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1、关于物料控制的问题为了更好的控制物料的领用，已经遵照9.30物料控制会议精神对原辅材料的领用进行了控制，在这期间有好的一面，但是在我们执行中间也有很多的问题。1.节点控制难以把握，结账较为困难。特别是像这种长线的产品比如说TK、L102G20，一个月几乎是天天开机的，搞不清楚他的订单量到底有多少，不好从哪里结账，也不好怎么领料，在这个跟踪表上我们只能把订单一直往上面累加。若依照 20T一结，会相当麻烦，这个节点不是固定的，什么时候开始，什么时候结束。这个节点在白班 中班 晚班 都是有可能的。由谁来结，怎么结？2.专机专供料难做到，材料成本对象混乱。1）机台材料太统一了，比如说9#、10#用的P
2、P150量非常的大，这个料比较的通用，经常地被挪用， 10.16到10.18日车间开PP Z111G30 Z409QG15 Z308都需用到PP150这个料。而仓库无货，恰好无尘车间因提升机坏了未开机，之前上面有11T 150是领用于9#10#机的，于是生产计划调度要求挪用了无尘车间上面的料，造成了成本对象的混乱。2）另外大多数辅助材料 我只需要1公斤到 2公斤 而他的单位却是25kg/袋、20公斤/桶、170公斤/桶，若仓库不肯称出给我、就只能多领以方便于仓库。而我自己却给自己添了麻烦用完还得退，几公斤 几公斤的退 库房还很不满意。3）增强材料 一个批次的材料开完，实际用了多少玻纤是无法统计
3、的，剩下未用完的玻纤也无法统计准确数字，只能大体的抛一个数字，误差很大，可否采用工具测算用了多少的玻纤？可否将其过磅秤称量？若不过磅秤，如何知其准确数量将其冲到其他成本对象里面？4）结账时，干燥机里的材料数量难以统计，若能及时的将干燥记录真实得填写，统计就方便多了，无需估算了3.计划赶不上变化计划相当的不准，在计划完成率的表里可以看到大多数的计划是超单生产的，都达到了100%以上。当市场部下订单来时 突然说含库存开满多少吨后停机时（比方说L101G20，含库存80吨停机，但是之前的计划却是开满90T），最后谁也搞不清楚该领多少料了，因为这个中间既有入库，又有发货出去，如何扯得清楚节点，这表如何
4、跟踪得下去？另外，当某料库存开到很高的时候，市场随时通知停机，造成领出去的材料难以退库，滞留在车间，造成呆滞。4.补料的问题 1）若浪费很大需要补料，是否应该由造粒班长及时将浪费的情况反馈给配料班长，由班长补料。2）由于材料在混料锅内，不开完根本看不到最后会不会少料。3）若到开到最后一至两锅再补料，恐会来不及的，因为仓库的材料做不到随叫随到，中间还有补料手续等流程。等这些流程办完再拿到仓库发料 ，恐怕已经停机。4）晚上补料麻烦，为了几十公斤材料去打扰仓库值班人员感觉很不好，很麻烦。另外也无领导签字，但是晚上如有紧急情况，可否让仓库值班人员随叫随到呢？或让值班领导握库房钥匙？5）在正常领料领足辅
5、料的情况下，晚上却仍然出现辅料不够的事情，配料班组已经多次去敞开式的辅料仓库拿辅料未经过我和库管，造成了实物和账面的不符。库管已经多次投诉了。另外在我领完了这么多锅数的时候，晚上却常常有反馈说辅料不够，配不了那么多锅数。值得思考的是：是否是因电子秤称量不准而造成辅料普遍多用了？比如说Z308W配方里 耐候剂2518S和2120分别加0.14和0.06，而车间无精却到0.01这么好的称量器材，用的主料的电子秤称量辅料，精度达不到要求，0.14很容易被称成0.2,0.06被称成0.1，可见称量的误差之大。5.交接的问题1）当班产出日报表，只有合格产出的数量，有断条料的数量，却无不合格品产出的数量，
6、新增的不合格产出数量和回掺了多少呆滞品这个数据却没有呢？这些不合格的材料是未经不合格品入库的，如何算得出来掺了多少呢？2）配料锅数的准确性很重要，必须真实填写。有无按照跟踪表上的锅数配也很重要，否则领用的物料的去向无法追溯。目前为止，配料锅数的交接依然没有到位，每班都要自行去加，不能直观的看出每个订单差多少锅料、差多少原材料，另外数据依然未上交至统计员处，非常的盲目。6.呆滞品处理的问题1）这个成品呆滞品库存是否应该在排计划之初就写上去 发货多少，有库存多少，计划开多少。2）车间生产过程中新产生的呆滞品数据没有，往往是直接掺了，却不知数据。另外，这个呆滞品的回掺比例是否应由技术部门来处理。特别是原材料的处理应由技术 工艺部门下达配方。
