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1、XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告第 1 页6300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告第 1 章 概述1.1 安全验收评价目的贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，保证建设项目及与之配套的安全设施符合国家的有关法律、法规、部门规章和技术标准、规范、规程。查找项目生产中存在的主要危险、有害因素及产生危险、危害后果的条件，从整体上评价建设项目的运行、生产状况和安全生产管理是否正常、安全、有效。对未达到安全目标的系统和单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。同时也为项目
2、的日常安全生产管理以及政府安全监管提供依据。1.2 评价对象及范围1.2.1 评价对象本次安全评价的对象是:XX 16300KVA 矿热炉建设项目。1.2.2 评价范围本次安全评价范围是：该生产企业的安全生产管理、从业人员（包括特种作业人员） 、外部安全条件、厂址、总平面布置、工艺装置（设备）与设施、主要建（构）筑物、给排水、供配电、通讯、防雷、防静电、采暖、通风、消防设施、职业卫生、环境保护等。1.3 评价依据安全评价是政策性很强的工作，必须依据我国现行的有关安全生产的XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告第 2 页法律、法规、部门规章和技术标准、规范、规程以及被评价单位提供的
3、项目资料。 本次评价依据详见附件 4。1.4 评价程序安全评价一般分为两大阶段：前期准备阶段和安全评价阶段。1.4.1 前期准备阶段这一阶段的工作包括：（1）根据建设项目的实际情况，明确评价对象和范围；（2）评价公司组建项目评价组；（3）在研究被评价对象情况后，收集安全评价所需资料（包括：国家法律、法规、部门规章和标准、规范、规程以及建设项目的基础资料） ；（4）对同类工程进行实地考察，收集相关资料及事故案例。（5）编写评价大纲1.4.2 安全评价阶段依据危险化学品建设项目安全评价细则（试行） （国家安全生产监督管理局安监总危化2007255 号）的要求，安全评价阶段的工作程序为：（1）辨识与
4、分析项目潜在的主要危害因素；（2）划分评价单元；（3）选择评价方法；（4）定性、定量分析危险、风险程度；（5）分析建设项目的安全条件和安全生产条件；（6）提出安全对策、措施与建议；（7）与建设单位交换意见；（8）作出评价结论；（9）编制安全评价报告。XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告第 3 页整个评价工作程序见下图。安全验收评价程序图辨识与分析危险、有害因素前期准备划分评价单元定性、定量评价选择评价方法提出安全对策、措施与建议做出评价结论编制安全验收评价报告XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告第 4 页第 2 章 建设项目概况2.1 建设单位基本情况XX 成立
5、于 2001 年,位于 XX 工业园区，下设 XX。XX 位于 XX 村路南，距 XX 工业园区 6km,占地面积 XX m2,建筑面积 XXm2,该公司是以生产铁合金为主的一家民营企业。企业技术力量雄厚、产品质量可靠。与国内多家钢铁公司建立了长期稳定的供销关系。本次评价对象是新建 16300KVA 的矿热炉及其附属设施。2.2 建设项目概况2.2.1 投资组成及出资比例XX16300KVA 矿热炉硅锰工程项目总投资 600 万元，固定资产投资XX0 万元，铺底流动资金 XX 万元，资金全部为自筹。2.2.2 劳动定员及生产班制（1）劳动定员根据生产需要，确定劳动定员为 XX 人，其中管理人员
