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1、生产作业灾害活动,KYT活动介绍,背景什么是KYT如何做注意的问题,摘 要:,不安全行为 不安全状态,吓一跳 冒冷汗,未遂事故 轻微受伤,轻伤,死亡,重伤,事件,事故,首先，事故是怎么形成的,危险,但是，综合看：事故事件危险之间存在怎样的关联呢,一.背景,单独看一起事故，事故链的构成要素之间：前后是有因果关系的,危险事件事故构成了“事故链”：事故会不会发生，完全取决于致害物是否接触和接触后的伤害程度。所以，从本质上看，事故就是一种“随机事件”（事件），它发生于人物轨迹意外交叉的“时空”。）,致害物,不安全行为 1000000 不安全状态,Heinrich统计了55万起灾害事件,每330起同类事
2、件中,29件,1件,轻伤害,300件未产生伤害,死亡、重伤害,海因法则:事故三角形300：29：1,共43页，第5页,一.背景Why,KIKEN有可能成为劳动灾害或事故的原因，以及不安全行为和不安全状态。,Accident事故,Hidden Defects潜在的问题,A accident is just the tip of the iceberg！事故只是冰山的一个小尖,引伸,而人们往往看到的只是露在水面上的事故危害,并没有意识到隐藏于下面的大量危险的存在,100 -1= 0,任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生。,墨
3、菲定律,在安全生产中，有些小的隐患和违章在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的。侥幸和麻痹是很多血淋淋的事故根源。,的关系,因此,只有：控制了人的不安全行为 物的不安全状态 才能最终有效地减少和防范事故！,培养懂安全的人，在行为上防止伤害/保证安全的设备，在物上防止伤害，是安全管理者监督者的重要课题,危险（Kiken） 不安全的状态,预知（Yochi） 预先掌握,训练（Training） 训练有素,KYT,1.释义全称危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动，目的是
4、控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。,2.起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。,二.什么是KYT,活动目的提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力活动对象潜在的危险行为或危险因素活动单元班组或作业小组,3.KYT活动导向：,活动原则 ：“O事故灾害” “事先行动” “全员参与”,4.要点通过小集团活动，解决问题的四步循环：,三.怎么做,KYT基础训练,KYT定期训练,作业前KY,1.实施
5、方式：,推进方法:,选定图片或以工作中的某个情景，领导介绍内容,大家分析,导入,排队报号相互问候健康确认,1R,2R,3R,4R,存在什么样的潜在危险因素（掌握现状）,哪种危险是最主要的（追求根本）,如果是你怎么做（找出对策）,我们是这样做的（设定目标）,评价,定期对行动目标执行情况进行评价！,2.基本方法:,最好结合大家熟悉的或岗位的危险源为对象,10,19,18,17,16,14,11,回答例钩子上没有防脱落手段吊东西时不平衡未戴安全帽没看后面边说话边操作没盖好东西散乱窗户破了在工作现场跑动10没系安全帯11没有安全护栏12動部位没有盖13缺少传送带14堆积的货物超过了标识线的高度15链条
6、脱落16部件快要从桌子上掉落下来17电缆线缠住了18火星沾在桌子上19没有安全眼鏡和安全面具20东西未加固定手段21一只手开车,20,21,15,13,12,适用于基础训练和教育新员工称之为KYT基础培训。,场景一:,简单的危险识别,驾驶叉车的A员工，由于出库过迟,急于要将材料搬出在路线一边的B员工正作业未注意来车,情景二:,共43页，第17页,题目:叉车作业,1R: 有什么潜在危险？,1. 因物品堆放过高,会挡住视线造成车祸,2. 因未戴安全帽,会被部品砸伤,3. 因车子速度快,会刹不住车而撞到人,4. 因在走道上作业,会被车撞到,5. 因载物过高,未倒退行驶,会撞到人及物.,6. 因料架未
7、堆放好,会造成物品掉落伤人,3R:树立对策(假如是你该怎么办?),小组行动目标:,装设报警器及高度标识,好!,重点确认事项:,勿超高、超速,好!,天天零灾害,好!,4R我们要这么做,危险!,危险!,危险!,NISSAN,某员工跨过了人字梯，使用电钻在金属棚架側面（从左至右）按照顺序每隔 30cm钻孔,情景三:,共43页，第19页,XX车间XX班组,保全人员,X天X时,XXX,跨过人字梯，使用电钻在金属棚架側面（从左至右）按照顺序每隔 30cm钻孔。见下页,1、因踏过人字梯顶部作业，有掉落危险2、因电钻绝缘不好，有漏电危险3、因梯子不牢固，有倒塌危险4、因梯子摆放不平稳，有滑倒危险5、因旁边无监
