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1、综采队各工种操作规程机组司机第一条 司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。第二条 必须坚持使用机组上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统等各部的压力。第三条 开机前，做好检查和准备工作。首先检查电缆、水管等管线是否有阻卡的地方，然后试运转采煤机，检查采煤机的动作情况和声音，发现问题及时处理。第四条 开机前司机必须用采煤机自身的启动装置或者借助工作面的其他信号设施报警，以通知其他人员离开牵引装置附近，站在距离滚筒 5 米以外的地方。第五条 确认作业地点附近无危险后，通知启动前溜刮板输送机，打开冷却水，方可正式开机。开机后，延时 1 分钟，进入正
2、常运输割煤，并随时注意采煤机周围的情况，煤量不宜过大，有大块煤和落石要停机处理后方可继续工作。第六条 采煤机司机要坚持“八不割”的原则：无水不割；顶板破碎工作面移架跟不上不割；中部槽内有大块矸石、物料未处理不割；风量不足不割；瓦斯和其他有害气体浓度超限不割；瓦斯二氧化碳涌出异常不割；停刮板输送机不割。第七条 必须掌握好采高和截割深度，认准顶底，割平、割直，特殊情况下要抬刀或卧底时，要适当掌握幅度，防止猛抬或猛落，造成刮板输送机和支架的仰俯角过大而采煤机不进刀或钻洞。第八条 采煤机行驶到两端口处，要特别注意行人和管线的安全。第九条 要掌握好牵引速度，随时清理电缆槽内杂物，注意滑靴、链轮、链轨是否
3、被卡。随时掌握好采高，防止割顶、割支架顶梁、割底。第十条 需换向时，必须在电动机停止转动后，才允许扳动换向隔离开关换向，不准用换向隔离开关直接换向。第十一条 维修采煤机时必须切断电源，断开磁力启动器，并闭锁隔离开关，设专人看管。观测采煤机周围情况，无危险情况下方可维修。第十二条 停机时，先将牵引速度降低至零。牵引部不在牵引后，按停机按钮停机。最后将手把打回零位，并关闭供水阀。第十三条 发现采煤机急停失灵、转动部位被卡、温度升高、声音异常、移架跟不上或者顶板有跨落危险时，要及时停机处理。第十四条 司机必须严格执行现场交接斑制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。刮板输
4、送机司机第一条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第二条 电动机及其开关地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 1.0%或二氧化碳浓度超过 1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。第三条 严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。第四条 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机
5、器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。第五条 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。第六条 检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近 5 米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。第七条 检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。第八条 刮板输送机司机操作顺序：检查发出信号试运转检查处理问题正式启动喷雾正式运转结束停机。第九条 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传
6、动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。第十条 发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。第十一条 运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：1、 超负荷运转，发生闷车时。2、 刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。3、 溜槽被拉开或者被提起时。4、 电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。5、 液力偶合器的易溶塞熔化或其油（液）质喷出时。6、 发现大木料、金属支柱、顶网、大块煤矸等异物时。7、 运输巷转载机停止时。8、 信号不明或发现有人在刮板输送机上时。第十二条 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机
7、内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下部输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。强力胶带输送机司机第一条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。第二条 不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。第三条 正常运行时，严禁带负荷停机。第四条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。第五条 认真执行岗位责任制和交接班制度。第六条 检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。第七条 检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。第八条 检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。第九条 检查试验降尘喷雾装置，应灵敏
8、可靠、雾化效果好。第十条 检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。第十一条 每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运行。第十二条 各种保护装置的信号显示必须正常。第十三条 遇到下列情况之一时，不准开车：1、 信号不清。2、 制动系统不灵敏。3、 任何一项保护装置失灵。4、 润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清。5、 设备转动部位温度超限。第十四条 正常停机时，应将输送机上的煤拉空。第十五条 运行中发现下列情况之一时，必须紧急停车：1、 收到紧急停机信号或不明信号。2、 主要操作机构失灵。3、 输送带有撕裂现象。4、 其他意外严重情况。紧
9、急停机后，必须查明原因，处理完毕后方可按信号重新进行操作。第十六条 接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关。转载机、破碎机司机第一条 转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，经过培训考试合格后，方可上岗操作。第二条 转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。第三条 开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可起动。第四条 破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机；工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。第五条
10、转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。第六条 检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。第七条 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。第八条 合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。第九条 发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。第十条 结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送
11、机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。乳化液泵站司机第一条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。第二条 要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：1、 每班擦洗一次油污、赃物；按一定方向旋转过滤器 12 次；检测两次乳化液浓度。2、 每天检查一次过滤器网芯。3、 每 10 天清洗一次过滤器。4、 至少每月清洗一次乳化液箱。5、 每季度化验一次水质。6、 了解高低压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一
12、次） 。第三条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。第四条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：1、 泵运转是否平稳，声音是否正常。2、 卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。3、 过滤站的赃物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在 1.53 兆帕之间。4、 电流表、压力表的指示是否正常、准确。5、 柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在 0.2 兆帕以上。6、 各接头和密封是否漏液。7、 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。第五条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平
13、稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵：1、 异声异味。2、 温度超过规定。3、 压力表指示压力不正常。4、 自动配液装置起动不正常。5、 控制阀失效、失控。6、 过滤器损坏或被堵不能过滤。7、 供液管路破裂、脱开，大量泄液。液压支架工第一条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。第二条 采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应
14、当要求停止采煤机。第三条 必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。第四条 检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。第五条 放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。第六条 正常移架操作顺序：1、 收回伸缩梁、护帮板、侧护板。2、 操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。3、 降柱使顶梁略离顶板。4、 当支架可移动时立即停止降柱，使
15、支架移至规定步距。5、 调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。6、 升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约35 秒，使支架达到规定初撑力。7、 伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。8、 将各操作手把扳回“零”位。第七条 过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：1、 按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。2、 一般应采用“带压移架” ，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。3、 过断层时，必须按作业规程规定严格
16、控制采高，防止压死支架。4、 过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。5、 其他同正常移架顺序。第八条 工作面端头过渡支架的移架顺序：1、 2 人配合操作，1 人负责前移支架，1 人操作防倒、防滑千斤顶。2、 移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。3、 先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间一架。4、 移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。5、 其他操作同正常移架顺序。第九条 移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：1、 各种操作要快。2、 移架速度要均匀。3、 移架步距要符合作业规程规定。4、 支架位置要正，不咬架。5、 各组支架要排成一直线。6、 支架、刮板输送机要平稳牢靠。7、 顶梁与顶板接触要严密不留空隙。8、 煤、矸、煤尘要清理干净。第十条 移完支架后，将各操作手把都扳回“零”位。第十一条 综采工作面放顶煤时，应按以下规定操作：1、 放煤前要认真检查放煤机构、液压元
