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1、宜家家居武汉商场项目桩基及现场临时设施工程临时道路施工组织设计湖北中南勘察基础工程有限公司武汉基础工程分公司2012.12.31宜家家居武汉商场项目临时道路施工组织设计第一节概述一、工程概况:1、项目名称：宜家家居武汉购物商场项目桩基及现场临时设施工程2、建设地点：武汉市硚口区工农路特1号3、基本特点：本道路使用的车辆主要为各种施工车辆，重车较多，使用较频繁，路面结构自上而下分别为25cm厚C25水泥砼面层、20cm厚4%水泥稳定级配碎石基层,素土夯实（夯实系数0.94）。水泥砼面层共计10323，路宽最宽处为10M，最窄处为6M；沿路一侧设置明沟排水。二、编制依据：1、城市道路工程施工及质量
2、验收规范（QJJ1-2008）；2、道路（国家建筑标准设计）相关部分；3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）4、武汉英特宜家场地布置总平图(A00-T),宜家家居商场竖向平面图（S4605SSP-01-A1-4）；5、招投标文件及技术补遗001。三、施工前准备工作： 1、开工前组织相关人员学习相关规范及验收标准；并按照规范要求，沿线布设水准点，并选择合适的材料运输路线。 2、根据技术规范要求，对原材料取样送检，确认材料质量符合规定标准后采供，确定4%水泥碎石级配。3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、人机材计划，组织施工设备进场。制定操作程序，建立健全工地质量检查
3、等项制度，建立质保体系。 4、编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师审批。5、结合本工程特点对现场作业人员进行技术安全培训。四、预计开竣工时间：2012.12.202013.2.6，总工期48天。因前期场坪施工尚未完成，故工期会做调整。第二节混凝土道路主要施工方案一、定位和测量放线施工方案1、本工程测量难点及解决方法 本工程建筑占地面积较大，场坪平整施工尚未完成，精确定位和标高控制是施工测量的难点。使用放线设备如下表：设备名称用途数量全站仪、采集卡主、辅控制点定位1台S3自动安平水准仪标高控制1台花杆、插钎、细钢丝、双飞粉定点辅助用品50m卷尺轴线复核1把以上放线设备已按规
4、定送检，均在有效使用期内。 工程开工前，项目经理部施工组将对现场水准点及轴线进行复查，复查后报业主和监理部门批准认可，方可施工 2、轴线定位及高程控制（1）进场后在业主的配合下根据施工总平面图等有关资料进行测设，然后请监理和业主验收确认。（2）平面轴线控制根据总平面图，使用全站仪定主控制点。在路面边线确立主要轴线控制点，再根据设计图纸放出路线中心线及路面边线。（3）高程控制根据总平面和业主移交高程位置确定该工程的0.00定位标高。利用水准仪从业主交给的水准点将路面标高控制点转至场内，在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。做好保护，并且混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及
5、时纠偏。二、路基处理施工方案 1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于100M，尽量减少接头。 2、沿路槽开挖段两侧开挖临时排水沟，且每隔50米开挖排水出口，将施工排水引向立路基较远的地点。 3、路基土回填：采用素土回填施工法，即流水作业晒土法，将开挖放在路槽两侧的土回填至路槽中，摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。路槽外侧准备回填的土可进行下一次翻晒，为路基下一段的回填作好准备，且土的含水量已接近最佳含水量。对路槽开挖过程中出现的淤泥、腐殖土等要及时换填路槽两侧已经晾晒的好土或用含泥量、含粉量较低的砖渣回填。4、路基整平：素土碾压前必须达到如下要求： 摊铺宽度厚度满足要
6、求，土的颗料不大于15MM，纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。平整时根据当时的季节和气候控制好含水量，一般情况下控制在大于最佳含水量12个百分点，先用履带式推土机或810T光轮压路机稳压12遍，以暴露其潜在的不平整，再用平地机械进行整平，再用1015T光轮压路机预压12遍，最后用重型压路机碾压。 5、路基碾压过程中严格按下列规定进行： 路基整平后即可碾压，坚持先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低以及轮迹要重叠，且碾压轮应超过相邻两施工段的接缝的原则，碾压宽度大于或等同于路基宽度加0.5M，轮迹之间重叠宽度，一般为1/2轮宽，碾压时坚持遍遍清，遍遍到位，做到无漏压，无死角，压路
7、机压不到的部位，应用小型机夯实。压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定，保证达到足够的密实度。 另外，碾压时要求做到轮迹顺直，以防局部密实度不够；压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头，发现局部“弹簧”和“松散”等情况，应及时妥善处理，确保全段面压实度合格。 雨季填筑路基，经验合格后的结构层因降雨未能及时回填，雨后在其表面含水量适中时应加压，复检合格后，方可回填。 6、每一压实层均应自检合格后，报验监理组， 监理抽检合格以后，再进行下道工序的施工。路基压实度应符合标书及规范要求。 7、对于部分弹软基础，采用含石灰10%12%的石灰土处理施工。（1）材料的标准石灰质量应满足级以上生石灰的技术指标，
