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1、目录一、施工方案和技术措施1二、投入的主要物资计划8三、劳动力安排计划11四、拟投入主要设备11五、质量管理体系与措施11六、安全管理体系与措施17七、建设文明工地措施22八、工期及保证措施23九、施工总平面布置图24十、节能环保管理体系与措施26 一、施工方案与技术措施1.1施工要点1.1.1管沟：机械挖土方、人工清理、砂垫层铺垫、高程测量；1.1.2钢管：高程复测、搭设横担、管子就位、调整校正、固定、开挖操作坑、焊接、探伤检查、法兰连接、闭水试压、接头防腐处理；1.1.3井：高程复测、放线、垫层浇筑、复线、砖体砌筑、质量检查、勾缝、铺设井盖板；1.1.4回填：分层填筑、洒水、压实。1.2分
2、项工程施工方案管沟土方开挖前，对施工现场的原有地下布置情况了解清楚，开挖时保护好地下的电缆、通讯光缆、管网等设施。1.3管沟土方开挖方法施工工艺：定位放线高程测量计算纵坡比洒灰线机械开挖、自卸车拉运人工清理检测标高人工整修验槽。本工程采用机械开挖，开挖顺序先挖主干线，由终点向起点方向退挖，在开挖期间，根据设计要求对开挖断面进行放坡，坡比为1：1.5，按现场实际纵坡走向开挖，基底预留0.1m进行人工清理，开挖时派专人在现场跟踪测量，严禁扰动设计标高以下土质。支线开挖顺序由起点向终点方向开挖，方法同前。1.3.1开挖中，严格控制宽度和高层，确保管线的埋深；1.3.2土方开挖期间，如存在地下水，要做
3、好排水工作，在开挖宽度外设计水坑，采用水泵将水抽至管沟外，确保开挖面保持干燥状态。1.3.3砂垫层管地设计为铺设100厚砂垫层，铺设前，将底部硬层清理干净，砂垫层采用人工铺设，根据开挖断面进行分段铺设，砂垫层按高程铺设均匀，成型后表面平整、厚薄一致。1.4钢管安装、焊接1.4.1无缝钢管安装：1.4.1.1管道预制安装：采用氧气乙炔切割加工坡口，并用磨光机将凹凸不平面磨光，清除掉表面的氧化铁。管子组对前应首先检查坡口质量，坡口上下表面不得有裂纹、夹层等，坡口及两侧50mm范围内的油漆，铁屑应清除干净，管道组对其内壁错边厚度2.55mm不大于0.5mm；610mm不大于1.0mm，坡口清理完毕后
4、要及时施焊。1.4.1.2母材与焊材：蒸汽管道安装的钢管，采用20号无缝钢管，钢管与法兰必须具有质量保证书及合格证，手工电弧焊条为E4303，必须有使用说明书和质量保证书。1.4.1.3焊接检验：表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅，咬边深度不大于0.5mm，其长度不得大于焊缝全长的10%，且不大于100mm，对有怀疑的焊缝应当进行拍片检查。1.4.1.4阀门及法兰安装：阀门及法兰连接前应检查其密封面，不得有缺陷，平焊法兰安装时，管子应伸入法兰1/2至2/3的法兰厚度，并在互为90度角的两侧进行垂直检查。阀门安装前应检查制造厂家合格证，并按要求核对型号并作出标记，必须时进行试验。1.4.1.
5、5支吊架安装：严格按设计要求进行安装，并应做到及时、平整、牢固、与管道连接良好。1.4.1.6组装前，对有缺陷的零件及管件必须进行修理。不符合焊接质量的焊缝应铲除重焊。法兰、盲板及盲板环应平整光滑。1.4.1.7支管接头应装配在干管的上部或侧面。只有疏水管接头才装在干管的下部。1.4.1.8法兰与管道组装后其端面与管中心应垂直，其偏斜公差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2毫米。1.4.1.9管道应有足够的坡度，坡向排水装置。坡度的数值应严格按照设计图纸确定。1.4.1.10管道应按照规范要求进行拍片检查，对于固定焊口，拍片比例为3%；对于转动口，拍片比例为1%，质量标准按GB3323规定级
6、片为合格。1.4.1.11管道保温材料为微孔硅酸钙保温瓦，保护层为镀锌钢板，管道经过检验确保合格后，方可进行保温，保温时，要进行材料的认真检查，不合格的瓦块不得使用，保温要按照规范要求进行，力求外观良好，镀锌保护层要做到美观、平整。与块内应涂3至5毫米厚的石棉灰胶泥，每块瓦最少应有两道铁丝绑扎，绑扎间距不大于200毫米。相邻瓦块之间的纵向接缝应互相错开。阀门保温层应不妨碍填料的更换。1.4.1.12保护层施工时，安排压口时，要注意安排正确的压口次序，确保管道上雨水不会顺着保护层流进保温层。1.4.1.13出于延长管道服役寿命的考虑，建议低架管道也采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺。1.4.1
7、.14在工厂易燃易爆和危险品库区域施工之前，必须与厂方有关部门取得联系，在采取必要的防护安全措施后方可施工。1.4.1.15图中非90弯头的弯曲度数供参考，凡遇这种情况，应待两侧的直管段放线完毕后，再根据实际情况决定弯曲度数，并应焊接制作。1.4.1.16凡按97R403.001、007制作的管托，其底部均应垫复合厚度为1.5mm的聚四氟乙烯板。1.4.1.17低架管道经企业单位大门位置均采用直埋管，因规划图中未标明沿路企业单位的详细大门位置，施工时根据现场情况解决。1.4.1.18低架管与直埋管连接处的直管上应加防雨帽。1.4.1.19补偿器的安装，必须按照制造厂提供的说明书安装。1.4.2
8、直埋钢管安装：1.4.2.1管沟应平整、应能达到地耐力8吨标准。沟底无积水，沟底宽1.0m。1.4.2.2管底铺砂厚100mm。管道安装完毕，回填时先填砂至管顶100mm，捣实，然后回填净土，分层夯实，回填砂，土中不得有砖、瓦、铁器等。1.4.2.3管道吊运应使用吊带或钢丝绳套。吊位应是两端裸管段，不得破坏防腐层，不得直接在地面上拖拉，不得使用撬棍。1.4.2.4工作管焊接，应先用氩弧打底 ，然后电弧焊盖面，焊肉饱满。1.4.2.5工作管道对接焊口应进行强度检验，按设计压力1.5倍进行水压试验。地上组对的转动焊口，按焊口数的5%实施X光拍片检验。地沟内组对的固定口要进行100%X光拍片。1.4
