施工模板方案资料大全

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1、1施工模板方案资料大全目 录第一章、编制说明-2 一、编制依据-2二、编制内容-2第二章、模板工程施工方案-3一、工程概况-3二、模板体系-3三、模板及其支架材料选择-3四、模板工程设计方案-4五、模板安装操作程序-42第三章、模板及支架验算-10一、框架梁模计算-10二、现浇板模计算-12第四章、质量保证措施-16第五章、安全技术措施-21第六章、砼浇筑针对性安全措施-22第一章 编制说明一、编制依据：1、工程合同约定相关内容。2、本工程施工组织设计。3、中国建筑设计研究院有限公司设计的建筑、结构施工图。34、技术标准：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ302010混凝土结构工程施工

2、质量验收规范GB502042012组合钢模板技术规范GB502142011建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）二、编制内容：1、工程概况2、模板体系3、模板及其支架材料选择4、模板工程设计方案5、模板安装操作程序6、模板及支架验算7、质量保证措施8、安全技术措施9、砼浇筑针对性安全措施第二章 模板工程施工方案一、工程概况：“xxx 大学生科技创业园”工程是由成都 xxx 大学生科技创业园有限公司出资建设，由中国建筑设计研究院有限公司设计。本工程位于成都高新区 xxx 园区西芯大道东 3 号；本工程建筑总面积约 49457.6 平方米，其中地下建筑面积约 1020.06 平方米。本工程包括3

3、#、4#、5#科研办公楼及连接 3#与 4#、4#与 5#科研办公室楼之间的连廊；4其中 3#、4#、5#号科研办公楼为 6 层框架结构，24.9 米，连廊为 2 层建筑，高度 9.1 米。二、模板体系：模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。模板支撑系统采用间距为 8001000mm 立杆，每层加三道（或中间加一道斜杆），钢管立管支承在地面应坚实平整，并加垫 50mm 厚垫木，钢管平直。三、模板及其支架材料选择：本工程地下室外剪力墙、基础和主体框架柱、梁采用组合钢模

4、板现场拼装，不合模数位置接头用木模。现浇板模采用 510cm 木枋作背杠上铺 10mm 厚胶合板。模板支撑系统采用扣件式钢管满堂架，钢管规格为 483.5，其材性应符合碳素结构钢之规定；扣件用锻铁铸造扣件，其材质必须符合相关标准规定。四、模板工程设计方案：1、框架柱、剪力墙模：本工程框架柱均符合钢模宽度模数采用 100、200、250、300 等宽度钢模竖排，并设 700mm 间距的柱箍，剪力墙横排用钢管作背杆，背杆间距 500mm。2、框架梁模板：5采用组合钢模散拼散拆，搭设钢管满堂架作支撑体系，当梁高700mm 时，加设 3mm 厚扁钢对拉片控制模板断面尺寸，对拉片按竖向300mm、水平间

5、距 600mm 设置，梁下支撑立杆横距 700mm、纵距（架宽）600mm。梁高700 时，立柱横距 900mm、纵距（架宽）600mm。剪力墙按竖向 300mm、水平间距 600mm 设对拉螺栓。3、现浇板模：采用满堂钢管架作支撑体系，用 510cm 木枋作背杠间距150mm，面铺 10mm 厚胶合板。板厚 150 以内(含 150)，满堂架立杆纵横间距 1000mm，板厚150 时，立柱纵横间距 800mm。五、模板安装操作程序：模板安装前应依据工程设计要求进行标高测量及轴线施放，在模板及钢管上设置高程控制点、及各层标高的控制标准，高程控制点应用红油漆标注，以便检查及复核，高程控制点应设在

6、便于测量的地方及到达建筑物最高点地方，剪力墙、梁轴线、边线及控制线应根据图示尺寸，测放在楼面上；对于临边梁或墙应在楼面上测放 1m 或 0.5m 控制线。1、剪力墙模板安装：弹基础线 复核放线 模板拼装 支撑搭设 连接加固 局部处理 检查校正。本工程中的剪力墙采用组合钢模板拼装，横向拼装局部不合尺寸的地方用木模拼装在中间，不得设在转角弯折处，应与钢模厚度相同，用钉子钉牢，用水平背管连通，与现浇满堂脚手架连接成为整体。拉片安设按水平方向 600mm、垂直方向 300mm 且上下呈梅花型严格设置，不得任意安设、漏设，水平背管采用 68m 长钢管，间距 500mm，水平背管之间6搭接不少于 500m

7、m。2、框架柱模板工程安装：定位放线 拼装就位 安装支撑 调直纠偏 安装柱箍 群体固定 检查校正。框架柱模采用组合钢模板拼装，模 板 安 装 前 ， 应 先 用 广 线 拉 通 纵横 轴 线 后 ， 分 别 弹 出 柱 中 心 线 及 模 板 安 装 内 边 线 ， 柱箍采用钢管搭设灯井架，柱箍间距 700mm，自下而上安装，因柱模承受较大侧压力影响而易变形，柱箍应与梁板支撑架连接，群体柱子支模应整体固定。支 撑 必 须牢 固 ， 预 埋 件 、 预 留 孔 必 须 留 设 准 确 ， 严 禁 漏 设 。 柱 模 全 部 就 位 后 ， 应复 核 柱 模 垂 直 度 ， 对 角 线 长 度 差

