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1、设备管理部2010年度工作计划编制：设备管理部审核：批准：第一部分 管理计划一、指导思想和工作理念：1、指导思想:紧紧围绕公司提出的总体经营目标，以深入开展精益设备管理为主线，以“一个提高、两个降低”为工作重点，即：提高设备运行周期、降低设备故障停机率、降低单位修理费用，通过加强各项专业管理、积极应用“四新”技术，大力开展小改小革、修旧利废等活动，达到管理规范、节能降耗、科学高效、安全环保。2、工作理念：精益带动、典型推动、各方联动、工检互动维修合理、制安优良、电力保证、计量精确二、质量目标：n 设备管理经济技术指标 项目车间设备故障停机率主要设备完好率熔体车间东、西塔：1.595%喷浆车间东
2、、西台：1.395%氨化车间2.095%水汽车间0.5%95%电修车间平均 0.2%功率因数0.9仪表车间平均 0.25%开表率99%机修车间/95三、成本目标： 2010年修理费及修旧利废定额费用单位喷浆车间（元/月）熔体车间（元/月）氨化车间（元/月）合计（元/月）外协检验修理费（万元/年）大修理费用（万元/年）修旧利废（万元/年）电修车间20001500100045002201.2仪表车间20001500100045001150.96喷浆车间35000单：25000/35单：258503.6熔体车间/30000单：20000/30000单：2000007502.4水汽车间20005000
3、200090001451.2氨化车间/20000200002101.2机修车间750 7505002000120.24合计4175038750245001050002219210.82010年单位修理费用定额费用单位维修费用（万元/月）维修费（万元/年）大修费用（万元/年）合计（万元/年）产量计划（万吨/年）单位修理费用（元/吨）喷浆车间4.17550.182.8132.9206.645熔体车间3.87546.582.8129.3206.465氨化车间2.4529.426.455.8105.58合计10.5126192318506.36四、安全环保目标1、特种设备检验合格率100%。2、特种设
4、备人员持证上岗率100%。3、零环保污染事故。4、零人身伤害事故。5、零设备重大事故。五、工作措施：1、 态度端正、满怀信心：以对企业高度负责的态度，严格落实公司各项工作要求，提高工作执行力，团结协作，开拓创新。2、 夯实基础，严肃激励：每月至少组织一次综合检查，每周至少两次日常检查，每周、每月进行检修计划完成率落实，工艺车间重点落实技术目标、经济指标及日常点检。检修车间重点落实检修效率、检修质量及协调配合工作。3、 降低库存，合理采购：坚持“计划管理四原则” 即：准确性原则、合理性原则、及时性原则、节约性原则。加强备品备件的入库验收、严格三方签字程序，做到谁签字、谁负责对于验收不合格的备品配
5、件及时反馈，杜绝不合格品的使用。每月进行库存备件费用分析。4、 严控成本、修旧利废：严格执行物资领用程序，坚持“一支笔”制度，贵重物资重点审批，杜绝大手大脚、铺张浪费现象，将各项修理费用降至最低。5、 小改小革、应用“四新”：采用请进来、走出去的方法，努力学习新技术、新工艺，积极推广应用新设备、新材料，针对各装置存在的问题，积极进行技术改造工作，重点解决设备运行过程中出现的故障频繁、维修费高、高能低效、操作条件恶劣等问题。6、 加强培训、提高能力：通过内、外训相结合，坚持每周一题、一季一考、技术比武、点检明星评比等有效措施。提高“三种能力”即：管理能力、操作能力、检修能力7、 安全第一、以人为
6、本：检修票证齐全，检修措施到位，每月进行一次特种设备自检，及时进行到期强检规范管理，加强重要环保设施的运行监控，做到有记录、有数据、有考核、有措施，特殊工种全部持证上岗.8、 坚持”五个结合”,探索“三全”管理模式：以公司深入开展精益管理活动为指引，巩固前期精益管理成果，结合公司实际，灵活运用各种精益管理工具，并应用于工作实践中去，逐步形成全员、全效率、全系统的全员生产管理模式。六、重点工作：1、继续深入开展精益管理工作，逐步推行全员生产维修2 、坚持创新改造，大力开展新技术、新材料应用3 、全力配合新项目建设，保证设备安装环节的工作质量4 、加强设备润滑管理，降低设备寿命周期费用5 、加强人
