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1、中心试桩施工总结汇报,施工单位：岩土工程有限公司 2016年6月10日,一、工程概况,1、工程概况 依据设计要求，工程试桩分为长螺旋钻孔灌注桩试桩及旋挖桩试桩。长螺旋钻孔灌注桩500共计12颗，有效桩长为25.528.0m；旋挖钻孔灌注桩800共计6颗，有效桩长为34（36）m。,长螺旋试桩设计情况汇总表,旋挖试桩设计情况汇总表,2、工程地质,Zk1085钻孔地质剖面图,1杂填土：可硬塑状态，厚度为2m3.5m，主要分布于场地北侧。 2素填土：流塑状态，厚度为3m6m，场地普遍分布。 淤泥：流塑状态，高压缩性，层厚约3m8m，场地普遍分布。 1黏土：可塑状态，层厚约1.06.1m，场地普遍分布
2、。 2粉土：中密状态，中压缩性，摇震反应迅速，层厚约12.617.0m，场地普遍分布。 根据工程试桩实际施工情况：2层素填土与淤泥在土质性状上十分接近，只是内部成分略有不同，均属于流塑状态淤泥。具体土质参数为：天然密度为1.55g/cm3，天然含水率为84.6%，天然空隙比为2.2，液性指数为1.1。,3.土质情况分布图,回填土片区,无回填土片区,二、旋挖试成孔试验情况,1、旋挖试成孔泥浆准备 根据设计要求，我单位在zk1006桩位附近进行旋挖试成孔试验，旋挖成孔施工严格按设计及规范要求工艺作业，旋挖钻头选择适宜本地质情况的双底斗齿钻具，护壁泥浆配制如下：,泥浆配制完成后，现场实测泥浆比重1.
3、26g/cm3，含砂率%：2.8%，规范要求 4% 。,2、旋挖试成孔泥浆配比,纯碱,泥浆配制,3、旋挖试成孔施工情况 我单位于4月6日8日在zk1006#桩附近按设计及施工方案要求，对旋挖成孔工艺进行三次试成孔试验：第一次钻孔深度为16m，按照普通重力泥浆护壁施工工艺进行施工，护筒长度为2.5m，钻进16m后采用测绳进行测量，孔深为4.6m，未能成孔；第二次试成孔施工采用干成孔工艺，成孔深度6.5m，采用干成孔方式目的主要是验证场地地质情况，成孔6.5m后无法继续成孔，在3m以下为遇见流塑状淤泥，在上部杂填土自重应力影响下，试成孔成为泄压孔，导致流塑状淤泥质土缩径严重；第三次旋挖试成孔采用加
4、长钢护筒方式，护筒长度6.5m,成孔深度78m后采用专用测绳进行测量，实测孔深为4.0m, 并且旋挖下钻过程中护筒存在上浮情况，无法继续成孔，采用普通泥浆护壁工艺无法成孔。,二、旋挖试成孔试验情况,第一次旋挖试成孔情况图片,二、旋挖试成孔试验情况,第二次试成孔缩径情况,二、旋挖试成孔试验情况,第三次旋挖试成孔情况图片,二、旋挖试成孔试验情况,查阅地质勘查报告，淤泥土层层底标高为11.512m，第三次旋挖试桩施工，将护筒加长至6.5m。,护筒加长至6.5m后，成孔深度为78m，但是情况与第一颗旋挖情况相同，测量深度只有4.5m，并且旋挖下钻过程中护筒现在上浮的情况。,二、旋挖试成孔试验情况,4、