6、 XX 人。化验及销售人员 X 人，工人 XX 人。劳动定员见下表。劳动定员表 表 2-1序号 岗位名称 每班定员 操作班次 轮休班次 合计1 原料制备工段 32 铁合金生产工段 33 冷却工段 34 除尘 3XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告第 5 页5 管理人员6 销售及化验人员7 其他合计主要负责人、专职安全管理人员已通过 XX 组织的安全资格培训，并取得资格证书；特种作业人员已参加安全教育培训、专业技能培训和消防部门组织的消防技能培训，并取得特种作业人员操作资格证书。（2）生产班制及年操作日根据国家中华人民共和国劳动法 （中华人民共和国主席令第 28 号）及企业现行运
7、行体制，生产工人实行四班三运转，年操作时间为 7200h；管理人员、技术人员和辅助生产车间的工人实行白班制（中、夜班根据需要安排值班人员） 。全年工作日 XX 天。（3）人员来源及培训人员来源：社会招聘。培训：到国内相关企业培训 1 个月后开始工作。2.2.3 采用的主要技术、生产工艺和国内同类项目水平对比该项目采用的主要技术、生产工艺为：由 5 吨天车，分别把称量好的硅石、锰矿、兰炭用料斗提升到二层平台。人工加料；将按比例配好的锰矿、硅石、兰炭的混合料加入炉内后，由人工拨料拉平，料面控制在低于炉口 200300mm 处，将三相电极深插在炉料中，选择适当的二次电压（常用电压 158V） ，配平
8、三相电流；每台矿热炉设出铁口两个，夹角为 120 度，正常生产每班出料三次，铁水经出料口流入铁包，由浇铸天车进行铸锭，冷却后送至库房破碎、包装出厂。此工艺为国内简单工艺，但却实用。2.2.4 厂址、占地面积、周边环境及生产规模该建设项目位于 XX 新规划的工业新区，该新区地处 XX 东部的 XX，距县城 8km。交通条件相对比较便利，国家二级公路可直通乌兰察布市集宁区、张家口市以及外蒙，距张家口市仅 180km，铁路与集宁、通辽贯通。园区紧靠 XX。按照规划，园区主要以生产铁合金为主。XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告第 6 页该建设项目生产规模为：110 4t/a 硅锰合金
9、。2.2.5 主要物料的品种名称、数量，储存方式 硅锰合金生产的主要原材料为锰矿、硅石，辅助原料为兰炭和无烟煤。原料、燃料和动力消耗定额见表 2-2。原材料、燃料和动力消耗定额及供应表 表 2-2 序号 项目 单位 指标一 主要材料1 硅石 t/t 合金 0.152 兰碳 t/t 合金 0.73 锰矿 t/t 合金 2.7二 辅助材料4 电极糊 t/t 合金 0.055 电极壳 t/t 合金 0.036 钢材 t/t 合金 0.027 铜瓦 t/t 合金 0.0038 锭模 t/t 合金 0.0329 其他 t/t 合金三 动力消耗10 生产用电 Kwh/t 550011 水 t/t 0.33
10、原辅材料的技术条件见表 2-3。 原辅材料的技术条件表 表 2-3序号 原料名称 技术条件要求1 硅石 化学成分：SiO 2 97；P 2O50.02；Al 2O31；CaO+MgO1物理性能：具有良好 的抗爆炸性；粒度：60120mm2 兰碳 化学成分：固定碳84；灰份14；磷0.02；挥发份2粒度：518mm3 锰矿 锰26。4 电极糊 灰份9%，挥发份在 1216%，比电阻100.mm2/m抗压强度160kg/cm 21.原料：锰矿 400 吨；兰炭 200 吨；硅石 150 吨。2.产品：硅锰合金 100 吨锰矿、硅石、兰炭储存于原料场；硅锰合金储存于成品库内。2.2.6 运输XX16
11、300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告第 7 页该项目物流出入口均靠近公路，所以运输很便利。厂区外部运输主要是原料的运入和产品的运出。原材料主要是锰矿、硅石、焦炭等，年输入量约 3.55104t。外运产品有硅锰合金，年输出量1104t。运输主要采用汽运运输。2.2.7 工艺流程、主要设备和总平面布置2.2.7.1 工艺流程（1）硅锰生产工艺硅锰生产工艺主要由配料系统、加料冶炼、出炉系统、浇铸、破碎包装五部分组成，其工艺流程为： 上料：由 5 吨天车，分别把称量好的硅石、锰矿、兰炭用料斗提升到二层平台。人工加料。 冶炼：将按比例配好的锰矿、硅石、兰炭的混合料加入炉内后，由人工拨料拉平，料面
