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1、压缩机定子转子片冲压工艺及模具设计摘 要模具是大批量生产同型产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定。而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量的廉价的轧制钢板或钢带为材料，而且在生产中不需要加热，具有生产效率高，质量好，重量轻，成本低节约能源和原材料等一系列的优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已经成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。多工位级进模是冲压模具中的一种，它是在单工序冲压模具基础上发展起来的多工序集成模具，在一副模
2、具中可以完成冲裁，压弯，成型，拉伸等多种冲压工序，它可以将复杂的制件外形或型孔，经分解变成简单的冲压。因此，多工位级进模具有高效，高精度，长寿命的特点，它已成为实现大生产，降低生产成本的最佳选择。关键词： 模具，冲压，级进模 The Stamping Process And Mold Design Of Stator And Rotor Piece Of CompressorABSTRACTMolds to form a mass production of industrial production facilities, is the main techniques and equipme
3、nt。Mold industry is the foundation of the national economy industry。Tool to ensure accuracy of the ram of the product sizes, and make products quality。And the process of the surface of the product。Die in the production of parts of the metallurgical factory of rolled steel plates or with a material，A
4、nd in production dont need, with high efficiency, quality, light weight and low cost to save energy and raw materials for a range of advantages，is Other process could compare with。Use of molds has become an important means of industry and technology development. modern industrial development and tec
5、hnical level, much depends on industrial development of the mold。Many station level in the course of the machine mold is the ram, it is in the process of developing the stamp out the machine mold is up the process of integration mold，In a tool can be done to cut down, buckling, and stretch of the ra
6、m process, it can be a complicated system of a shape or size of holes and the dismantling of a simple press。Therefore, many station level of efficiency in the course, high precision, longevity, it has become the major production and reduce production cost of the best option.KEY WORDS: Die，Stamping，P
7、rogressive die目录前言1第1章 工艺设计31.1 工艺分析31.1.1 材料31.1.2 零件31.1.3 尺寸精度31.2 冲裁工艺方案41.2.1 方案拟定41.2.2 方案分析41.3 模具结构形式41.3.1 模具类型的选择41.3.2 操做与定位方式41.3.3 卸料及出件方式51.3.4 确定送料方式51.3.5 确定导向方式5第2章 工艺计算62.1 排样、计算条料宽度、确定步距、计算材料利用率62.1.1 排样方式的选择62.1.2 计算条料宽度72.1.3 确定步距62.1.4 材料利用率72.2 工序排样82.3 冲压力计算102.3.1 冲裁力102.3.2
8、 卸料力112.4 选用压力机152.5 凸凹模刃口尺寸计算122.5.1 凸凹模刃口尺寸计算原则122.5.2 凸凹模刃口尺寸计算方法122.5.3 凸凹模刃口尺寸计算13第3章 级进模具设计153.1 级进模具结构设计方法153.1.1 级进模具结构设计原则153.1.2 结构设计内容163.2 本次模具总体结构163.3 级进模具的零件设计153.3.1 凸模和凹模设计原则173.3.2 凸模的设计173.3.3 凹模的设计203.4 导向及卸料板的设计223.5 定位零件233.5.1 挡料销233.5.2导正销233.5.3 误送检测装置24第4章 辅助装置254.1 固定板254.