5、采取“振动成管后旋挖成孔+上部钢筋笼带套复合成桩工艺”施工 经过三次试成孔失败后，公司组织相关技术部门进行研讨，提出“振动成管后旋挖成孔+上部钢筋笼带套复合成桩工艺”的旋挖试桩施工方案，上部采用=900mm，深度L=15.0m长钢护筒穿越淤泥层，下部按泥浆护壁进行试成孔后，成孔后沉渣厚度约为10cm，成孔试验满足要求。在综合考虑上部层淤泥及2素填土均为软塑至流塑状态，且厚度达9.0m12.0m，考虑上部段混凝土浇筑后拔出钢管时的成桩质量，采用上部钢筋笼带套工艺，具体为在上部采用钢管护壁段，在钢筋笼外部（保护层厚度）设置直径与设计桩径相同的复合材料外套，以保证成桩质量。,三、旋挖试桩施工情况汇总
6、,旋挖试桩施工套筒加工,三、旋挖试桩施工情况汇总,旋挖试桩钢护筒下放,三、旋挖试桩施工情况汇总,旋挖施工钢筋笼加工,三、旋挖试桩施工情况汇总,旋挖试桩钢筋笼起吊,三、旋挖试桩施工情况汇总,旋挖试桩钢护筒起吊,三、旋挖试桩施工情况汇总,综合混凝土充盈系数为1.25（上部戴套部分按照900计算，下部按照800计算）,四、长螺旋施工情况描述,1、zk1085#长螺旋试桩施工 2016年4月6日下午施工第一颗长螺旋试桩，桩位号为zk1085,成桩过程描述如下: （1）钻孔情况，10：58开始钻孔，11:18分结束，共计用时20分钟。平均钻进速度为1.4米/分钟，下钻阻力较小。,四、长螺旋施工情况描述,
7、（2） 成孔时上部4.8m12.0m返渣情况表象为流塑状的灰褐色淤泥。 （3）混泥土浇筑情况、砼面浇筑至桩顶标高用砼13方，后置钢筋笼困难，过程中混凝土液面下落1.6m，钢筋笼下放完成后拔震动导管时上升0.2m。震动导管拔完后，混凝土总共下沉1.4m，然后补筑0.5m3砼使砼面达到桩顶标高。理论用砼量为5.495m3,实际使用砼13.5 m3，充盈系数为2.46。 （4）因后置钢筋笼困难，振动时间过长，过程中大量泥浆与混凝土原浆混合物上涌。,四、长螺旋施工情况描述,2、zk1002#长螺旋试桩施工 （1）钻孔情况，11：15开始钻孔，11:33分结束，共计用时17分钟。平均钻进速度为1.5米/
8、分钟，下钻阻力小，施工过程为匀速下钻。 （2）成孔时上部3.5m11.5m返渣情况表象为流塑状的灰褐色淤泥并伴随大量地下水涌出地面，直至成孔完成。 。,四、长螺旋施工情况描述,（3）混泥土浇筑情况，理论用量为5.3m3，实际用量为12.0 m3，充盈系数为2.3。 （4）混凝土浇筑至孔顶后后置钢筋笼过程中，振动导管放至6.0m位置时混凝土液面开始迅速下沉，到整个钢筋笼放完后，混凝土液面下沉约4m。,四、长螺旋试桩施工情况,3、分析 鉴于现场长螺旋施工工艺质量存在严重缺陷的情况，4月8日下午建设单位组织勘察单位、设计单位、施工单位在建设单位项目部会议室召开了专题讨论会。会上勘察单位就2层素填土地
9、质勘察情况进行了说明:2层素填土与淤泥在土质性状上十分接近，只是内部成分略有不同。我单位对现场试桩情况进行了详细汇报，旋挖钻孔工艺无法成桩及长螺旋工艺质量存在问题主要是由于2层素填土与淤泥土质处于流塑状态引起。并提出了解决旋挖钻孔在深厚流塑土层中无法成桩的建议。会议最终结论为：由于长螺旋桩身质量可能存在缺陷，现场暂停长螺旋试桩施工，待7天后（4月15日）进行桩身质量检测，待检测完成后再决定是否继续施工长螺旋试桩。,五、长螺旋试桩施工情况汇总,4月14日建设单位通知桩基检测单位对zk1085#长螺旋试桩进行低应变检测，检测结果为：zk1085#长螺旋试桩桩身完整性类别为II类，距桩头8.5m左右