12、控制在低于炉口 200300mm，将三相电极深插在炉料中，选择好适当的二次电压（常用电压 158V） ，配平三相电流。进行冶炼，其反应为:在较低温度时：MnO+3C=MnC 2+CO 在较高温度时：MnC 2+SiO2=MnSi+2CO 总反应为：MnO+3C+SiO 2=Mnsi+3CO2CO+O2=2CO2 出炉：每台矿热炉设出铁口两个，夹角为 120 度，正常生产每班出料三次，铁水经出料口流入铁包，由浇铸天车进行铸锭，冷却后送至库房破碎、包装出厂。工艺流程见图 2-1。XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告第 8 页锰矿石 富 锰 渣 兰炭 硅石配料硅锰矿热炉冶炼硅 锰 合
13、 金循环冷却水加 压晾水检 验成品入库出厂软化补充水炉渣水 淬出厂（2）电炉烟气净化系统生产中产生的含尘炉气引入干法净化系统，经旋风冷却分离器后再进入布袋过滤器，使净化炉气含尘量小于 50mg/m3。上述技术的采用，不仅防止了粉尘对环境的污染，同时也避免了湿法净化带来的含氰废水对环境的污染。布袋除尘的工艺流程见图 2-2。图 2-2：除尘的工艺流程图2.2.7.2 主要设备该项目采用的主要设备见表 2-4。布袋除尘器烟筒旋风冷却分离器矿热炉空冷气XX16300KVA 矿热炉建设项目安全验收评价报告第 9 页主要设备一览表 表 2-4 序号 名称 规格型号 数量 使用场所1 6300KVA 矿热
14、炉 冶炼车间2 变压器 6300KVA/35 二楼炉变室3 高压配电柜 GBC-35 配电室4 低压配电 LW15-1600 配电室5 循环水冷却器 YST 冶炼车间6 布袋式除尘器 环保系统7 电容无功补偿装置一套 BGC-40.5 配电室8 清水泵 1S100-65-200 水泵房9 水泵电动机 55KW Y225M-4 水泵室10 电动单梁桥式起重机 A5 型 冶炼车间11 液压控制器 液压控制机 D856 液压室12 空压机 W-0.9/7 液压室13 高压离心风机 Y4-73-2A 环保系统14 轴流风机 10# 环保系统15 冷却塔16 交流孤焊机 BX1-315 机修车间17 玻
15、璃钢软水离子交换器 46005T/时 冶炼车间18 轮胎式装载机 ZL50F 冶炼车间19 气车 生产用20 电子汽车衡 SCS-100 原料车间该项目采用的主要特种设备见表 2-5。主要特种设备一览表 表 2-5 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注1 电动单梁桥式起重机 5t 台 1 特种设备2.2.7.3 总平面布置（1）主要建构筑物该项目主要建（构）筑物有：原料场（锰矿、硅石、兰碳、电极糊） 、矿热炉冶炼车间、冷却包装车间、成品库、高压室、水泵房、循环水池、办公楼、宿舍和门卫室等。冶炼车间的主要设施包括：矿热炉、电炉变压器、操作室、配料系统、XX16300KVA 矿热炉建设项目安
16、全验收评价报告第 10 页炉前操作系统。车间分为电炉跨、变压器跨、浇铸跨（跨内设天车） 。主要建（构）筑物见表 2-6。建（构）筑物一览表 表 2-6序号 名称 占地面积(m 2) 层数 结构 生产类别 耐火等级1 高压室 120 二层 框架 丙 二级2 冶炼车间 600 三层 框架 丁 二级3 成品库 150 一层 钢筋混凝土 戊 二级4 冷却水池 300 钢筋混凝土 戊 二级5 水泵房 25 半地下式 钢筋混凝土 戊 二级6 磅房 40 一层 钢筋混凝土 戊 二级7 蓄水池 150 钢筋混凝土 戊 二级8 办公楼 234 一层 砖混 民用 二级9 除尘车间 60 四层 钢结构 戊 二级10 修理间 20 一层 砖