9、.2.6过路管道安装：过路管道首先按要求预制完毕，待道路开挖并具备条件后用吊车放入，为了减少对交通的影响，要求尽量把过马路的管道安装安排在晚间施工并确保一处过马路管道应在一个晚间完成。1.4.2.7外套钢管接口采用对接焊，应按GB50236-98标准施工。套管上的注料孔和排气孔必须回补，缝口满焊，可只进行焊缝目检。1.4.2.8管道贮存、运输、安装过程中应防雨、严禁浸水。1.4.2.9两相邻环向焊缝之间最小距离不小于规范要求。1.4.2.10除上述要求外，尚应遵守有关施工验收规范要求。1.4.3钢管焊接：1.4.3.1管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时按规定的焊接工艺进
10、行焊接，并应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。1.4.3.2施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。环境温度低于0度时，要对管口进行预热。1.4.3.3管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。1.4.3.4调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。1.4.3.5必须确保焊接材料的干燥，如果环境潮湿，则焊条应放到焊条烘箱中进行适度烘干，焊接时还应确保管口干燥。1.4.3.6管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距支管缘应不小于70mm且不小于支管外径。1.
11、4.3.7焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。1.4.3.8管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。1.4.3.9严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。1.4.4管道系统试验：1.4.4.1管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度，严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。1.4.4.2管道强度试验压力为1.5Mpa。1.4.4.3试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、切断阀门及试压泵位置。1.4.4.4试验过程中
12、升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。1.4.4.5试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上，管道末端必须装压力表，压力表总数应为两块。1.4.4.6试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。排放高压水时，要采取措施防止高压水流伤人。1.4.4.7试验用盲板及临时管线拆除，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道系统试验记录交有关人员认可。1.4.5管道系统吹扫：1.4.5.1管道系统强度试验合格后，对管线进行吹扫。1.4.5.2管道系统用蒸汽进行吹扫。吹扫压力为0.8Mpa。1.4.5.3吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的
13、设备及管道与吹洗系统隔离。1.4.5.4吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。1.4.5.5吹扫前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对次扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。1.4.5.6吹洗前，应缓慢升压暖管，恒温1小时后再进行吹扫，吹洗时，用刨光的木板置于排气口的前方，当板上无铁锈、脏物即为干净。吹洗次数根据吹洗进度确定，一般为2至3次，每次间隔时间为2至4小时。1.4.5.7管道吹扫合格后，根据吹洗过程中的情况填写管道系统吹扫记录交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及
14、有设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。1.5闸阀、泄水、排气管安装1.5.1对进场的闸阀进行检验，并送检进行压力试验，检验合格后方可使用；1.5.2法兰片应按设计要求配套购进，螺栓孔径、孔距需与闸阀配套；1.5.3垫子的厚度、材质须符合设计要求；1.5.4法兰片与钢管焊接时，预先进行点焊（四个点），管子与法兰片接触部位采用手提砂轮机打成坡口，焊接时，法兰片与钢管对口严密，焊工焊接时运弧均匀，焊钳握紧，受不得抖动，收弧要准确，焊点衔接要密实，成型后焊接牢固、焊缝均匀、缝宽、缝高一致，不得有气泡、烧伤、焊溜等现象；1.5.5阀门安装时，垫子安装正确，螺栓对角上紧，各螺栓须上紧法兰片之间接缝严
15、密；1.5.6试压：焊接成型一段、阀门安装好后，对该段管道进行试压，先将管子内灌满水，灌水前检查阀门是否上紧，灌满后采用电动试压泵注满空隙水并加压，加压期间，派专人巡回检查阀门和焊缝又无渗水现象，检查时，双方保持联系，机前人员在加压时，要经常观察压力表，当指针指向0.9Mpa时（系统试压时为0.7Mpa）,旋紧加压阀门，静止保持20min钟，不降压为合格；1.6混凝土工程1.6.1模板：施工工艺：配模、清理技术交底支立模板加固校证自检复检报验。采用钢模板拼装，木模填缝，拼装时按设计尺寸错缝横拼，四个角采用阳角模板，支立模板前，对模板表面进行清理，遇有变形或翘曲的模板预先进行校证，并刷隔离剂，拼装时，模板接缝须严密，按结构尺寸进行配模，大于2的缝隙采用胶带粘贴严密，防止漏浆。模板加固采用钢管纵横交错设置，立杆间距1.2m，横杆间距1.5m，采用扣件连接牢固，斜撑钢管一端与侧墙顶紧，预测墙接触面需垫木块，一端与模板面横杆连接牢固，成型后尺寸正确、线条顺直、各部位支撑连接牢固，断面几何尺寸，垂直、平整度均应符合设计要求和规范规定；1.6.2钢筋施工工艺：配料、出料单技术交底下料、制作半成品检查分类堆放运输绑扎成品检查保护层报验。1.6.2.1钢筋进场后，对钢筋的直径、钢号、外观、数量