10、有轻微缩径反射。zk1002#长螺旋试桩开挖至地表下3.5m未见混凝土桩头，上部3.5m主要为泥浆与混凝土浆液混合物包裹钢筋笼，无法进行桩身完整性检测。 由于只有一颗长螺旋试桩检测，不具有代表性，建设单位于2016年4月15日通知继续施工其他长螺旋试桩。,五、长螺旋试桩施工情况汇总,长螺旋试桩施工,五、长螺旋试桩施工情况汇总,长螺旋试桩施工,五、长螺旋试桩施工情况汇总,长螺旋试桩施工,五、长螺旋试桩施工情况汇总,综合混凝土充盈系数为2.63（包含混凝土下沉后补交混凝土）,六、试桩施工过程中总结的几个问题,（1）场地的砖渣铺垫问题；本场地内，砖渣的铺垫应根据场地地貌情况，在不同区域考虑不同的铺垫
11、厚度，并对砖渣铺垫厚度进行专项方案设计。砖渣铺垫厚度直接影响到工程成本、桩身垂直度及机械设备的施工安全问题。 （2）大型机械设备及配套设备的选型。 旋挖钻机在本场地内成孔，土层承载力相对较低，考虑到机械设备的行走安全及成孔过程的灵活度，可选择型号为SR220的旋挖机，因上部套管较长且垂直度要求较高，机械设备优选成色新的设备在本场地内施工。 （3）上部钢套管振动沉入时，垂直度应按“一柱一桩”方法进行垂直度控制，至少在相互垂直的两个方向上设置全站仪器进行控制，垂直度偏差控制在1/500。 （4）下部泥浆护壁段，2、1粉土，均属于超固结土，含泥量约为12%，成孔后时间若过长，孔壁坍塌导致沉渣厚度超标
12、，解决需花费较多的精力。 （5）本场地内建筑物较低，在新建高层建筑物时，建议在本场地内考虑基桩后注浆技术，减小不均匀沉降。,七、试桩结论,（1）在该场地地质条件下采用普通旋挖工艺无法成桩，通过调整施工工艺采用“振动成管后旋挖成孔+上部钢筋笼带套复合成桩工艺”成桩，桩身质量完成性好，且混凝土充盈系数得到有效的控制，场地北侧回填土位置平均混凝土充盈系数为1.22，场地南侧未进行填土位置平均混凝土充盈系数为1.29。混凝土充盈系数满足规范要求，且桩身质量得到有效的保障。本场地施工可采用“振动成管后旋挖成孔上部钢筋笼带套复合成桩工艺”成桩，满足设计要求。,（2）在本地质条件下采用长螺旋钻孔灌注桩将会存
13、在较大的桩身质量隐患：在淤泥层过厚且地下水丰富位置，会导致部分长螺旋无法成桩；混凝土充盈系数普遍过大（达2.46以上），不具备经济性；试桩施工与工程桩成片区施工对软土的扰动存在本质区别，如将来选择长螺旋工程桩，相邻桩间距较小，必须分序施工；而分序施工则会存在如下隐患:上一序桩施工后若混凝土未初凝施工下一序桩，则相邻两颗桩将会串孔，导致上序桩破坏；若上序桩混凝土凝固达一定强度后再施工下一序桩，由于混凝土在淤泥土中向桩身四周扩散，下一序桩无法钻孔成桩。鉴于上述分析，长螺旋钻孔灌注桩后置钢筋笼工艺不适宜用于本场地条件，在本场地条件施工，不能保证桩身质量。,七、试桩结论,七、试桩结论,（3）场地南侧位于整个场地最低位置，根据zk1107#长螺旋试桩施工情况，该位置长螺旋无法成桩。由于土质太差，混凝土直接流向桩孔周边土体，混凝土无法浇灌至孔口。同时该片区桩机的安全性无法得到保障，铺垫2.3m砖渣后，机械碾压后砖渣沉入土体中，工作面周边土体隆起，施工过程中需要铺设钢板。,
