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1、 注：本页蓝色字体部分可点击查询相关专利 SooPAT 直压式注塑机直压式注塑机 申请号：2 0 1 2 1 0 3 4 7 5 8 3 . 6 申请日：2 0 1 2 - 0 9 - 1 8 申请( 专利权) 人申请( 专利权) 人昌盛达机械( 浙江) 有限公司 地址地址3 1 8 0 2 0 浙江省台州市黄岩经济开发区西区北院大道9 号 发明( 设计) 人发明( 设计) 人陈一青 主分类号主分类号B 2 9 C 4 5 / 6 7 ( 2 0 0 6 . 0 1 ) I 分类号分类号B 2 9 C 4 5 / 6 7 ( 2 0 0 6 . 0 1 ) I 公开( 公告) 号公开( 公告)
2、 号1 0 2 8 7 3 8 4 4 A 公开( 公告) 日公开( 公告) 日2 0 1 3 - 0 1 - 1 6 专利代理机构专利代理机构杭州天正专利事务所有限公司 3 3 2 0 1 代理人代理人王兵 王利强 (10)申请公布号 CN 102873844 A (43)申请公布日 2013.01.16 CN 102873844 A *CN102873844A* (21)申请号 201210347583.6 (22)申请日 2012.09.18 B29C 45/67(2006.01) (71)申请人 昌盛达机械 （浙江） 有限公司 地址 318020 浙江省台州市黄岩经济开发区 西区北院大
3、道 9 号 (72)发明人 陈一青 (74)专利代理机构 杭州天正专利事务所有限公 司 33201 代理人 王兵 王利强 (54) 发明名称 直压式注塑机 (57) 摘要 一种直压式注塑机， 包括机架、 开合模机构和 注射机构， 所述注射机构包括注射底座、 预塑马 达、 注射油缸、 注射座和射移油缸， 所述注射油缸 的后端与所述预塑马达连接， 所述注射油缸的前 端与所述注射座连接， 所述注射座上安装射移油 缸， 所述注射底座固定安装在所述机架上， 所述注 射底座上设有第一直线导轨， 所述注射油缸和注 射座的底座上均设有第一直线滑块， 所述第一直 线滑块可滑动地套装在所述第一直线导轨上。本 发明
4、提供一种消除油污污染、 改善卫生条件的直 压式注塑机。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种直压式注塑机， 包括机架、 开合模机构和注射机构， 所述注射机构包括注射底 座、 预塑马达、 注射油缸、 注射座和射移油缸， 所述注射油缸的后端与所述预塑马达连接， 所 述注射油缸的前端与所述注射座连接， 所述注射座上安装射移油缸， 所述注射底座固定安 装在所述机架上， 其特征在于 ： 所述注射底座上设有第一直线导轨， 所述注射油缸
5、和注射座 的底座上均设有第一直线滑块， 所述第一直线滑块可滑动地套装在所述第一直线导轨上。 2. 如权利要求 1 所述的直压式注塑机， 其特征在于 ： 所述开合模机构包括合模尾板、 锁 模油缸、 移模油缸、 合模二板、 合模拉杆和合模头板， 所述合模尾板和合模头板固定安装在 机架上， 所述锁模油缸与所述合模尾板连接， 所述锁模油缸与所述合模二板正对， 所述合模 二板上设有定位孔， 所述定位孔内穿过所述合模拉杆， 所述合模拉杆的两端分别与所述合 模尾板和合模头板固定连接， 所述移模油缸安装在所述合模尾板上， 所述移模油缸的伸缩 杆与所述合模二板连接， 所述合模二板的底部设有第二直线滑块， 所述机
6、架上安装第二直 线导轨， 所述第二直线滑块可滑动地套装在所述第二直线导轨上。 3. 如权利要求 2 所述的直压式注塑机， 其特征在于 ： 所述机架上安装充液阀， 所述充液 阀与所述合模尾板连接。 4. 如权利要求 2 或 3 所述的直压式注塑机， 其特征在于 ： 所述合模尾板与所述锁模油 缸呈一体。 权 利 要 求 书 CN 102873844 A 2 1/2 页 3 直压式注塑机 技术领域 0001 本发明涉及注塑机领域， 尤其是一种直压式注塑机。 背景技术 0002 近年来， 医疗塑料制品在医疗领域中得到广泛的应用。医疗费用的持续攀升迫使 人们采取更为有效的措施降低成本， 从而使一次性医疗
7、塑料制品取代了可消毒的玻璃制 品。 医疗塑料制品市场每年以两位数的比率迅速增长， 这无疑给医疗制品企业带来了机遇。 作为生产塑料制品注塑机市场十分看好。但是医疗行业有非常严格的卫生法规和行业标 准， 特别是对粉尘、 油污的要求更加严格。 0003 原有的注塑机中活动模板是通过四根拉杆导向的， 导向套和拉杆之间的润滑对合 模区的污染很严重。 发明内容 0004 为了克服已有直压式注塑机的油污污染严重、 卫生条件较差的不足， 本发明提供 一种消除油污污染、 改善卫生条件的直压式注塑机。 0005 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ： 0006 一种直压式注塑机， 包括机架、 开合模机构和注射
