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1、 周小结剪辑三（7.5-7.11）市场部：加热带是个老生常谈的问题，从年初开始加热带的交货就已经紧张，近期这种情况还在继续升温。重庆与合肥的加热带的每天供货量就达到 4000 条左右，再加之珠海格力的需求。目前加热带车间供格力就已经是相当的紧张。一些几百条的小订单交货期往往长达40-50 天，市场部对此类订单都不太敢接。但有些客户，如志高、国祥、特灵等虽然我们也会尽力跟客户协商推迟交货，但无论如何也要保证客户的交货。目前一车间的交货情况实在是不乐观，虽然格力、美的、海尔都能勉强跟上客户的需求，但在保证这些大客户订单的同时，对于像海立中野、昆山圣泰、麦克维尔等此类客户也要保证交货，这些客户均为我
2、司独家供货，如果我司跟不上客户的需求，客户就要面临停产，后果肯定不堪设想。但近期却出现海立中野与昆山圣泰交货跟不上的情况，交货严重脱节，这种情况也跟生产部门反映多次，对于此类独家供货的客户如果一再出现交货跟不上的情况，这不是逼着客户再开发新供应商吗？这些情况应引起重视！供应部：本周是 ERP 系统在总公司各个生产车间全面推开并正式实施应用的第一周，车间应用的过程中暴露出公司在管理上的很多严重不足之处，特别是给供应部仓库保管员的工作带来了巨大压力，其结果将直接影响到财务部门各项报表的出具工作，即每月财务报表不能按时、准确地做出并上报。1.现在用技术部做出的 BOM 表与生产车间实际领用材料出入太
3、大、规格数量误差太多，反映出前期和去年技术中心在做这项工作中其中费海花经理和蒋雯在做这项长期而艰巨的工作时还是吃了很多苦，做出了一定的工作和成绩，这一点公司上下并不否认。2.现在 ERP 系统在生产计划一部的实施过程中，首先主要领导和负责人在思想意识上还显得很不够重视这项工作，既缺乏工作经验和能力，又缺少工作方法和端正好工作态度，应该且必须做到与负责实施金蝶软件系统的人员进行虚心请教和良好沟通，而不至于与负责实施系统的人员闹情绪、发脾气，导致直接影响系统推进的时间和质量。我们公司内有系统试点实施较好的榜样可学习，在相关领导和部门领导的大力支持下，具体操作人员的辛苦努力下，以及金蝶软件公司和 E
4、RP 项目小组的技术指导多次培训和精心策划下，四车间 PTC 目前从销售订单-生产任务单-投料领料单- 成品入库，这条线已经运转得较为流畅。陈爱芳和张阳从实施初期的辛苦劳累，早已变为操作熟练流畅，明显提高了工作效率、工作质量、四车间的生产业绩，基本满足了公司提出减本增效目标要求的体现。在周五的部门晨会上，部门经理带领大家共同学习、研讨了“周小结剪辑二”里的主要内容，提醒并告诫大家最后一节话内容的实质内涵是：董事长用很委婉、很科学的工作方设在批评和提出供应部工作的不到位、相关人员的工作失职，希望大家要举一反三地查找工作中不足之处，尽快改进和完善，减少和堿低不必要的经济损失事情的发生。部署了下周部
5、门的重点之中心工作，就是要求每位保管员尽快与车间领料员相协调，根据修正后的 BOM 表补上前期未完成、被拖拉下的所有材料出库工作，必须做到材料出入库工作的准确无误且又要限期完成。同时适当加大非常备材料的库存量，例如有些进口端子和塑体库存量可适当放大，会上特别强调了加热带产品需用的所有材料和配件，必须保证材料不能断档也不会超量压库。因为加热带车间近期的最大产能还远远满足不了客户需求，尤其是格力、美的、海尔等大客户的需求，更不能因原材料断档的人为现象而造成生产车间的停工待料，直接造成公司经济利益的不必要损失。生产计划二部：（6.28-7.4）铝箔车间本周仍以青岛海尔的产品为主，车间绕丝房目前压力较
