袁店一井煤矿33采区投产验收说明书(11.25)

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1、附件 1淮北矿业股份有限公司袁店一井煤矿33 采区投产验收说明书二一二年十一月- 0 -第一章 采区地质概况一、采区位置、范围及井上、下关系33 采区位于袁店一井煤矿工业广场以东井田东半部，西起-450 煤层底板等高线、XF11、EF169、DF13 断层和工广煤柱，东至-748 煤层底板等高线，南为 F1 断层煤柱，北至 DF13-3 断层。回采上限为420m，回采下限为748m。东西长 1880m，南北宽1900m，采区面积约为 1819390。采区地面无基岩出露，全区均被新生界冲击层所覆盖。地势平坦，地面标高+27.8m 左右，个别小池塘和沟渠雨季积水。地面为村庄和农田，采区范围内及边界

2、共有 7 个自然村，分别为：采区东南部的神井和国政村，东北部的子路扬家，西北部的湖南李家，西南部的前周、后周和东边李。二、煤层及其顶底板岩性本采区开采单一 32 煤层，上石盒子组的下部，下距 K3 砂岩 3570.5m，一般为 48m 左右，上距 2 煤 78.6121m，一般为 111m 左右。煤层厚 0.243.19m，平均厚 1.98m，煤层结构简单，大部含有 1 层夹矸，局部 2 层夹矸，夹矸厚 01.4m，平均厚 0.45m，多为泥岩、炭质泥岩。上分层厚 0.191.6m，平均0.96m，下分层厚 0.241.82m，平均 1.02m，属中厚煤层。区内煤层走向 120150,倾向 N

3、E，煤层倾角平缓，一般 1525，平均倾角 20，浅部和深部稍缓，中间稍徒。32 煤层直接顶多数为复合顶板，少数为单一岩性，岩性多为粉砂岩，局部为泥岩、细砂岩、煤、炭质泥岩。厚度为1.7624m，平均 11.40m。直接底板为泥岩、炭质泥岩粉砂岩，厚度为 0.181.06m，平均 0.60m。- 1 -三、地质构造和水文地质（一）地质构造33 采区位于袁店井田东部，采区内总体上为一走向 NW，倾向 NE 的单斜块段，无明显的褶曲构造，断层走向主要为 NE 向和 NEE 向，区内地层走向 120150,倾向 NE，地层倾角较平缓，一般 825，平均倾角 14，浅部和深部稍缓，中间稍徒。本采区共揭

4、露断层共 22 条，均为正断层。按落差分：落差大于 100 米的断层 1 条为 F1 断层；落差 50100 米的断层 1 条为 DF13 断层；落差 2050 米的断层 9 条；落差 520 米的断层5 条；落差小于 5 米的断层 6 条。采区内的断层，按其控制程度分：可靠、较可靠断层（地震控制程度） ；查明断层（综合控制程度） 。根据三维地震和钻孔资料显示本区均无岩浆岩浸入及陷落柱。（二）水文地质采区开采的主要充水水源为新生界四含水、3 煤顶底板砂岩裂隙水、以及断层导通的其他煤系地层砂岩裂隙含水层或灰岩溶隙水。根据临涣煤矿水文地质条件与本井水文地质条件基本相似，故涌水量可用临涣煤矿2 采区

5、实测涌水量进行比拟。利用比拟法计算结果，33 采区生产时正常涌水量为 44.1m3/h，最大涌水量为 49.9m3/h。比拟法预算的正常涌水量与利用大井法预算的正常涌水量分别为 44.1m3/h 和 63.96m3/h。建议采用大井法计算的结果，预算的正常涌水量为 63.96m3/h，作为设计排水设备时参考。- 2 -本次计算中奥灰水不作为充水水源，但若遇导水陷落柱、导水断层将奥灰、太灰含水层和煤层顶、底板砂岩裂隙含水层沟通时，则有可能发生突水，在实际开采过程中，应采取措施，预防此类突水的发生。四、瓦斯、煤尘与自然发火（一）瓦斯全矿井共采取 32 煤层瓦斯样 10 个，瓦斯含量0.0312.7

