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来源于 ：注塑财富网 http:/ 材料的选择设定最终产品性能和收缩范围。 色素和添加剂会影响收缩和最终产品性能 模具设计表面处理和公差尺寸影响最终产品的尺寸。 脱模剂系统产品的脱模点会影响尺寸和变形。 通气孔不适当的通气能引起变形运用压力可以减小变形。 旋转影响壁厚分布和颜色的均匀度。 加热过程影响产品的塑化，进而密度也因而影响收缩。 冷却过程堆密度和残留应力有着主要的影响 脱模温度控制产品的脱模温度有助于最终产品尺寸的控制。 二次加工采用冷无治具有助于保持平整和尺寸公差要求严格的产品。 滚塑是一单面加工过程，模具进控制产品的外表面，而产品内部表面的形成收到热传递变量、粉末接触时间和材料流动性等变量的影响。另 外一些加工过程如吹塑和压塑（热成型）同样是单面加工过程，但其内部有较高的压力冷却过程可保持和控制产品形状。滚塑模具有的低压成型使产品形成残留应力 小，到那控制最终产品的能力收到了限制。滚塑比起吹塑盒热成型（压塑）有优势的部分为：吹塑和热成型材料受材料延伸的影响，但此页意味着易于控制产品的变 形和翘曲。收缩问题硬起了浓厚的兴趣，滚塑协会开发了测试收缩的模具，以滚塑厂评估的咨询以检测材料的收缩；目标是材料类型和色素的加工条件对最终产品尺寸的关系。
