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1、太古供热管道安装工程(二标段)施 工 组 织 设 计 二一六年五月 中铁六局集团建设有限公司一、工程概况及特点1、工程概况1.1本工程为古交到太原实施的2#泵站1#隧道西口项目管道管件安装工程，共四趟管线，管道规格1420*18、1420*20。两趟供水、两趟回水，该段管道安装于管道桁架中均是架空管道，管道累计长度8Km。其主要的工程内容包括：（1）管道安装（2）管件安装1.2现场位置：2#泵站1#隧道西口段合同段1420*18、1420*20供回水主干线，全长8Km;管径为DN1420*18、DN1420*20介质为120热水,工作压力1.6MPa,全线采用架空管道（1）本工程管线采用架空管
2、道，工程造价低，占地少，节约能源，故障维修率低，使用寿命长。（5）由于该工程设计采用了新技术、新工艺、新材料、质量要求高，施工工艺的要求非常严格，故相应提高了安装难度，增加了施工成本。1.3主要实物量 (合同段A)名称规格数量(M )供水1420*182983.66回水1420*182983.66供水1420*202983.66供水1420*202983.66二、施工部署2.1施工程序根据无补偿直埋管道的施工工艺，每个预热段的施工程序如下 桁架安装 管道安装管道清洗 管道试压 接口保温。2.2主要劳动力来源及计划抽入的主要劳动力主要劳动力来源：我公司的专业管道工程公司，具有多年集中供热管网施工
3、的实践经验的人员，完全可以满足管网施工的需求。计划投入的主要劳动力工 种技术等级人员数量电焊工高压20起重工6电工6管工12测量4司机12力工60注：人员数量是按附图所示施工段的需求量。2.3计划投入的主要施工机具设备名 称规 格数量名 称规 格数量装载机2L-401台灭火器12台汽车吊25-50t8台倒连3t24台大板车10t-15t2台电动打压泵5.0Mpa2台手动打压泵5.0Mpa1台射线探伤仪XX-30051套交流电焊机BX-50040台倒连5t60台注：设备数量为图示施工段的需用量。本工程的施工机械按照进场计划分期分批组织进场，进场后认真进行维护，使用过程中经常维护、保养、保证机械的
4、完好率和使用率。2.4施工准备2.4.1施工单位设置生活基地，主要在施工现场附近以租赁房屋为主。2.4.2根据现场实际情况设置生产大临，即材料堆放场地和机具、设备停置场地，由建设单位提供，具体位置见施工总平面图。2.4.3组织施工队伍进场，对施工队伍进行入场前的质量、安全教育和技术交底。2.4.4、组织施工设备和机具进场，施工机具及设备进场应检修完毕，保养良好。2.4.5、建设单位应完成施工现场的临时水源、热源、电源。全部接到施工现场30米以内。每处水源每小时流量大于30m3。电源沿桁架边缘每隔200米架设配电盘一个，容量为100KVA（四-五台电焊机及其它用电设备），且要配设相应的计量仪表。
5、如果电源间距增大，容量相应增大，可委托施工单位加密电源，具体方案现场确定、工程量现场签证。打压、预热所用水源及施工临时电源的布置见施工总平面图。2.4.6工程开工前，建设单位应提供地下障碍物的有关资料及处理方案，并应完成地上障碍物的拆迁。2.4.7每一施工段开工前，为保证工程正常进行，建设单位应同有关部门协调进行断路，禁止机动车辆通行。2.4.8进行设计交底，完成图纸自审、会审，提出材料预算、设备清单。2.4.9复测建设单位所提供桁架及管道的坐标及高程。2.4.10编写技术交底；进行焊接工艺试验；对焊工进行技术培训及考核。三、管道工程3.1.1参考标准CJJ3490 城市热力管网设计规范CJJ
6、2889 城市供热管工程施工及验收规范GB3323 钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB2651 钢管焊逢检验GB5023597 工业金属管道施工及验收规范GB503162000 工业金属管道设计规范GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范3.1.2管道检查建设单位应提供所有供热管子、管件和接口材料的制造厂产品合格证及性能检测报告，且应对其进行入库前的检验；入库后监理应对管子和管件逐件进行外观检验，包括壁厚、椭圆度、长度、焊逢、坡口、保护层厚度、锈蚀程度、报警线。管件还应检查其角度，阀门开闭是否灵活、并进行2Mpa的水压试验。这些工作在仓库提货时认真完成，如监理工程师授权，需对
7、局部缺陷进行修补，待其认可工作量后，施工单位可进行上述工作。3.1.3管道运输及吊装管材集中到货，由于现场狭窄无法堆放，所以管道到安装现场后，延管道桁架铺设，管道在存放及运输中应采取特殊保护措施。管子堆放高度不超过两层，最底层管子应有防滑动和防滚动措施，可用土、砂、木屑等装袋在管子下面作为防滑减震垫。由于本工程采用聚氨酯预制保温管重量比同直径裸焊管增加。根据现场实际情况DN1420管道使用2550t汽车吊及5-10t加长大板车，进行吊装运输，吊具采用尼龙吊带。禁止滚动搬运，特殊地段受场地狭窄影响，无法使用机械运输及吊装管道，应采取特殊措施，具体方案另编。3.1.4管子加工3.1.4.1管道进行