7、员培训，进一步提高人员操作及检修技能6 、组织好设备管理月活动7 、周密部署、科学计划，组织好年度大修工作8 、做好特种设备维护检验工作，确保特种设备安全运行9 、做好计量器具的维护校验工作，确保计量准确10 、完成kv变电站清扫检验工作第二部分 培训计划为了提高公司各岗位员工的设备知识水平，2010年设备管理部将对入厂新员工、关键岗位操作工、车间管理人员、维修骨干进行设备知识培训，目的是提高其自身素质，增强设备运行维护能力，保障公司生产的顺利进行，以适应公司发展要求。2010年设备知识培训分岗位每周一题、内部培训及外部培训形式进行。一、 岗位每周一题培训方案：岗位每周一题培训由各车间自行组织
8、，设备管理部以制度形式要求各工艺岗位每月必须出一期设备知识题目，维修班组及辅助车间每周出一期设备知识题目，设备管理部不定期检查各车间执行情况。二、 内部培训方案：设备管理部计划组织2次集中培训。2010年6月份组织对入厂新员工进行一次设备知识培训。培训内容包括“设备管理制度”、“设备润滑知识”、“设备5S管理”、“设备点巡检管理”、“设备管理法规”等理论。目的是让新员工有理性认识，迅速适应操作环境，便于操作设备。2010年8月份充分利用设备管理月活动，组织开展设备知识培训。培训对象为车间管理人员、维修骨干、关键岗位员工。培训内容“设备运行与维护”、“全员生产维修理念”、“设备故障诊断”、“设备
9、检修新技术应用”等知识。三、 外部培训 方案：按照国家相关法律法规，对特种设备的操作与管理需要持证上岗。我公司所培训的部分人员在2010年需要复审培训，该培训为收费并强制性培训。培训内容按考试大纲执行。培训方式为脱产培训。 2010年相关培训费用预计15500元（见附表三）。第三部分 大修计划2010年度各装置主要大修计划2010年度各装置主要大修项目合计： 97项(其中外协检修项目15项)。其中：喷浆车间23项；熔体车间16项；水汽车间10项；氨化车间13项；电修车间8项；仪表车间23项；机修车间4项. 大修费用预算合计：1759560元。其中：喷浆车间405300元；熔体车间381100元
10、；水汽车间434660元；氨化车间121900元；电修车间151400元；仪表车间177200元；机修车间18000元（其中各车间外协安装、检验费用307260元）；低值易耗材料20000元；不可预见费用50000元。具体项目见下表：一、 喷浆车间序号工段检修项目材料材料预算备注1.造粒两台造粒机更换部分抄板及内螺旋盖板抄板100块、钢板20平方1000002.更换风室密封铁（东西两台部分）密封铁300块20003.润滑部位加油3#鋰基质润滑油150KG15004.更换两台齿圈润滑油（一台）000#专用润滑脂600 KG60005.热风炉检查主动炉排（东西两台）西台更换主炉排、炉排销、润滑加油
11、炉排销230根300006.炉墙修补 （前部安装直缝铁）4000外协7.热风机大修校平衡200008.尾洗污水泵更换护轴套管、轴套、密封10009.中和中和槽更换进出口管273、219不锈钢管80010.冷却文丘里更换喷头喷头一个30011.中和尿素斗提更换皮带300皮带20米400012.筛分一级筛更换筛网、检查轴承筛网12张4000013.二级筛更换筛网、检查轴承筛网3张1000014.两台台破碎机更换转子、轴承转子二组 轴承2套700015.更换提升机钢丝胶带及瓦斗壳体修补（两台部分）钢丝胶带140米6000016.灌区更换部分放料皮带托辊托辊20只100017.化铵更换一铵输送带650
12、皮带40米400018.更换氯化钾输送带650皮带100米1000019.反应更换氯化钾二级输送带、分料装置拆除100020.更换反应地槽搅拌起重机配合 搅拌浆一根270021.转化吸收风机大修70000外协22.包装分级筛换筛网1500023.氨站氨压缩机大修15000外协24.环保设施对尾洗设备、中和尾洗设备、筛分洗涤设备、转化吸收设备、污水设备设施检查检修。合计405300二、 水汽车间序号工段检修项目材料材料预算备注1.锅炉排渣机更换底板、五角链轮、链条五角链轮、链条、16Mn板50002.主炉排检修异形角铁、托辊、轨道、销子、16Mn钢板200003.定期排污管更换DN100弯头3个
13、，钢管20米4004.主蒸汽阀更换DN250阀门一个80005.螺纹烟管检查、更换20000外协6.脱盐水反渗透膜清洗(二号)48支30000外协7.反渗透膜更换(一号)48支2400008.空压站1#、2#空压机机头大修94000外协9锅炉安全阀定期校验1260外协10印刷印刷机更新或大修1600011BB肥斗提机检查维护保养挡辊更换100012搅拌机维护保养13分级筛检查维护保养更换筛网200014包装机皮带维护保养更换皮带及部分托辊100015计量皮带秤维护保养100016环保设施除尘设备、脱硫设备、污水处理设备检查维护保养合计434660三、 熔体车间序号工段检修项目材料材料预算备注1.配料一铵斗提机胶带更换56m胶带*300mm