6、8%，瓦斯含量变化较大，由于 33 采区开采水平深，首次揭煤按突出煤层管理，待煤层揭开后，做瓦斯级鉴定和突出危险性区域划分（二）煤尘32 煤层平均挥发份 26.12%，火焰长度 0150mm，岩粉量050%，煤尘有爆炸性。（三）地温本采区属正常地温背景下的正常地温区,恒温带深度 30 米，温度 16.9；据本矿地温梯度平均为 2.57/百米计算,在578.6m 以深可能出现一级高温区（31） ，在 812.1m 以深可能出现二级高温区（37） 。（四）煤层自然发火经中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提供的煤的自燃倾向性鉴定报告 ，32 煤层自燃倾向性等级为不自燃-易自燃。（五）冲击地压

7、根据 33 采区掘进情况证明 33 煤层一般无冲击地压现象显现。- 3 -五、煤质与煤种本区 32 煤层，一般属中灰分、低硫、特低磷、高发热量及特强粘结性煤。依照中华人民共和国国家 GB575186中国煤炭分类标准，煤种为 1/3 焦煤、肥煤。六、采区储量33 采区可采储量：259 万吨，其中探明的可采储量（111）为 59.01 万吨， 探明的预可采储量（121）为 116.45 万吨 第二章 设计概况本采区由中煤科工南京设计研究院设计，33 采区为 101 区的配采采区。本区回采工艺按综采设计，采区生产能力为 80 万吨/年，本区可采储量为 259 万吨，储量备用系数取 1.2，采区服务年

8、限为 359801.22.7 年。一、采区主要大巷布置33 采区设计三条主大巷：33 轨道大巷、33 运输大巷、33回风大巷。三条大巷相互平行布置，轨道大巷与皮带大巷平面间距为 30m（中-中） ，皮带大巷与回风大巷平面间距为 26m（中-中） ，轨道大巷与运输大巷同标高，回风大巷标高高 11 米。（一）33 轨道大巷33 轨道大巷全长 1401.09m,方 位 N116， 与 东 翼 轨 道 石 门 相联 ； 大巷主要布置在 32 煤底板 20 米左右岩石中，巷道围岩为泥岩、泥质沙岩和细砂岩互层。巷道断面为净宽净高=5.2m4.2m，净断面积 18.9m2，直墙半圆拱形，锚网索喷支护，岩石破

9、碎带段采用 U 型棚喷浆复合支护。 （二）33 皮带大巷 33 皮带大巷全长 1505.47m，方 位 N116， 与 东 翼 皮 带 石 门相 联 ； 大巷主要布置在 32 煤底板 20 米左右岩石中，巷道围岩为泥岩、泥质沙岩和细砂岩互层。巷道断面为净宽净高- 4 -=4.6m3.5m，净断面积为 13.8m2，直墙半圆拱形，锚网索喷支护，岩石破碎带段采用 U 型棚喷浆复合支护。（三）33 回风大巷回风大巷全长 1430.86m，方 位 N116， 与 东 翼 回 风 相 联 ； 大巷主要布置在 32 煤底板 20 米左右岩石中，巷道围岩为泥岩、泥质沙岩和细砂岩互层。巷道断面为净宽净高=5.

10、2m3.8m（其中，33 回风大巷拨门至 33 采区 1#运回联巷间巷断面为净宽净高=4.6m3.5m，净断面积 13.8m2） ，净断面积 16.9m2，直墙半圆拱形，锚网索喷支护，岩石破碎带段采用U 型棚喷浆复合支护。二、区段划分33 采区共 3231、3232、3233、3234、3235 等 5 工作面，依托 33 采区皮带、轨道、回风大巷条带式布置，工作面平均长度为 160m，连续推进平均长度为 923m。三、工作面接替3231 工作面3234 工作面3232 工作面3235 工作面3233 工作面四、采区主要硐室（一）采区变电所采区变电所长 90m，布置成 L 形，两端分别与 33

11、 轨道大巷和 33 回风石门联通，断面为净宽净高5.2m3.8m，净断面积 16.9m2，直墙半圆拱形，二次锚网喷支护。（二）采区瓦斯抽排泵站瓦斯抽排泵站长 38m，两端分别与 33 轨道石门大巷和 33 回风大巷联通，断面为净宽净高4.6m3.5m，净断面积13.8m2，直墙半圆拱形，二次锚网喷支护。- 5 -第三章 施工概况一、概述根据中煤科工南京设计研究院设计，首采面 3231 工作面处于采区中部，其系统依托于 33 轨道大巷、33 回风大巷、33 皮带大巷。二、掘进施工安排情况33 轨道大巷、33 回风大巷 2010 年 11 月进队， 33 皮带大巷 2010 年 12 月进队，进回