8、并尽快使用。 石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土=9：91和12：88的重量比表示，灌砂法试验密实度应95%。（2）石灰土施工工艺流程如下： 施工放样运输、摊铺土及石灰拌和整平碾压养生。三、4%水泥碎石施工1、准备工作：（1）、制定操作程序，质量自检及工序间的交接验收等制度，建立质保体系。（2）、施工前，根据实验得出水稳层级配比备足相当数量的4%水泥碎石级配拌合料。根据现场实际情况，在料场用正、反铲搅拌或搅拌机搅拌出拌合料，以保证施工的连续性。（3）、按施工进度要求，合理安排日均劳动力、机械设备。（4）、原材料试验 石料最大粒径40mm，碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗
9、粒和片状颗粒。2、施工工艺流程施工放样运输摊铺4%水泥碎石级配水稳层20MM整平碾压养生。（1）运输和摊铺混合料 混合料采用自卸车运输，摊铺前放好边桩线，按通过试验段确定的松铺厚度用推土机配合人工摊铺混合料，用平地机来调整平整度及横坡，摊铺时如遇雨天，应采取覆盖措施保护混合料不遭雨淋。 （2）碾压 摊铺后，当混合料含水量处于最佳含水量1%时即可进行碾压，如表面水分不足，适当洒水，但严禁大量洒水碾压，碾压前应进行路肩围土，一同碾压，边缘密实。先稳压，后用15T压路机在路基全范围内进行碾压，一般需碾压6-8遍，两侧多压2-3遍，碾压时直线段必须由边到中，平曲线由内到外，每次碾压后轮必须重叠1/2以
10、上，后轮重叠碾压至另一侧即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不受破坏，碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量的水。碾压中如发现有“弹簧” “松散” “起皮”等现象，应及时翻开更换混合料，使其达到质量要求。 （3）接缝和调头处的处理 水泥碎石基层每条工作缝做成横向接缝，第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面，挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用，如摊铺中断一天时间，则挖出的混合料不得再使用。（4）养生碾压完成后的第二天或第三天开始，采用洒水养
11、生，每天洒水的次数以气候条件而定，应始终保持表面潮湿。 3、注意事项 （1）施工过程中应及时检查混合料含水量、水泥含量、拌和均匀性，发现问题应及时处理。（2）碾压前应及时取样、制备无侧限抗压附件，频率按2000m2或每一作业班制作一组，每组为13个，以后根据偏差系数调整试件的个数，标养7天强度大于设计值。（3）碾压结束后及时检测压实度，每作业段式不超过2000m2采用灌砂法检查6次以上，要求压实度值大于97%，达不到要求继续碾压，局部含水量过大或材料不良地点挖除并换填好混合料。四、支立模板在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安
12、放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格 控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。五、砼面层施工方案 1、工艺流程：商品砼运输砼摊铺砼的振捣、收光切缝、清缝、灌缝拆除模板
13、养护2、施工要点： （1）砼摊铺a、砼摊铺前应全面检查模板及基层情况。特别注意对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米。b、砼摊铺：人工摊铺时应注意放料要反扣，先边后中，摊铺厚度应考虑振实预留高度。一般高出老砼板2cm左右，使振捣后的面层标高同设计相符。运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应
14、重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。c、砼的振捣、收光 混合料的振捣器具由平板振动器，插入式振捣器和振动梁配套作业，先用插入式振捣器在
15、靠边角处顺序振捣，再用功率不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，纵向振捣时，应重叠1 020cm，然后用振动梁振捣施平，振动梁拖振速度要平缓，不宜过快，及时用混合料补料，及时复振。振动器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍。并应避免碰撞模板。用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S.振捣后，把提浆棒两端放在两侧旧砼板上，沿纵向滚动数次，提浆要及时。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。掌握适当时间，用小型电动磨面机对砼板进行抹面，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行，冬季施工还应延长时间收光机收光，并辅助人工用木抹子，后再用铁抹子抹光。用手轻按砼板，稍有指印时，为最佳拉毛时间，拉毛深度12mm。拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通
