《k2地下室(人防)施工(1修)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《k2地下室(人防)施工(1修)（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、锦艺金水湾观臻苑锦艺金水湾观臻苑 地下室人防工程施工方案地下室人防工程施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 目 录 第一章第一章 编制依据编制依据.2 第二章第二章 工程概况工程概况.2 第三章第三章 施工总体部署施工总体部署.3 第四章第四章 施工方法施工方法.4 第五章第五章 管道与附件安装管道与附件安装.19 第六章第六章 质量控制措施质量控制措施.24 第七章第七章 成品保护成品保护.36 第八章第八章 安全文明措施安全文明措施.37 第一章第一章 编制依据编制依据 1、设计文件： （1）工程设计图纸文件 （2）设计变更通知单 2、现行施工规范、质量标准 （1
2、） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013； （2） 混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2015； （3） 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； （4） 地下工程防水技术规范GB50108-2008； （5） 地下防水工程质量验收规范GB50208-2011； （6） 混凝土泵送技术规程JGJ/T10-2011； （7） 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011； （8） 人防工程施工及验收规范GB50134-2004。 （9） 人民防空工程质量验收与评价标准RFJ01-2015 （10） 防空地下室建筑设计07FJ01-03(2007 年合订本)
3、（11） 防空地下室结构设计07FG01-05（2007 年合订本） 3、 建筑施工手册 （第五版）缩印本 4、与业主签订的工程承包合同文件、招投标文件 5、已批准的施工组织设计 第二章第二章 工程概况工程概况 本工程锦艺金水湾观臻苑项目位于郑州市文化路以东，滨河路以南，桂园南街以西，龙 源街以北。本工程为河南锦家置业有限公司开发建设的开发区商品房建筑项目工程, 总建筑 面积约为 31.08 万。本工程附建式人防地下室，集中设在本地块西北侧地下二层，即由 8#、10#、11#、13#和 15#楼之间对应地下室范围。地下室及以上采用现浇钢筋混凝土框架剪 力墙结构，抗震等级为二级，抗震构造措施等级
4、为一级，抗震设防烈度为 7 度、建筑防火分 类为一类，耐火等级为一级，建筑结构安全等级为二级,设计使用年限为 50 年。 本工程 附建式人防地下室平时为汽车库,人防工程类别为甲类，战时为 5 个二等人员掩 蔽所（核六级、常六级） ，1 个人防移动电站。 本工程人防建筑面积为 9253.55 平方米，战时掩蔽人数为 4710 人。 本工程为附建式人防地下室，抗力级别分别为防常规武器为 6 级，防核武器为 6 级防化 学武器级别为丙级。本工程分为 5 个防护单元，1 个移动电站。每个防护单元设一个主要出 入口和至少一个次要出入口。防护单元的详细技术指标详见施工图纸。 本工程按清洁、隔绝和滤毒三种通
5、风方式设计，战时使用的风机及设备等平时应预留位 置。 防护密闭门、密闭门、防爆波活门竣工前必须安装完毕，上述门前的普通门或其他装饰 物临战前拆除。平时通道上使用的防护密闭门及密闭门均采用活门槛，门槛待战前安装。人 防门、防护密闭门、活门均采用国家定点防护设备厂产品。 第三章第三章 施工总体部署施工总体部署 一、施工准备一、施工准备 1、场地准备 根据施工组织设计，钢筋制作棚和木工加工棚按照分段分期施工现场平面布置图。 硬化并搭设钢筋原材堆料场、半成品加工堆料场、废钢筋堆料场，现场四周设置排水沟。 2、技术准备 认真仔细熟悉图纸，学习掌握施工技术规范和质量验收标准，确定控制的重点和难点， 制定相
6、应的措施； 掌握工程结构特点，把握施工要点重点；学习掌握施工技术规范和质量验收标准； 结合工程实际情况，编制切实可行的施工方案，并经公司总工审批和监理工程师批准； 要进行安全、技术、质量交底，使每一个施工人员对工作心中有正确的认识。 3、材料计划 材料部门必须确保钢筋、模板、钢管（扣件） 、混凝土原材料及其他施工必备用料的及时 供应。 4、实验（取样）准备 材料进场、钢筋焊接、混凝土浇注时由实验员负责取样、实验委托、填写委托单，准备 测试仪器、试块模具以及其它工具，完成实验准备工作。 5、管理人员及劳务人员培训 项目技术部除按规定对项目有关部门及作业队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头） 外
7、，在工程正式施工之前组织合理时间，由作业队伍管理层向操作层进交底（包括书面和口 头，项目部相关人员参加） ，确实做好钢筋工程的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使 各工作人员对自己的本职工作心中有数。 二、施工流水段划分二、施工流水段划分 1、施工流水段划分 本工程底板设计为筏板承台基础，为了保证施工质量、进度，地下室按照后浇带位置划 分施工流水段进行分区施工。 2、施工顺序 地下室钢筋工程按筏板基础承台、墙体与顶板分三次进行钢筋绑扎；模板工程按基础筏 板、梁、承台一次支设，地下剪力墙、顶板分层一次支设完成；基础筏板采用整体推进式的 顺序浇注，地下剪力墙、顶板分层整体浇注。 三、施工顺序三、
8、施工顺序 100mm 厚 C15 砼垫层底板防水 50mm 厚 C20 细石砼防水保护层底板放线 500mm 厚基础筏板绑扎筋、柱（墙）插筋模板支设混凝土浇注剪力墙、柱钢筋剪力墙模板、 顶板模板支设顶板钢筋扎筋 钢筋、模板砼浇筑（下道工序） 第四章第四章 施工方法施工方法 一、钢筋工程一、钢筋工程 设计要求： （1） 钢筋及钢材强度等级： 钢筋：HPB300（） ，HRB400（） ，HRB500（） ； 钢筋的检验方法应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 2015 的规定。 （2） 钢筋及钢材要求： 抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段） ，其纵向受力钢
9、筋应采用 HRB400E、HRB500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：钢筋抗拉 强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准 值的比值不应大于 1.30；钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9%。 （一）钢筋的进场验收和检验（一）钢筋的进场验收和检验 进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、 对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由材料设备部牵头组织验收。验收时要严格按相关 规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进 场计划。 原材料检验 对进场钢