8、护人员，意外时不能及时处理,1、教育操作人员不能跨梯作业2、检查电钻绝缘性是否符合安全要求3、检查梯子是否牢固4、将梯子摆放好，并有防滑措施5、安排监护人员, ,共43页，第20页,情景四:,一人扛着物品从脚踏板上行走时摔落。,表述：由于（的原因） 导致 （什么）,共43页，第21页,由于未注意脚下拌倒导致坠落,1=被夹；2=被刺、切；3=被卷入；4=滑倒；5=拌倒；6=跌落；,7=烫伤；8=触电；9=异物入眼；10=异(吊)物掉落；11=其他危险,1.由于脚踏板太窄导致坠落受伤 6,2.由于未注意脚下拌倒导致坠落 5，6,3.由于未注意脚下拌倒导致坠落 5，6,4.由于看不见脚下踩空坠落受伤
9、 6,5.由于脚太靠近边缘坠落 6,6.由于脚踏板湿导致滑倒坠落受伤 4，6,1.事先清理脚踏板上的异物,2.行走时注意观察,3.手扶着脚手架横杆行走,4.事先清理脚踏板干净,5.行走时手要扶横杆,6.慢慢走,签名 签名,签名 签名,签名 签名,签名 签名,签名 签名,签名 签名,为防止发生摔伤,我们应该: 脚踏板清干净,手扶横杆行走!,对出现的危险要多问几个为什么。,举例 人抱着东西下楼梯坠落。,从楼梯边踩空坠落,因为看不见脚下的东西,双手抱着前面的东西,Why（为什么）,Why（为什么）,所以才从楼梯边坠落,所以才没看不见脚下,危险因素： 从楼梯边踩空摔倒坠落,现象,危险因素的表述：,同样
10、的事，不同的人会有不同的看法，KYT需要依靠集体的力量，互相启发才能达到共同提高。 一定要借助团队的力量.以班组或作业小组为单元，要指定一个领导。先要大家接受。实施时，每个人要讲真话，要把自己多发言，不能有“自己说错了怕别人说”的想法.同一作业，识别结果不求一致，重点在R1。多采用与作业内容相关的图画以加深员工印象。不能放任部下任何一个，哪怕是微不足道的违反事项，发现就当场给纠正，这种态度是非常必要的。,其实，人们看到的只是自己期望看见的东西,首先你看到的是什么,3、在KYT开始时应注意:,制订活动计划书,示范班组培训,4R练习展开,示范班组改善,示范班组总结,纳入班组安全建设,做 法,筹备、
11、培训实施、跟踪指导、总结交流,每个车间选定1-2个安全基础(组员安全生理、心理、品德、知识与技能素质较好的班组进行培训.,班组成员相互学习、有互保意识,作业文件的清点;劳动防护用品的清点;危险源的清点;实施计划等,总结经验;下阶段准备示范班组安全活动发表会；将可展现的成果看板化，便于员工学习及其它班组借鉴,重点:现场隐患的改善;作业文件标准化;劳动防护用品标准化;班组安全建设改善,从最基础的做起，逐步深入作业岗位,目的依靠标准化杜绝事故灾害，即：,步骤：,已制定了标准化，并按照标准在实施的作业已制定了标准化，但未按照标准实施的作业尚未建立标准化，但仍在进行的作业既没建立标准化，又没有进行的作业
12、状态,清理作业文件,在生产活动中，必须在4M（人/物设备/方法）中明确其标准。不不允许做标准以外的事不允许存在含糊不清的作业这是安全的基础，非常重要！,筛选：全部作业/未进行标准化的作业 不干不必要的作业，反馈至的关责任部门 初次作业，着手前先进行KY，决定作业步 骤和要点，力图标准化,不干不该干的事；不去不该去的地方；不做不能胜任的活；,推进/管理：,P：将现有作业全部标准化D：标准化作业培训，坚决执行C：观察是否按标准执行，有无不完善地方A：修订标准，使之不断完善,严格执行,异常处理三原则：“停”停下设备“呼”喊来上司“等”等待指示,对标准以外的异常出现时,此时，绝不要自己擅作主张！（这样
13、可以避免许多事故）,根据有关标准和KY，建立以岗位为主的发放标准，首先配备到位;教育全体作业者使用和维护劳保用品的方法;按照作业类型，使作业者正确穿戴必要的劳保用具。,正确穿戴完整穿戴始终穿戴,种子队员培训,班组内部培训,危险预知挖掘,危险预知诊断,危险预知共享,班组长KYT培训,通过小集团活动，找出作业场所潜在的危险，由全员一起做确认，提高每一个人的感受性。,各班组危险预知实施率、班组作业危险预知实施率、员工参与率是否达到100%？,危险预知事项是否做到举一反三，同类的危险是否还在重复出现？深度与广度有无进步?,关于对策：对策的实施是危险预知活动提升的节点，也是PDCA的关键环节，要检查班组长的对策是否可行并实施尽可能采用治本的对策,对有代表性的预知事项或属于普遍性的危险，班组长要公示于众，将对策反馈给员工，并在班早会、班晚会、班安全活动会上作特别说明和对策解析,