8、安装前对管子进行重新检查验收，对于任何损伤，在管子安装和连接前进行修补，无法修补的应予撤换。管子在实际排列中根据需要长度对出厂管材应进行切短加工。3.1.4.2气割切割坡口，坡口角度符合表3-5（在后页）3.1.5管道组对3.1.5.1架空管道完毕后，管道进行对口及连接。对口时在上口架设D2198无缝钢管6米，拴挂倒链进行调整、组对和焊接。3.1.5.2 如果供回水管道采用不同厂家管材,下管时应严格区分,不得混用,同时根据供热方向,沿管线供热方向左侧为回水管，右侧为供水管。3.1.5.3组对好的管道连接前，应测量管道高程及中心线，逐根安装，逐根调整标高、中心线，使两者都控制在允许偏差范围内，每
9、10米管道的中心偏移量应不大于5mm，管中心高程偏差不超过10mm，坐标偏差不超过25mm。3.1.5.4管子组对时从每一个预热段的起点（或终点）按顺序逐根排列施工。尽量减少管道切割。3.1.5.5管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心缺陷。3.1.5.6带报警线的保温管对口时，应将管道保温层处的报警线及自控线对接整齐。并置于便于操作位置（一般位于管道顶部11点1点位置）。如果位置不对时应用倒链对管道进行转动，使之满足要求，对口完毕后将管道垫置牢固，避免焊接时受热不均匀产生变形。3.1.5.7管道焊缝位置要求A 直管段两环缝间距不小于20
10、00mm。B 管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。3.1.5.8管线经过弯道处，为避免管道在转角焊缝处应力过于集中，根据建设单位技术规定，每道焊缝转角不大于1度，具体措施为：用管道的总转角度数除以1，求出总转角数，再根据弧长和转角数确定每根直管段的长度，根据每根直管段的长度要求，对出厂管材进行切割，然后对切口进行加工制作坡口，并进行组对焊接. 3.1.5.9已安装就位的管子，管腔内不得存在杂物，工人离开现场时，应用工具式堵板或临时盲板封闭管口。3.1.5.10管道安装允许偏差（GJJ28-89）表3-2项 目允 许 偏 差（mm）坐标及标高室外架空15室外埋地25水平管弯曲DN1001.
11、5/1000最大20立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距+53.1.5.11现场安装的管道，焊口在管口保温前，为防止雨淋水浇，造成保温材料性能下降和保证自控线路的安全，每个焊口处用白塑料布缠绕，麻绳绑扎保护，每道焊缝塑料布宽度为1米。3.1.6管道焊接3.1.6.1焊接方式本工程范围内钢材材质均为Q235，根据工程特点和现场实际情况，在保证质量的前提下考虑到经济适用焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E4303。焊机采用BX-500交流电焊机。3.1.6.2焊接要求3.1.6.2.1正式焊接前进行焊接工艺试验。3.1.6.2.2管道焊缝内部质量标准应符合（GB50236-98
12、）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的级规定。全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。3.1.6.2.3焊口进行射线探伤检查。3.1.6.2.4焊逢探伤执行JB473094标准，埋地管道按图纸要求的数量进行射线探伤检查，质量等级级。根据建设单位技术规定，其中、级焊缝大于检测总数量的90%。3.1.6.3焊接准备及方法3.1.6.3.1检验母才及焊接材料合格证，检验报告。3.1.6.3.2施工单位配备合格的焊接、技术、检查和检验人员。3.1.6.3.3焊接时，为保护保温材料，防止火灾及损坏聚氨酯保温材料，聚乙烯外套，特制作焊口保护套，材质为1.5mm厚的钢板，简图及规格如下：保
13、护套加工尺寸及数量 表3-4公称直径DN1000DN900DN800DN700D11025925825725D211651065970860数量4对4对4对4对3.1.6.3.4焊接时，应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接，管道焊接对口应符合下列要求（表3-5、表3-6）对口及组对要求（表3-5）壁厚间隙C钝边P坡口角度备注5-81.5-2.51170564mm管子对接如能保证焊透可不开坡口8-122-326053.1.6.3.5焊件组对时的定位焊应符合下列要求： A 所用的焊条性能应与焊接采用的焊条相同；B 焊工应为该焊口的施焊焊工；C 根部必须焊透；D 对口质量符合焊缝质量标准
14、；E 在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。F 焊缝长度及点焊点数参照下表（表3-7）对口错边要求（表3-6）壁厚2.5-56-1012-14错口允许偏差值mm0.51.01.5表3-7管径（mm）点焊长度（mm）点数70060-70680080-100间距400mm90080-100间距400mm100080-100间距400mm3.1.6.3.6焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。3.1.6.3.7焊接8mm的带坡口的接头,焊接层数不得少于三层,第一层焊缝根部必须均匀焊透,不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝厚度为焊条直径的0.8-1.2倍。不允许在焊件的非焊接表面引弧。每层焊完之后，用角向磨光机清理溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊；DN600的管道内部，应进行封底焊，先用角向磨光机打磨，
