山东某住宅小区管道直饮水工程施工设计

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1、1 山东某住宅小区管道直饮水工程施工组织设计山东某住宅小区管道直饮水工程施工组织设计 目录 一、 施工组织设计编制依据 二、 工程概况 1、东营经济适用住房管道直饮水工程概况 2、施工组织设计目的 三、施工准备 1、施工组织机构及项目经理部 2、项目管理班子配备情况表 3、工程量汇总表 4、施工工期及进度计划 5、工程施工进度计划表 6、工程施工前期准备 6、工程进度保证措施 四、施工总体安排 1、PE 管道安装技术要求 2、PP-R 管道安装技术要求 3、卡压式不锈钢管安装技术要求 4、304 不锈钢管道焊接技术要求 5、施工工序安排 6、施工方案 2 五、工程质量保障体系及措施 1、 质量

2、管理保障体系 2、 质量保障措施 六、施工安全管理 1、安全方针及目标 2、安全保证体系机构的建立 3、建立安全制度 4、安全管理制度 5、工程安全保证措施 七、现场文明施工保证及措施 1、现场文明施工管理 2、环境卫生管理及传染性疾病的防治。 八、工程有关技术文件数据管理 九、附图表 3 一、 施工组织设计编制依据 1、 依据建设单位招标文件具体要求。 2、 依据施工现场实际的施工计划情况。 3、 手工钨极惰性气体保护弧焊机（TIG 焊机）技术条件。 4、 电焊机标准（4） 。 5、 不锈钢的焊接技术标准以及直饮水水质标准。 6、 不锈钢食品、容器卫生标准。 7、 给水用聚乙烯（PE）管材（

3、GB/T13663-2000） 。 8、 薄壁不锈钢管（CJ/T151-2001） 。 9、 冷热水用聚丙烯管道系统第一部分： 总则 （GB/T18742.1-2002） 。 10、 冷 热 水 用 聚 丙 烯 管 道 系 统 第 二 部 分 ： 总 则 （GB/T18742.2-2002） 。 11、 冷 热 水 用 聚 丙 烯 管 道 系 统 第 三 部 分 ： 总 则 （GB/T18742.3-2002） 。 12、 建筑给排水采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 。 13、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 。 14、建筑工程安全检查标准（JGJ5

4、5-1999） 。 15、饮用净水水质标准（CJ94-1999） 16、生活饮用水管道分质直饮水卫生规范。 二、 工程概况 1、东营经济适用住房管道直饮水工程概况 东营经济适用住房管道直饮水工程属于东营市安居工程项 4 目，是东营市直机关经济适用住房建设领导小组主管兴建的大型 住宅区。工程分为两期建设，一期分为 A 区、B 区、C 区、D 区、 E 区、F 区和 G 区。二期为 H 区、I 区、J 区、K 区、L 区、M 区、 N 区。每个小区都是五层或五层以下的多层建筑。共计约 10542 户。因每个小区的楼属于低层建筑，施工范围大，交叉作业多、 给施工管理带来巨大的困难。 东营市经济适用住

5、房管道直饮水工程设置 25 立方米/小时的 净水站一座，该水站设置在 F 小区。净水站内安装包括水站内的 设备、管道、以及电气部分的安装、调试工作。 管网系统及净水站系统设备， 凡涉及水部分的工程安装施工 均按医药食品卫生级标准进行。室外埋地管道采用 PE 管（其中 大于等于63 的管道连接方式是 PE 管热熔连接，小于63 的 PE 管采用电熔连接方式） ；室内立管采用 PP-R 管道热熔连接； 到各户的支管采用卡压式不锈钢管。水表采用远传直饮水水表， 水龙头为莱弗式水龙头。管线走向合理，布置美观，横平竖直， 外观整齐光亮。 2、施工组织设计目的 1） 、明确工程施工任务和内容。 2） 、确

6、定工程主要工序的施工方法，施工部署和施工计划。 3） 、确定工程技术、质量、工期、安全保证措施。 4） 、确定工程文件资料的收集、保管、整理和交付要求。 5） 、规范管理，降低成本，提高质量，防止安全事故，加快工 5 程进度。 三、施工准备 1、施工组织机构及项目经理部 若该工程我公司中标后，我公司将成立专门的施工项目部， 以工程项目部经理为首的项目管理负责制管理的组织机构，如 下： 各岗位职能范围： 1） 项目经理：工程项目的全权负责人，保证施工项目按照规 定的目标高速优质低耗的全面完成，协调工程质量、安全、进度的 控制。协调本组织机构与各单位的配合关系。全面领导本施工项目 的实施。 2）