8、 ， 截 面 尺 寸 等 项 目 ， 偏 差 若 超 过 规 范 允许 ， 必 须 及 时 校 正 。施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉404 角钢条。柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用切割机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。3、框架梁、板模板安装：标高、轴线施放 复核轴线、标高 支梁架 支板架 梁底模起拱 扎钢筋、安砼垫块 安装侧模板 调直纠偏、检查校定 梁板底模板铺设 相邻模板固定。（1）、框架梁模板安装：梁 底 模 及 侧 模 均 采用组合钢模，沿 梁 跨 度 方 向 布 置 钢 管 架 支 撑

9、 模 板系 统 ， 梁、板接头处不合模数部位用 50mm 厚木模拼装且不得设置在端7头，梁 侧 模 安 装 时 ， 应 加 设 斜 撑 及 夹 具 并 与 底 模 相 连 ， 梁 模 板 卡 具 选 用扁 钢 及 钢 管 组 合 梁 卡 具 ， 其 布 置 间 距 不 大 于 1m， 柱 上 端 与 梁 交 接 处 必须 填 塞 密 实 。梁 高 700 支撑（满堂脚手架）立杆横距 900mm、纵距（架宽）600mm，立 杆 下 垫 50 mm 厚 木 板 ；当梁高700mm 时，加设 3mm 厚扁钢对拉片控制模板断面尺寸，对拉片按竖向 300mm、水平间距 600mm 设置，梁下支撑立杆横距

10、 700mm、纵距（架宽）600mm，立 杆 下 垫 50 mm 厚 木 板 。模板支撑架设 3 道纵横方向水平杆与立杆连接且纵横连通(含扫地杆) ；支撑架分别在两端及跨中加设剪刀撑各一道，剪刀撑与地面夹角度为4560 度。立杆、水平杆接长杆件接头应错开 500mm，不得设在同一跨间内。梁底模板两端应平于柱头、墙头，不得深入柱、墙内侧；木模板拼装缝应留置于底板中间定牢。对跨长大于 5m 的梁按 3起拱，跨长 35m 的梁应起拱 2，对于通长部位的梁底板应拉通线校核，梁侧模夹管间距同梁水平管间距，且应保证梁端断面不出现缩颈现象，梁中部模板不得出现外倾现象，底模及侧模拼缝接头处应用 V 型卡扣实，

11、临边梁底板处应复核轴线尺寸和标高，底 模 安 装 就 位 后 ， 用 广 线 复 核 底 模 中 心 线 及 边 线 。 （ 2） 、 现 浇 板 模 板 安 装 ：现 浇 板底模采用 1200240010mm 胶 合板，下垫 50100mm 木方按间距 150mm 布设，胶合板边应与侧模边平齐，不得伸入梁断面之内，以 便 于 拆 除 ， 胶 合 板 接 口 处 用 不 干 胶 或 油 毡 密 封 。现 浇 板 厚 150 支撑体系（满堂脚手架）立杆纵横间距 1000mm，8立 杆 下 垫 50 mm 厚 木 板 ；现 浇 板 厚 150 支撑体系（满堂脚手架）立杆纵横间距 800mm，立 杆

12、 下 垫 50 mm 厚 木 板 。模板支撑架设 3 道纵横方向水平杆（含扫地杆）与立杆连接且纵横连通；板底中间位置纵横方向加设剪刀撑一道，剪刀撑与地面夹角度为4560 度。立杆、水平杆接长杆件接头应错开 500mm，不得设在同一跨间内。为保证立管相互连接的整体性，立杆间距应根据板面尺寸在上述间距范围内作适应调整，承重架纵横水平杆步距1400mm。板跨度大于 5m 时应起拱 3、3m5m 的板应起拱 2。模板施 工时 应 注 意 模 板 的 成 品 保 护 ， 不 得 用 重 物 冲 击 已 安 装 好 的 模 板 及 支 撑 ， 不得 在 模 板 上 搭 设 跳 板 。（3）钢模板必须保证有足够的承受力、刚度和稳定性能、可靠的承受新浇筑混凝土自重和侧压力，扣件夹固、支撑。（4）支模先放线找好位置，在下面混凝土上弹好线，搭好架，再拼装模板，支撑加固、检查。（5）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（6）模板安装要构造简单，装折方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇灌、养护等要求。现浇结构模板安装的允许偏差（mm ）项 目 允许偏差轴线位置 5底模上表面标高 5基础 10截面内部尺寸柱、梁、墙 +4，-5层高垂直 全高5m 69全高5m 8相邻两板表面高低差 2表面平整（2m 长度上） 5（7）模板的连缝不应漏浆。模板应涂隔离剂，不宜采用油类及影响装饰施工的