12、风贯通时间为 2012 年 4 月；33 采区贯通时间为 2012 年 7 月。第四章 完工后主体上下山参数及支护形式巷道名称 岩性 长度（m） 净断面（） 支护形式33 轨道大巷 岩 1401 18.9 锚网索喷33 皮带大巷 岩 1505 13.8 锚网索喷33 回风大巷 岩 1430 16.9 锚网索喷第五章 生产系统- 6 -一、通风系统东翼轨道大巷33 轨道大巷工作面机巷工作面切眼工作面风巷33 回风大巷 东翼回风石门东翼回风斜巷中央风井地面。二、运输系统工作面煤炭机巷区段溜煤眼33 皮带大巷东 翼 皮 带石 门 井底煤仓主井地面三、供电系统（机电科负责）101 采区仅设一座采区变电

13、所，电源引自井下中央变电所，两路高压电缆型号均为 MYJV22-3185-6/6KV，长度分别为1100m 和 1150m。采区变电所采用两回路进线，单母线分段供电。初步设计 101 采区变电所主要担负南翼三部皮带机、两个煤巷掘进动力、两个岩巷掘进动力、局扇、101 采区瓦斯抽排泵站和1011 里段综采工作面动力等设备的供电。掘进供电采用“三专三闭锁” ，掘进局扇全部实现“双三专” ，变电所的高压总开关及进线电缆的选择均满足当一路出现故障时另一路仍能担负全部负荷。正常两路分列运行，101 采区变电所总负荷约为6000KVA。四、压风系统33 采区压风来自地面压风机房，压风主干管为 10 寸无缝

14、钢管，通过副井井底车场东翼轨道大巷33 轨道大巷33 采区各工作地点。五、供水防尘系统地面工业场地供水池副井井底车场东翼轨道大巷33 轨道大巷各工作地点。六、排水系统- 7 -本采区采用倾斜长壁综合机械化采煤，水自流入井底水仓。工作面的水33 轨道大巷东翼轨道石门井底水仓泵房地面七、瓦斯抽采系统矿井建立了永久瓦斯抽采系统，安设 2 台 2BEY-67 型水环式真空泵（单台额定流量 460m3/min） ；101 采区建立移动瓦斯抽采泵站，安设 2 台 2BEY-353 型水环式真空泵（单台额定流量80m3/min） 。地面及中央风井井筒瓦斯抽采主管路为 D720mm 钢管，33 采区干管为 D

15、530mm 钢管。首采 3231 工作面风巷安设两路支管，一路 D250mm 抽放老塘，一路 D250mm 抽放高位钻场及穿层钻孔，接入地面抽采系统并开始抽放。瓦斯抽采系统按设计安装到位，抽采能力符合设计要求，具备抽采条件。八、通讯系统由主井敷设的 80 对主干线通讯电缆经南翼皮带机巷、101运输石门至 101 轨道大巷分线箱。由 101 轨道大巷分线箱敷设50 对主干线电缆进入 101 采区辅助分线箱。九、人员定位系统该系统已于 2011 年 4 月底安装完成，系统采用矿用人员定位检测系统 1 套，系统由无线编码发射器、井下数据监测分站、地面中心站及数据传输信道组成。该系统可实现井下移动目标

16、监测查询功能、安全保障功能（如门禁功能、丢失报警等） 、统计考勤功能及信息联网功能。井下采用传统的总线方式放置分站，各分区域的分站过所支持的接口 RJ45/RS485 接入井下环网- 8 -交换机。设在调度中心的分中心操控站通过环网以虚拟的串口方式与各自串口所管理的分站进行数据的交互。管控服务器通过 TDCOM 接口从各分中心的专业操控站获取数据并可发布命令。十、井下紧急避险系统根据防治煤与瓦斯突出规定及煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定 ，在井底车场及各采区均设计有避难硐室，避难硐室内设有：压风自救系统、照明、电话、水池、工具箱、隔离式自救器及 CO、CH4 传感器等。目前井底车场永久避难硐室已施工完毕，其他采区避难硐室正在按计划逐步实施。 - 9 -第六章 主要机电和