7、工程负责人：负责工程项目的具体施工任务完成，是工程 工程项目部经理：臧开 技术负责人：李 士博 工程负责人：肖斌质安员： 关宏宇 仓管员：后勤员： 现场负责人：王力 军 造价工程师： 李季东 施工一班施工六班：施工三班施工二班施工四班施工五班： 资料员：李宾质量自检员：孙 胜先 6 质量、进度的主要责任人。 3） 技术负责人：全面负责本施工项目的施工技术，对各工种 进行指导，解决工程技术问题，对竣工资料进行管理。 4） 现场负责人：负责现场施工的具体实施，对所管区域内的 进度、安全、质量全面负责，在每月的 14、29 日做好进度报表并 每月向监理、甲方申请工程款。 5） 工程造价师：负责工程的

8、预算，结算工作，对工程签证部 分做好预算工作，明确应该签证的部分工作，及时向现场负责人提 出并督促现场负责人办理签证，协助办理工程进度款，并对工程成 本做预算，控制工程成本。 6） 资料员：负责该工程资料的收集，管理工作，及时向技术 负责人汇报工作内容，为工程竣工结算做准备。 7） 质量员：负责监督工程质量，对工程隐蔽验收、管道试压、 管道消毒负责，随时检查管道安装质量。 8） 安全员：负责工程安全工作，负责对工人进行安全教育， 对特殊部位施工做好安全技术方案。 9） 班组长：负责向本班组工人进行规范化操作指导，直接组 织各班组，负有现场施工的直接领导组织责任。 2、项目管理班子配备情况表（见

9、附表 1） 。 3、施工工期 本工程招标工期要求为 330 天，但实际施工过程中，根据现场 的实际情况进行调整，不得耽误土建及其它主要工种，在有施工条 7 件的情况下在规定时间内完成所有的工作。 4、工程施工进度计划表（见附表 2） 。 5、工程施工前期准备。 1） 、认真审阅图纸，做好图纸的会审工作，理解设计意图及行 业施工技术要求。 2） 、勘察现场，熟识现场情况，做到对楼层、楼室情况了解， 对管线位置、阀门位置、穿墙位置、管道走线作全面的核实。 3） 、认真作好图纸会审后，进行施工图交底和技术交底工作。 4） 、组织施工管理组织机构，建立和健全各项管理制度。落实 现场人员住宿问题。 5）

10、 、施工设备、机具及时到位，管理人员、施工人员进场前做 好岗前培训教育， 做好技术交底工作及安全文明生产的落实工作。 6） 、落实材料堆放场地，组织材料进场。 7） 、组织安全生产、文明施工总动员大会，落实严惩重奖精神。 8） 、设备材料供应计划表（见附表 3） 。 9） 、施工机械配备计划表（见附表 4） 。 10） 、劳动力投入计划表（见附表 5） 。 6、工程进度保证措施。 1） 、 根据实际情况安排临时设施和入驻施工人员熟悉施工现场。 2） 、勘察施工现场，根据现场的实际施工情况安排直饮水管道 材料的进场时间。 3） 、认真作好图纸会审，技术人员进驻施工现场。 8 4） 、配置相应的施

11、工工具，保证工程工期和工程质量，不得耽 误其它施工单位的进度和影响工程的总体进度。 四、施工总体安排 1、PE 管道安装技术要求 该工程室外埋地管道采用 PE 管，其中大于等于63 的管道连 接方式为热熔焊接；小于等于50 的管道连接方式为电熔焊接，焊 接安装要求如下： 1） 、热熔连接技术要求：、根据现场的实际管道安装长度切 管。、清理管道，将管道两端清洗干净并拭干。、将热熔对接 焊机卡环卡紧管道连接端。、检查连接口螺丝是否紧箍，电源是 否接好，进行管道焊接的检查工作。、进行管道焊接。 2） 、电熔连接技术要求：、根据现场的实际管道安装长度切 管，留出管件有效长度（管件长度-管道插入管件长度