6、大，加热带和铝箔用线芯均要自己车间生产，车间的绕线机工作负荷很重，齿轮磨损较为严重，线芯细的规格会由于设备老化产生报废和返修，还有一台机器配件不齐，无法正常运作，以上关于设备问题已提交动力设备部，听说设备部已着手买配件，准备将现有设备进行更换。铝箔车间的绕线机已有一定历史，设备可算是过时并无新意，每次逢加冷端和外包“复丝”的规格，操作起来报废多速度更加慢，为了目前市场需求同时提高成品数量减少浪费，希望考虑一下新型设备。铝箔车间就目前生产任务绕线芯是卡口工位，原则上会增添几个人两班倒，以色列产品要求很严格，所有的产品都不允许有任何东方公司的字样，由于前期发的一批货里有质控部的一张检验单，客户发了
7、邮件到外贸部，对此表示非常生气，生产计划部接到外贸部的通知后，立即就这批 1000 套的产品进行检查，及时把检验单拿出，避免了类似情况的发生，因为以色利系列产品和发放地有诸多的不同，所以下次再下单时，同样问题要反复同外贸部确认后，才能做出不同的处理。（7.5-7.11）由于铝箔绕的线芯跟不上，只好先改做 8732 的产品，但 8732 近期需求不是很大，可 5404 产品线芯又跟不上，只能先做 8732 的产品，如果线芯后期再供不上，将会影响到产品交货期。金属加热带也是车间较为头疼的一种类型的产品，因为工序较复杂加之线芯很细，返工返修的现象极为严重，针对这种情况，也着实分析了加热丝的分布，已在
8、原有基础上将丝径加粗降低报废，不过加粗也是有限度的，丝径过粗分步即密易造成碰丝。铝箔车间本周仍以青岛海尔的产品为主，车间绕丝房目前压力较大，加热带和铝箔用线芯均要自己车间生产，绕线芯的员工每天加班到八点半，绕出的线芯仍然供不上铝箔和加热带两个车间使用，只能希望新的设备赶快到位，来改善目前的窘况。车间 5S 的整改已经基本到位，下一步就是定岗定位的问题，只是因为车间目前的生产很忙，只能加紧带着做，相信很快就能看到成果。海尔 PTC 前期铝管质量问题目前已得到了改善，生产已进入正常阶段。格力 PTC 这边880W 和 750W 的各分公司需求很急，就目前日产量是远远供应不上的，而且前库存也已 全部
9、用完，格力前道每天能出八千至一万，但后道检测外观处只能每天出五千至六千，这样的日产量是肯定不能满足各分公司的需求。脱落的原因有百分之八十跟员工自身素质有关，公司的点焊机存在回程的现象，然而员工在大多数的时候操作节奏快于设备回程，这样点出来的产品易出现脱落。另外百分之二十的不良原因为焊接用的铜电极磨损，员工在修理电极时手法不专业，造成电极的平面不平，易出现焊点焊接不到位的现象。针对以上问题，车间与设备部讨论了两种解决方法：一是由车间加强对员工的素质教育，并且加大对该工位巡检的力度。二是由设备部对相关点焊机多配一副电极，电极磨损后立即换上配用的，再将磨损的电极交由设备部专业的人员修理，以确保焊后的
10、产品强度符合要求。以上问题正在落实当中。扬子需求量按计划一天需供四千套分体机，但目前由于一车间加热管未能如期生产，所以影响了一些时日的供货量，一车间已开始重新部署，希望能尽快满足扬子的要求，因为这段时间是最佳时间，据扬子反映八月中旬的需求量会大大降低的。线束车间本周以美的、海尔和格力需求最多。由于前期暑期工的工资的问题，车间来的九个暑期工全部不要了，但是目前车间的生产任务又很忙，人员紧缺现象很严重，已要求行政部招人了，但到现在人员还没到位，望行政部抓紧安排。线束车间早几个月的改革是很有成效的，班组长也各自起到了重要作用，并且各班组对各自每月所发放的报酬未有争议，同时生产现场也较以前有明显改善。
