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1、目 录目 录1摘 要3Abstract4第1章冲压件的工艺分析51.1塑件基本信息51.2工件的形状和尺寸分析51.3工件精度和断面粗糙度61.4确定冲压工艺方案6第2章 排样设计及工艺参数的计算72.1排样设计72.1.1合理排样并绘制排样图72.1.2搭边值和条料宽度的确定82.1.3材料的利用率82.2工艺参数的计算92.2.1冲裁力、卸料力、顶件力的计算92.2.2压力机公称压力的选取102.2.3压力中心的确定122.2.4冲裁模刃口尺寸的计算13第3章 工作零件结构设计及固定173.1凸模的设计与固定173.2凸模长度的计算及强度校核193.3整体式凹模的设计与强度校核203.4定
2、位零件的选用223.5卸料板装置25第4章 其他组成零件的选择264.1模架的选择标准264.2导向装置的选择274.3卸料与顶件装置的设计274.4其他标准与非标准零件的选择28第5章 冲模零件加工工艺设计295.1凸模的加工工艺295.1.1冲圆孔凸模的加工工艺295.2.2落料凹模的加工工艺29第6章 制造与装配316.1模具的制造316.2模具的装配366.3模具的调试376.4模具总图38第7章 弯曲部分模具设计397.1工艺参数确定397.1.1最小弯曲半径的确定397.1.2展开尺寸计算397.1.3弯曲力计算397.1.4工作部分尺寸计算397.1.5压力中心的确定397.2工
3、作零件的设计407.3装配图40结论41参考文献42致谢43摘 要冲压模具，是在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，成为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定这产品的质量、效益和新产品的开发能力。 本论文分析了弯曲片的工艺性，介绍了弯曲固定
4、片模具总体结构设计，对工件进行了展开计算，确定了工件加工成型的工艺方案和排样方案，对模具进行了工艺计算，根据计算结果进行了成型零件、定位零件，卸料零件等主要零部件的设计，还根据各标准对模具中用到的其他标准件进行了选择和设计，并对重要的非标准零部件的制造和加工工艺进行了分析和叙述。实践证明，该模具结构合理、可靠、并能保证产品质量，对此类零件的模具设计有参考价值。关键词： 冲压模具 弯曲片 模设计与制造 工艺AbstractStamping die, is in the process of stamping, the material (metal or non-metallic ) proce
5、ssing into parts ( or semi-finished products ) of a special technical equipment, become cold stamping die ( commonly known as die ). Stamping is in room temperature, using the installation of the press mold for exerting pressure on the material, make its produce plastic deformation or separation, th
6、ereby obtaining the necessary parts of a pressure processing method.Stamping production stamping die is essential to the process equipment, technology intensive product. Stamping quality, production efficiency and production cost, and die design and manufacturing has a direct relationship. Die desig
7、n and manufacturing technology level, is a measure of a countrys level of product manufacture of one of the important symbols, largely determines the product quality, efficiency and new products development ability.This paper analyzes the bending plate process, introduces the bending fixed mold stru
8、cture design, to work for the unfolding calculation, to determine the workpiece forming process plan and layout design, to mold process has been calculated, according to the calculation results of molding parts, positioning parts, unloading parts and other major parts of the design, also according t
9、o the standard of mould used in the other standard parts for the selection and design, and on important non standard parts and components manufacturing and processing technology are analyzed and expounded. Practice has proved, the die structure is reasonable, reliable, and can ensure the product qua
10、lity, to such parts of the mold design reference value.Key words: stamping bending plate mold design and manufacturing processing第1章 冲压件的工艺分析1.1工件基本信息零件名称：弯曲片材 料：08钢厚 度：1.5生产数量：100000件塑件二维图如图1-1所示。 1-1二维图1.2工件的形状和尺寸分析1形状分析此零件是弯曲片，起到固定和定位作用。由两处折弯和五个冲孔构成，中心一个的孔，四周四个的圆孔，四个角均为圆角，折弯处也为圆弧过渡，避免了应力集中问题。总体结构
11、不太复杂，其上的特征都是对称分布，故冲压时受力均匀，不会发生意外变形。2尺寸分析因此零件主要起到固定和定位作用，且需要参照其他零件进行加工，即需要配合其他零件一起使用，因此对部分定位尺寸和特征尺寸要求较为严格，、都是需要严格控制的尺寸，设计和制造时需严格按照图样标准。零件总体要求：无严重划伤，无冲压毛刺，孔不允许变形。1.3工件精度和断面粗糙度1冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。零件上所有未注公差尺寸，属于自由尺寸，可按照IT11级确定工件的公差。2冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有
12、关。当冲裁件厚度为2一下的金属板料时，起断面粗糙度一般可取12.53.2。1.4确定冲压工艺方案1方案一：采用单工序模生产；2方案二：采用冲孔落料复合模生产，复合模弯曲；3方案三：采用级进模生产，冲孔，落料，弯曲。分析：方案一：虽然模具结构简单，但是做冲孔、落料、弯曲，至少需要三副模具，制造起来工序比较多，工作量比较大。并且需要占用三台冲床，效率比较低。方案二：最为常用，一副做冲孔落料，一副做弯曲，需要两副模具，提高了机床利用率。且模具结构紧凑，生产效率高，特别是制件孔对外形的位置度容易保证。另一方面，复合模结构复杂，对模具零件精度要求高，模具装配精度也高。方案三：采用冲中心孔、四周孔、落料、
13、弯曲共四道工序，模具精度较高，适合使用自动送料，提高了劳动生产率。同时使用侧刃定步距，送料精确。操作安全，节约成本。但缺点是模具制造和转配精度要求较高。因采用侧刃定步距，所以材料利用较低，增加了成本。综上所述，结合具体要求，决定采用方案二，即做一副冲孔落料复合模和一副弯曲复合模来完成此零件的制造。第2章 排样设计及工艺参数的计算2.1排样设计2.1.1合理排样并绘制排样图 图2-1排样图1有废料排样 如图2-1所示。沿冲件全部外形冲裁，冲件与冲件之间、冲件与条料之间都存在有搭边废料。冲件尺寸完全由冲模决定，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。2少废料排样 如图2-1所示。沿冲件部分外形切
14、断或冲裁，只在冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率稍高，冲模结构简单。3无废料排样 如图2-1所示。冲件与冲件之间或冲件与条料之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。冲件的质量和模具寿命更差一些，但材料利用率最高。另外，如图2-1所示，当送进步距为两倍零件宽度是，一次切断便能获得两个冲件，有利于提高劳动生产率。 采用少、无废料的排样可以简化冲裁模结构，减小冲裁力，提高材料利用率。但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。同时，由于模具单边受力（
15、单边切断时），、不但会加剧模具磨损，降低模具寿命，而且也直接影响冲裁件的断面质量。为此，排样是必须统筹兼顾、全面考虑。根据上述分析，采用有无废料排样，确定排样图如图2-2所示。图2-2 产品排样图2.1.2搭边值和条料宽度的确定工件边长为98.38，即L50，查表得沿边a为2,工件间a1为1.8，所以步距为31.8。此模具为无侧压装置的模具，其条料宽度应考虑在送料过程中因条料的摆动而使侧面搭边减小，为了补偿侧面搭边的减小部分，条料宽度应增加一个可能的摆动量。故条料宽度为：2.1.3材料的利用率冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫做材料利用率，它是衡量合理利用材料的经济性指标。在冲压零件的成本中，材料费用约占60%以上，因此材料的经济利用具有非常重要的意义。不