12、） 。、清理 管道，将管道两端清洗干净并拭干。、量取管件与管道插入长度， 在管道上做好标记并将管道推入标志深度。、插入管道，管件与 管道中心线重合，不得有偏角。、连接电熔接头电源。、根据 管道管件规格，调节电熔焊机热熔时间。、进行管道焊接，焊接 过程中不得移动管道，当焊机焊接时间倒计时为零时，关闭电源， 待管件自然冷却 10 分钟后方可拔除电源接头，焊接结束。 2、PP-R 管道安装技术要求。 1） 、承插连接技术要求：、按照施工图和现场实际情况，量取 管道所需要的长度（在管道上标出焊接深度）保证焊接后管道横平 9 竖直。、管道焊接前，热熔设备一定要达到要求的温度（260C） 并处于待用状态，

13、管道及管件必须保持整洁、干燥。、将管道和 管件压入焊接头中，在两端同时施加压力。在施加压力时不得将管 材管件折弯或扭曲，保持压力直至加热过程完成。、加热完成后， 同时取下管材和管件，立即压紧直至所标的结合深度。在此期间， 要求管道可以在 5 度范围内调节连接处的角度。、热熔和冷却过 程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施 加任何压力。 不同管径的 PP-R 管，热熔时间不同，具体要求如下： PP-R 管道热熔连接技术要求 公称外径热熔深度 mm加热时间 s加工时间 s冷却时间 s 2014543 2516743 3220844 3、 卡压式不锈钢管道安装技术要求 1） 、卡

14、压连接技术要求：、按照施工图纸和现场的实际情况， 量取管道的所需长度（在量取时考虑卡箍连接件的长度）以保证管 道连接后横平竖直。、用切管器切管至要求长度，清除管端毛刺、 切屑以及其他异物。 （管端内壁毛刺要去处彻底， 以免划伤密封圈） 。 、将密封圈套入管件的 U 形槽内，确认密封圈与 U 形槽吻合， 且无翻拧现象。、将管件笔直插入管子至凸台位置，并确认管子 10 完全盖住密封圈。、用卡压工具的钳口垂直卡住管子，并使卡头 端面与管子端面相平，然后进行卡压。、利用六角量规测量卡压 部位，卡压处能完全卡入六角量规相应卡口即说明卡压正确。 4、 304 不锈钢管道焊接技术要求 1） 、管道焊接技术要

15、求：、对口型式及组对应符合规定。、 管子坡口加工后，坡口表面粗糙度不得大于 25M。、焊条应根 据不锈钢材质选用相应的不锈钢焊条。、管子对口偏差应不超过 管壁厚的 20%，应正确调正对口间隙。、管道焊缝应有加强面高 度和覆盖面宽度并符合规定， （加强面高度不得大于 0.3mm，并且 焊接面光滑，接口平整、均匀） 。、管道焊接的时候采用氩弧焊， 并在管道内严格采用背气保护，以保证管道焊接后无火色。、不 同管径的管道焊接应用异径管连接，不得采用堆焊的方式连接，以 保证管道焊接质量和外观。 、 对口接缝或弯曲部位不得焊接支管。 、焊口无咬边，无气孔。、依据施工图纸和放线，正确安装管 子和管件，做到横

16、平竖直，偏差应符合规定（水平管道每米的允许 偏差不得大于 0.001 米，当管道长度超过 25 米时，管道偏差不得大 于 0.025 米；立管垂直度要求每米的允许偏差为 0.003 米，5 米以上 的立管偏差不得大于 0.008 米） 。 5、施工工序安排 1） 、直饮水管网：穿楼板处孔洞处理（清理、核对、复验） 管材零配件（抽检管材零件） 实际测量、断管、预制（保证测量准确、预制的管材符合质量要求） 11 干管安装（按图纸要求注意水平度、竖向垂直度） 进行 干管的单项试压（依照设计要求进行试压，若设计无要求，则按验 收规范）立管、支管安装（穿楼板处钻洞加装套管、做好套管 的内外防水并检查立管的垂直度）安装各种支架、卡件（平整 牢固、无缺损、遗漏，固定支架正确，活动支架灵活）阀门、 水表、水龙头或饮水终端安装（水龙头安装符合设计要求，灵活， 无损坏）管道薄膜保护系统试压（按规定进行，试验过 程中无渗漏，压力降不超规范）系统冲洗（检查水量，无杂 物、堵塞为合格）系统消毒整个系统运行安装减压阀 以及调节减压阀系统