8、机构， 所述注射机构包括注射底 座、 预塑马达、 注射油缸、 注射座和射移油缸， 所述注射油缸的后端与所述预塑马达连接， 所 述注射油缸的前端与所述注射座连接， 所述注射座上安装射移油缸， 所述注射底座固定安 装在所述机架上， 所述注射底座上设有第一直线导轨， 所述注射油缸和注射座的底座上均 设有第一直线滑块， 所述第一直线滑块可滑动地套装在所述第一直线导轨上。 0007 进一步， 所述开合模机构包括合模尾板、 锁模油缸、 移模油缸、 合模二板、 合模拉杆 和合模头板， 所述合模尾板和合模头板固定安装在机架上， 所述锁模油缸与所述合模尾板 连接， 所述锁模油缸与所述合模二板正对， 所述合模二板
9、上设有定位孔， 所述定位孔内穿过 所述合模拉杆， 所述合模拉杆的两端分别与所述合模尾板和合模头板固定连接， 所述移模 油缸安装在所述合模尾板上， 所述移模油缸的伸缩杆与所述合模二板连接， 所述合模二板 的底部设有第二直线滑块， 所述机架上安装第二直线导轨， 所述第二直线滑块可滑动地套 装在所述第二直线导轨上。 0008 更进一步， 所述机架上安装充液阀， 所述充液阀与所述合模尾板连接。 0009 所述合模尾板与所述锁模油缸呈一体。 0010 本发明的技术构思为 ： 合模机构中， 活动模板和拉杆没有任何关联， 拉杆在该结构 中只起到了前模板和后模板之间的连接作用， 不再做导向用， 对拉杆的加工要
10、求降低了很 多 ； 因为拉杆和模板之间没有活动摩擦， 所以就不需要润滑， 从源头上解决了油污对合模区 的污染， 该机构的导向是由两组定位在底座上的直线导轨导向， 减少了拉杆导向时因重力 导致拉杆弯曲使得导向变形的缺陷， 大大的提高了运动精度。 另外采用直压式锁模机构， 没 有铰接和磨擦面， 无须油润滑 ； 液压缸采用组合结构密封， 不会发生渗油现象。以上几点设 说 明 书 CN 102873844 A 3 2/2 页 4 计彻底杜绝油污产生。注射部分的设计思路、 目的与合模部分完全一致。 0011 本发明的有益效果主要表现在 ： 消除油污污染、 改善卫生条件。 附图说明 0012 图 1 是直
11、压式注塑机的结构图。 具体实施方式 0013 下面结合附图对本发明作进一步描述。 0014 参照图 1， 一种直压式注塑机， 包括机架 15、 开合模机构和注射机构， 所述注射机 构包括注射底座 12、 预塑马达 14、 注射油缸 13、 注射座 10 和射移油缸 9， 所述注射油缸 13 的后端与所述预塑马达 14 连接， 所述注射油缸 13 的前端与所述注射座 10 连接， 所述注射 座 10 上安装射移油缸 9， 所述注射底座 12 固定安装在所述机架 15 上， 所述注射底座 12 上 设有第一直线导轨11， 所述注射油缸13和注射座10的底座上均设有第一直线滑块， 所述第 一直线滑块
12、可滑动地套装在所述第一直线导轨 11 上。 0015 所述开合模机构包括合模尾板 1、 锁模油缸 2、 移模油缸 3、 合模二板 4、 合模拉杆 6 和合模头板7， 所述合模尾板1和合模头板7固定安装在机架15上， 所述锁模油缸2与所述 合模尾板 1 连接， 所述锁模油缸 2 与所述合模二板 4 正对， 所述合模二板 4 上设有定位孔， 所述定位孔内穿过所述合模拉杆 6， 所述合模拉杆 6 的两端分别与所述合模尾板和合模头 板固定连接， 所述移模油缸 3 安装在所述合模尾板 1 上， 所述移模油缸 3 的伸缩杆与所述合 模二板 4 连接， 所述合模二板 4 的底部设有第二直线滑块， 所述机架
13、15 上安装第二直线导 轨 5， 所述第二直线滑块可滑动地套装在所述第二直线导轨 5 上。 0016 所述机架 15 上安装充液阀 16， 所述充液阀 16 与所述合模尾板 1 连接。所述合模 尾板 1 与所述锁模油缸 2 呈一体。 0017 本实施例中， 合模部分采用自吸充液式增速直压合模机构。 合模时， 压力油首先进 入移模油缸 (03) 后腔 , 推动合模二板 （04） 进行快速移模。因合模油缸 （02） 的柱塞随合 模二板 （04） 一起移动， 锁模油缸 (02) 内形成负压， 迫使充液阀 （16） 开启， 对锁模油缸 （02） 进行自动充液。当模板快速移模终止时， 锁模油缸 （02）
14、 通入压力油， 充液阀 （16） 关闭， 实 现锁模的目的。合模力的大小决定于锁模油缸 (02) 的截面积。开模时， 压力油进入移模油 缸 (03) 前腔 , 拉动合模二板 （04） 向后移动， 同时充液阀 （16） 开启， 锁模油缸 （02） 内油液 被直接压回油箱， 实现快速开模动作。 0018 锁模油缸 （02） 和合模尾板 （01） 采用一体化设计， 锁模油缸 （02） 柱塞装在合模 尾板 （01） 内部， 这样不仅结构更加紧凑， 而且使合模尾板 （01） 的强度得到了保证。合模 二板 （04） 采用无润滑设计， 前后移动没有使用传统的四根拉杆作为导向 （四根拉杆只承受 拉力） ， 而是采用直线导轨， 不仅实现了无油润滑的目的， 而且使合模阻力更小， 合模精度更 高。 0019 注射部分采用单缸注射， 预塑马达后置固定式结构。注射油缸 （13） 为内置封闭型 结构， 油液绝对不会产生外泄现象， 预塑马达 （14) 固定在注射油缸的缸体上， 不随螺杆轴 向位移， 进一步确保了密封效果。 注射部分前后整移的导向采用直线导轨， 取代了传统的导 杆式结构， 不需要油液进行润滑， 彻底杜绝油污发生。 说 明 书 CN 102873844 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102873844 A 5