11、除了正常生产外，止熄管的改型工作也未停止，据上月统计，六月份止熄管改的数量达四十多万米，这些材料的修改所产生的费用也只有原材料购买价的十分之一不到。止熄管改良的脚步会一直不停，直到可以改的止熄管全部改完为止，另外车间由于生产任务很忙，所以改线的工作也插不上手去做，为此通知了行政部招几个人，加大改型的工作力度。在软件运用过程中，问题最多的还是体现在理论和实际的脱节，技术部原始数据采集的准确性不高，导致生产中领料受阻，如果不是仓库低姿态的作出让步，让生产先行的话，各车间将无法出货，但是让步也只是暂时的，关键的问题还是需要负责软件的领导作出修正才行，希望糜总能在尽快的时间内将软件导入正常。金蝶软件的
12、导入是希望反映出真实的财务数据，所以希望不要为了方便而去再次作假。技术部：随着 BOM 表的录入，对一些老的图纸，按图纸录入时，车间反馈原来使用的材料，现在已不用了，还有就是以前按潜规则进行加工，与图纸是不符合的，现在电脑里的是按图纸录入的 BOM，领料时存在很多实际操作上的问题，目前已经到了很严重的地步，并且有可能会影响车间正常的生产安排。针对这一情况，经过解副总协调：车间打印出来的领料单，如果与实际加工不同的，先进行手工修改，仓库正常发料，每天由生产计划部指定人员收集更改的领料单，交给技术部戴明霞，统一进行电脑 BOM 的更改。通过这一周的 BOM 单领料，我们发现矛盾主要集中在以下几个方
13、面：1、落料空管，发热丝径及镁粉车间实际与理论存在差异，导致不一致；2、端子厂家，型号等实际生产与图纸有差异；3、部分物料的单位多种多样，例如定尺的自熄管，车间希望以“根”作为单位，领料方便，而实际 K3 中是以“米”为单位，便于结算；铝箔的单位有 “卷” ， “平方” ， “公斤” ，车间期望是“卷” ；509 胶的单位是“组” ，也不知道一组究竟是多少，BOM 无法定量等；4、温控器，熔断丝等外购件，相同的温度点，有很多物料，选用时困难此类种种问题希望 ERP 领导给予解决。总之，BOM 的正式启用对我部门的工作强度加强很多，希望各车间部门给予支持，不要相互埋怨，相互推诿，抱怨我们部门的办
14、事效率。相信大家齐心协力，遇到一个更改一个，困难会被慢慢克服的，将 ERP 正常推进的。另外，希望 ERP 指导者能够真正为我们解决问题，将大家目前遇到的问题一一清理，真正做到为生产服务。生产计划一部：一车间大中批量入库：207702。 （其中扬子需要进装配车间，但是装配车间拿管子时还是没有及时做入库，造成一车间数据汇总时扬子的积压品达到 28365 根。 ）截止 7 月 11 号一车间积压品（包括完工但未入库的成品）为 156369。积压情况十分严重。造成如此巨大的积压品数很大的原因是其他车间到一车间拿管子时没有及时做入库。上周出现的问题：1）：上周有电工反映，晚上加班结束后没有把空压机关掉，成夜的开着，给公司造成很大的浪费。原因是空压机的关闭工作一直是绕片组和缩管组共同负责，晚上加班晚走的组负责关闭空压机，但是当天双方都以为对方会比自己晚走，结果没有人关闭空压机。解决办法：在上晚班前双方进行沟通，晚下班的关空压机，上晚班前就定好人员负责。7）：上周末一部各负责人参加了公司组织的班组长培训课，感觉很有收获，但是所学所想的如果要用到实际中还需要各位同事之间的沟通，以及上级领导的支持。8）：原材料问题，1167 黑管，供应商来料的质量不良，管子有凹坑，管口也有不良，导致员工情绪不佳，影响生产。来料也有时跟不上，造成待料。
