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1、目 录第一章 工程概况- 2 -第二章 施工准备及计划- 2 -第三章 钢煤斗施工- 4 -第四章 钢屋架施工- 10 -第五章 焊接施工- 11 -第六章 主要施工质量保证要求- 14 -第七章 安全环保措施- 15 -第八章 施工过程中危险点分析预控- 17 -第九章 强制性条文执行内容- 18 -钢结构工程施工作业指导书第一章 工程概况本工程站址位于*，场区建筑物钢结构部分主要为钢屋架、钢煤斗、抗风桁架等制作安装工作；钢煤斗设计满足一台锅炉使用部分容积为*，煤斗顶标高为*m底标高为*m。钢屋架设计在锅炉间部分钢屋架设计为*榀单榀重为*t；钢屋架选用05G511图集中的GWJ30-2A1,
2、屋架的其他支撑、檩条等选用轻型屋面梯形钢屋架05G515图集。第二章 施工准备及计划一、施工前准备工作1. 施工技术人员认真熟悉图纸，核对平面尺寸，会同甲方有关人员进行图纸会审工作，做好记录，并针对有关问题做出解决意见。2. 组织施工机械及材料按照计划进场，所有材料必须有出厂合格证，并做好材料复检工作。3.做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，编制劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。二、人员配备计划序号工 种数 量上岗情况1电焊工5人持证上岗2电工1人持证上岗3机
3、械工5人持证上岗4配合人员6人在岗5架子工6人持证上岗总 计23人三、施工机具配备计划序号名 称型 号数 量1全站仪NTS-362R1台2经纬仪ET-02C1台3水准仪DZS3-11台4履带吊250T1台5电焊机/4台6磁铁钻JIC-JF1-231台7手拉葫芦5t、3t、2t各5个8安装用钢丝绳/若干四、项目作业进度安排序号主要工作内容持续时间开始时间结束时间1钢煤斗加工安装506.308.202抗风桁架加工安装507.209.103主厂房钢屋架加工安装507.209.10五、主要工程量序号部位名称规格工程量1钢屋架/t2钢煤斗/t3抗风桁架/t六、主要原材料准备1、材料检验：钢结构制作与安装
4、需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定，确保工程质量。配件、连接材料和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。七、作业准备（1）布置好加工平台，确定施工电源的布置。(2)在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。(3)为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。(4)对工程所使用的机械和检测设备
5、的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。八、整体工序安排钢屋架桁架施工顺序下：钢材验收-钢材矫正-放样-号料-切割-编号-拼装组合-涂料-预制件出厂-整体吊装-固定及连接煤斗施工顺序如下：钢材验收-钢材矫正-放样-号料-切割-编号-预制件出厂-搭建操作平台-散件吊装-拼装焊接-焊缝检验-清焊根基面-涂漆第三章 钢煤斗施工一、操作工艺1.材料矫正： 对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。2.放样：(1) 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精
6、确尺寸严格控制尺寸精度；(2) 放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对做出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。(3) 放样应以深化设计图实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、钻孔和组装等的依据。(4) 放样样板制作：样板采用厚度1mm的三夹板制作，应考虑切割、焊接及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、正反的工作线和加工符号，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。(5) 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂
7、直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。(6) 样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。(7) 放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。(8) 样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。(9) 放样和样板（样杆的允许偏差，应符合下表的规定）。放样和样板（样杆）的允许偏差： 表51项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度00.5,宽度00.5孔距0.5组孔中心线距离0.53.号料： (1)号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格。当供料或有关部
8、门未做出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 (2)号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报项目部处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。 (3)凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。(4)因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。(5)相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。(6)下料完成，检查所下零件
9、规格、数量等是否有误，并做出下料记录。(7)号料与样板（样杆）允许偏差应符合下表的规定：表52项目允许偏差（mm）零件外形尺寸10孔距05基准线（装配或加工）05对角线10加工样板的角度20 (8)钢材号料时宜用针划线，划线宽度约0.3mm，较长的直线段为0.8mm，可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线。4.切割加工：(1) 本工程钢板切割均采用氧-乙气火焰枪切割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。(2) 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层
10、，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角及加工面垂直度以都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。(3)气割的公差度要求： 表53项目允许偏差零件的长度长度2.0mm切割面不垂直度 et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2 mm电焊补且打磨且圆滑过度。(4)切割后应去除切割熔渣。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。(5)火焰切割后须自检另件
11、尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。 (6)坡口加工 .加工工具的选用坡口加工必须采用气割带角磨，坡口形式见下图坡口角度a=45 a+a a=2.51坡口角度a a+a a=52（7）原材料的对接 所有构件的原材料若长度、宽度不够，应先对接，符合要求后再制作构件。情况特殊之构件可报技术部门以寻求解决的方法。二、煤斗现场安装煤斗安装图三、煤斗安装分段及安装形式（1）根据现场吊机能力（附图一：主厂房吊机能力覆盖图），为尽量减少高空工作量，煤斗分多种形式组装、吊装。煤斗各段重量如下段一：由1-4号组成重7.133t，高3.5m(散片吊装到14m平
12、台，组合后整体提升)。段二：由5-8号组成重6.832t，高3.575m（散片吊装到14m平台，组合后整体提升）。段三：由9-12号组成重5.94t，高3.5m（散片吊装到14m平台，组合后整体提升）。（2）吊装及就位组合件运输至现场，由塔吊临抛，在14m平台初步组合后利用手拉葫芦整体提升。（3）吊点布置单片斗壁上焊接吊耳，在最邻近接口位置的环向加强圈处设置支撑，支撑及吊点布置图（4）吊装工具单片煤斗吊装工具1）5吨手拉葫芦1个、2吨手拉葫芦2个；手拉葫芦固定点利用32a工字钢锁死如上图。2）起重钢丝绳： 24 3根（钢丝绳尽可能长，确保夹角大于70度）3）吊耳钢板采用厚度10mm，吊耳应力计
13、算见附表。（5）拼装1）段一吊至平台后利用手拉葫芦自14m平台提升到设计标高，进行焊缝施工；2）段二、段三、根据段一同样施工初步组合后一次提升焊接施工。3)组装允许偏差：项目允许偏差备注对口错边t/10,且3mm间隙2mm局部凹凸变形15mm垂直度3mm整个圆周任意2点水平偏差6mm最大最小对角线15mm5）操作平台设置1）利用脚手架做为工人操作平台，操作平台围绕钢煤斗四周设置。2）立杆的间距、垂直度：立杆间距选用1.5 m，允许搭设偏差50 mm,立杆垂直度允许搭设偏差100 mm。排宽1.5 m。3) 扫地杆设置从垫板往上200 mm 处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100 mm。4) 横杆间距、平整度：横杆步距采用1.5 m，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过20 mm，纵向水平杆全长平整度不小于100 mm。第四章 钢屋架施工一、操作工艺1.材料矫正、号料、切割加工均按照钢煤斗制作工艺施工。 2.钢屋架的放样制作，采用胎模装配法制作。（1）按照图纸设计要求放出桁架11大