10、筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无 损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、 无弯曲。 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法 的钢筋60T 作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30T 可 作为一批，但每批应6 个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。原 材料复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须大于等于总试验数的 30%。 钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复 试，合格后方可使用。有关技术标
11、准规定如下： 钢筋混凝土用钢、第一部分、热轧光圆钢筋 （GB1499-1-2008） ； 钢筋混凝土用钢、第二部分、热轧带肋钢筋 （GB1499-2-2007） ； 低碳钢丝热轧圆盘条 （GB/T701-2008） ； 冷轧带肋钢筋 （GB13788-2008） ； 钢筋混凝土用余热处理钢筋 （GB13014-2013） 。 不合格品钢筋，禁止使用到工程上。 对有抗震要求的框架结构纵向受力应进行检验，检验所得的强度实测值应符合以下要求： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强 度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于 1.25，当按二级抗震设
12、计时，不应大于 1.4。 现场验收与储存 半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必 须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。进场部分焊接头的钢筋表面不得有明显 烧伤，按钢筋焊接及验收规程 （JGJ182012）要求进行的对焊接进行检验。 对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分 规格码放，其架空高度不应小于 100mm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢 筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 （二）钢筋搬运和堆放（二）钢筋搬运和堆放 1、用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触
13、地。严禁抛扔钢筋。 2、用塔吊搬运时，每次起吊重应不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地 点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。 3、运到施工现场的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。 4、钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、 规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌规格应严格按 ISO9001 要求进行统一。 5、加工好的钢筋要分类进行堆放，挂好标牌标识，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在 一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场 钢筋质检员批准后使用。 （三）钢筋加工（三）钢筋加工 1、备料 钢筋在加工
14、前应洁净、无操作、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。 调直钢筋应符合以下规定：在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得 低于设计要求。 钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。 2、钢筋加工 钢筋采用机械调直，螺纹钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢 采用调直机调直，钢筋 调直后应平直，且无局部曲折。调直后的钢筋不得雨淋，存放期一般不宜超过二个月。 钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损， 切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控 制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须
15、切除。 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划 好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，三级钢不得反复弯折， 钢筋成型后的允许偏差全长为10mm。 受力钢筋的弯钩和弯折 HPB300 级钢筋末端应作 1800弯钩，其弯弧以直径不应小于钢筋 直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的 3 倍，当设计要求钢筋末端要作 1350 弯钩时，HRB400 级 HRB500 级钢筋的弯弧内直径不应长度不小于钢筋直径的 4 倍，弯钩 的弯后平直部分长度应符合设计要求，钢筋弯作不大于 900的弯折时，弯折处的弯弧内直径 不应小于钢筋
16、直径的 5 倍，检查要求每工班同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验要求 箍筋的末端应作弯钩、弯钩形式应符合设计要求，没有设计要求，箍筋弯钩应不小于受力钢 筋直径，箍筋弯钩的弯折角度，不应小于 900，对有抗等要求的结构应为 1350，箍筋弯后平 直部分长度，对抗震的要求结构不应小于箍筋直径的 10 倍，且不小于 75 mm。检查数每班同 设备不应小于 3 件。 3、钢筋加工的允许偏差： 调直后钢筋加工的允许偏差，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差为+10mm，弯起钢筋 的弯折位置+20mm，箍筋内净尺寸+5 mm。 （四）钢筋绑扎（四）钢筋绑扎 钢筋绑扎前准备 钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，协调与有关工种的配合。 钢筋绑扎前要放线、顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。 钢筋绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定 部 位技 术 规 定 搭接长度末端距弯折处不小于直径 10 倍，接头不宜位于最
