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1、模板支架工程施工工艺标准化,1.准备工作标准化,研读施工图纸、做好结构受力分析、掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等。编制高支模模板支架体系专项施工方案，并进行专家论证后经公司及业主审批后方可实施。根据专项方案做好图纸及方案交底（技术交底、班前交底等）。,1.1技术准备标准,脚手架选材,1.2材料准备标准,扣件式钢管脚手架： 宜采用A48.3X3.6，即壁厚为3.6mm的钢管，每根钢管最大质量不应大于25.8kg。按钢管在脚手架上所处在的部位和所起的作用，可分为：立杆、水平杆、横向水平杆、栏杆、剪刀撑、抛撑。,碗扣式钢管脚手架： 一般用A48.3X3.6钢管，Q235钢管上每隔0
2、.6m安装一套碗扣接头，并在其顶端焊接立杆连接管制成。,盘扣式脚手架： 盘扣式钢管支架作为支撑结构，由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座构件构成。立杆采用48X3.0mm钢管，尺寸规格一般为2450mm和2200mm两种。,模板材质选材,木胶板： 制作木板宜采用或者等松木，并应符合承重结构选材标准，不得使用破裂、脆性、扭曲明显和过潮湿翘曲变形的板材做模板。,施工中常见的木胶合板的规格尺寸如下：,钢模板选材：用于钢模板加工制作的钢材必须符合国家 标准普通碳素钢Q235。钢模面板的材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形、整面板料厚度误差在国家标准范围内；工作面板部位严禁出现版面锈蚀（麻坑麻点）
3、、麻面或带有搓板缺角缺边。,1.3作业条件标准,脚手架搭设前需对搭设场地进行验收，如：车站底板混凝土强度达到设计强度；车站底板表面平整度符合规要求且无积水。,1.4人员配置标准,人员数量满足施工要求，架子工持证上岗，并在施工前对人员进行培训，对现场施工员及质量管理人员进行交底（质量、安全和技术交底）。,2.工艺流程标准化,搭设安装脚手架,柱侧模拼接,安装柱箍,校正柱子方正、垂直和位置,全面检测校核,群体固定,立柱模板安装工艺流程,搭设满堂支架,安装横纵大小龙骨,调整板下皮标高及起拱,铺设顶板模板,检查模板上皮标高、平整度,顶板模板安装工艺流程,准备材料,放置背楞,木梁组装,铺设面板,打对拉螺丝
4、或埋件,模板吊升,侧墙组合木模板安装工艺流程,合模,施工准备,合外侧模板,单侧支架吊装及安装,安装加强钢筋,安装压梁槽钢,安装埋件系统,侧墙钢模安装工艺流程,调节支架垂直度,搭设作业平台,再次紧固及验收,3.立柱模板工艺标准化,根据立柱截面尺寸，立柱模板采用覆膜木胶板，四周沿竖向布置方木，然后再用双拼钢管作柱箍、布设穿柱螺栓用3型扣件对拉锁紧，立柱的柱箍与梁支撑架的水平杆相连，竖向间距同步距，各项间距按照工程实际情况计算确定。示意图如下：,4.盾构井段模架标准化,以扣件式满堂支架支撑体系为例，盾构井段脚手架搭设遇大面积预留孔洞时需上下通直搭设（否则孔洞处设工字钢过梁）。 在紧邻标准段侧设止推竖
5、梁，同时在盾构井段与标准段的交界处附近立柱上距底板2.5m处设反拉支座，用钢筋拉紧止推竖梁，并设斜撑支顶。双拼钢管作主楞，水平布置，斜撑杆与支架交接的每根立标、水平杆均采用扣件紧固顶紧。支撑架搭设示意图如下图示：,5.标准段模架标准化,标准段采用墙、板分开浇筑的施工方法，侧墙宜采用自行式全液压自动模架体系或组合木模体系，中板、顶板采用盘式满堂支撑架的支模方式。,5.1（侧墙）自动模架标准,车站侧墙以自行式全液压自动模架体系为例，面板用分块钢模组拼成大模板，模板面板采用热轧Q235钢板，采用钢模组拼，模板两块相接处面板采用公母缝搭接工艺，以保证板面接缝；模板与桁架之间采用液压千斤顶进行调节。侧墙
6、支模架采用型钢三角桁架，下设滚轮移动。侧墙与底板交界处设配套预埋系统用以固定侧模，三角桁架通过预埋在底板上的撑杆基座配合可调撑杆以平衡混凝土浇筑时的侧压力，同时在支架后方设置配重，桁架底部设置可调U托撑紧顶牢。侧墙模板加工方法及侧墙三角桁架具体如下图所示。,5.2（侧墙）组合木模标准,支架搭设与中板、顶板支架搭设相同，确保 支撑到位。木模板使用前应将模板表面清理，涂 刷隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。 施工缝处的膨胀止水条，接缝处的海绵条验收合 格后，开始安装墙体模板。 墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临 时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，再用支撑架进行固定。大块侧模组拼时，上
7、下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。模板就位后，从墙体外侧穿螺栓，螺栓采用三接头形式，穿螺栓之前先将螺栓两侧椎体拧紧，然后对螺栓进行筛选，螺栓长度满足墙截面尺寸，严禁使用长短不一的穿墙止水螺栓。,5.3（中板、顶板）满堂支架标准,中板、顶板以十字盘式满堂支撑架为例。在中纵梁、轨顶风道竖墙下方加密，碗扣式满堂支撑架要求立杆纵横成行、板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆联接。为了保证梁板下立杆拉通，只能通过增加扣件式钢管架调节，要求增加的钢管立杆与十字盘式架相交叉点均有扣件连接，以保证架体的整体性。,6.模板安拆标准化,模板
8、加工首先按图纸载面几何尺寸考虑模板实际使用需用量，进行下来配制模板，木模板应将拼缝处刨平刨直，以使模板拼接缝严密，不易漏浆，使用钉子长度一般为木模板厚度的1.52倍。按照砼构件的形状和尺寸，用18mm厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档组合拼合式模板。加工好的模板必须要刷模板脱模剂。,6.1模板加工标准化,6.2模板安装标准,模板的安装允许误差及检验方法,6.3模板拆除保养标准,1.拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。 2.模板拆除原则：一是不粘模；二是不缺楞掉角，三是有足够的强度。 3.拆模时不要用力过猛过急，不准用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 4
9、.拆除后逐块传递下来，不得抛掷，不得堆在作业层上及脚手架上，拆除后应及时清除粘结的杂物，板面涂刷脱模剂，对损坏的模板应及时修补，按规格、型号、分类堆放整齐，以便再用。,5 底模拆除时的混凝土强度要求,7.模架验收标准化,1.钢管立杆纵距偏差为50mm，立杆纵距、横距不应大于1.2米，步距不应大于1.8米，顶托插入钢管长度不应小于150mm,顶托伸出钢管长度不应大于300。 2.钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm（H为总高度）。 3.扣件紧固力矩为：40-50Nm，不大于65Nm。抽查安装数量5%，扣件 不合格数量不多于抽查数量的10%。 4.立杆间应设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强模板支架。,7.1支模架验收标准,7.2模板验收标准,1.模板接缝密室；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不 应有积水。 2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响 结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 3.浇筑混凝土前，模板内无杂物。 4.模板验收应符合模板安装误差允许范围(见6.2节)。,THANKYOU,