9、2 垫板254.3 模架254.4 标准件的选用254.5 模具材料的选用264.6 安装与配合264.6.1 凸模与凹模模的装配间隙264.6.2 卸料板与凸模的装配间隙264.7 卸料装置26结论28谢 辞29参考文献30附录31前言我们日常生活中所用器具几乎均需用模具来成型实现，模具对人们而言将不再陌生。如在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
10、标志冲模技术先进水平的多工位级进模，是我国重点发展的精密模具品种。级进模能够在一副模具内完成复杂零件的冲裁，弯曲，拉深，立体成型以及装配等复杂工艺，具有生产效率高，操作安全可靠，可以加工复杂零件等特点而受到普遍的重视，应用也日益广泛。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动叠片多功能模具，已达到国际水平。其他如48、54、68条腿集成电路柜架多工位级进模、电子枪硬质合金多工位级进模、别克轿车安全带座式多工位级进模、空调器散热片多工位级进模，均达到国外同类产品水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。本文将对电动机定子转子冲压工艺与多工位级进模设
11、计作一个系统、详细的介绍。毕业设计的意义在于，综合运用所学课程的理论和生产实际知识，进行多工位级进模设计工作的实际训练，培养个人独立工作能力和创新能力，树立理论联系实际和严谨求实的工作作风。巩固、扩充模具专业课程所学内容，掌握多工位级进模的设计方法和步骤。掌握多工位级进模设计的基本技能，如计算分析、计算机绘图、查阅设计资料和撰写设计说明书，熟悉标准和规范。通过毕业设计，提高了自我分析、解决问题的能力，对学过的基础知识进行复习和运用，对专业知识做到更深一步的掌握和拓展，了解模具专业前沿技术，提高自己的动手能力，为进入工作岗位打好基础。毕业设计的设计面较广，有一定难度。设计是按学习、消化、吸收、创
12、新的思路进行的。整个设计是由个人独立完成，所以设计内容可能会有一些漏洞和错误，殷切希望各位老师及领导予以批评和指正。在毕业设计过程中，得到了指导老师老师的悉心指导和帮助，在此一并致以衷心的感谢！ 第1章 工艺设计1.1 工艺分析1.1.1 材料电工硅钢片D21，钢板厚度0.50mm，具有良好的冲裁性能。1.1.2 零件零件形状简单，对称，是由圆弧和直线组成比较适合冲裁。零件如图1-1所示。图1-1 零件图1.1.3 尺寸精度零件图只给出了部分尺寸的公差，可以看出零件精度要求较高。其其它未标注公差属于自由尺寸，按IT14级确定工件的偏差。总结以上特点：该制件符合冲裁工艺性，所有适合冲裁。1.2
13、冲裁工艺方案1.2.1方案拟定 方案一：先冲孔，后落料。单工序模生产。方案二：冲孔落料复合冲压。复合模生产。方案三：冲孔落料级进冲压。级进模生产。1. 2.2方案分析方案一：模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要多副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案二：也只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于图凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，且一次成型两个工件模具的设计及制造较麻烦。方案三：只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，虽然模具轮廓尺寸较大，但把工序分开使模具的设计变得简
14、单，也便于大批量自动化生产。通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案三为佳。1.3 模具结构形式1. 3.1模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用连续模冲压，所以模具类型为级进连续模。1.3.2 操作与定位方式1. 操作方式零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式，也能满足生产要求，这样就可以降低生产成本，提高经济效益。如果有条件加上自动送料机和校平机构这可大幅度提高生产效率。2. 定位方式因为导料销、始用挡料销和导正销结构简单，制造方便。且该模具采用的是条料，根据模具具体结构兼顾经济效益，控制条料的送进方向采用导料销，控制送料步距采用导正销，初始定位采用始用挡料销。1
15、.3.3 卸料及出件方式1.卸料方式刚性卸料与弹性卸料的比较：刚性卸料是采用固定卸料板结构。常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。主要用于卸料力较大、材料厚度大于2mm且模具结构为倒装的场合。弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于2mm的板料由于有压料作用，冲件比较平整。卸料板与凸模之间的单边间隙选择（0.10.2）t，若弹压卸料板还要起对凸模导向作用时，二者的配合间隙应小于冲裁间隙。常用作落料模、冲孔模、倒装复合模和连续模的卸料装置。工件平直度较高，料厚为0.5mm较薄，卸料力不大，由于弹压卸料模具比刚性卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动态，且弹性卸料板对工件施加的是柔性力，不会损伤工件表面，故可采用弹性卸料。2.出件方式因采用连续模生产，故采用下出件为佳。1.3.4确定送料方式因材料为带料故采用横向送料。1.3.5确定导向方式由于模具整体尺寸较大零件尺寸精度要求较高故采用导向平稳、导向准确可靠、刚性好六导柱模架。
