设备管理与维护保养

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1、设备管理与维护保养 主讲人：杨清海 二零一三年十二月二十日,目 录 引 言 一、设备及管理的定义 二、设备的性质 三、设备常见的问题 四、设备的维护保养,五、维护责任与事故处理,本次培训的意义,为了快速提高新员工的技能。保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内持续教育的开展和技能传承。并希望通过各位的努力，能让各位同事们尽快掌握必要的技能，成为一名合格的设备操作手。 由于时间仓促及水平有限，不足之处，恳请各位给予斧正，谢谢！,设备（equipment）的定义：指可供企业在生产中中长期使用，并在反复使用中基本保持原有的实

2、物形态和功能的劳动资料或物质资料的总称。,一、设备及管理的定义,设备管理：设备的设置完成后的设备维修和保全活动。 设备的用途 1、达到生产工艺要求 2、提高生产效率 3、提高产品的品质,生产设备的特点,1、生产具有较强的系统性和连续性 2、操作条件复杂，部分会有高温高压 3、产品生产成本与产品质量对设备性能的依赖程度越来越大 4、能源耗用量大,完好设备的标准,1.零部件完整齐全，质量符合要求,1)主、辅机的零部件完整齐全，质量符合求。 2)仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。 3)基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。 4)管线、

3、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。 5)防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。,2.设备运转正常，性能良好,(1)设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。 (2)无振动、松动、杂音等不正常现象。 (3)各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。 (4)生产能力达到铭牌能力或查定能力。,3.技术资料齐全、准确,(1)设备档案、检修及验收记录齐全。 (2)设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。 (3)设备易损件有图纸。 (4)设备操作规程、检修规程、维护保养规程 齐全。,4.设备及环境整齐、清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象,故障产生的主要原因,*主要原因：

4、设计、制造、安装、使用保养、润滑、自然磨损、环境因素、人的素质、管理、其他原因,*使用保养：违反操作规程，操作失误，超载、超压、超速、超时、腐蚀、漏油、过热、过冷等超过三设备功能允许的范围，维护修理不当，备件不合格，局部改装失误。,*润滑：润滑系统破坏，润滑剂选择不当、变质、供应不足、错用。,故障的分类,设备管理上 的故障分类,电气故障 结构故障 仪表及控制系统故障 管道故障 机组系统故障 通讯故障,维修工程方 面的故障分类,间歇性故障 永久性故障,完全性故障 局部性故障,突发性故障 渐发性故障,影响故障的基本因素,人的因素是影响因素中最重要的一种 硬件与软件部匹配 修理条件不合理（备件不合格

5、等） 设备性能退化 时间因素,潜在缺陷,物理上的潜在缺陷 1.未分析，未检查，尚不了解的内部缺陷 2.安装位置很差，看不见的缺陷 3.灰尘、污垢等看不见的缺陷 心理上潜在的缺陷 1尽管看见了，但不加关心，视而不见 2认为这类问题不存在，忽视不顾 3技能水平不够，看不到缺陷的存在,故障与时间的关系,维修费用与时间,早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此期间，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。 进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定状态。在此期间，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳状态期。 在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，

6、故障率不断上升。因此认为如果在耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。,零故障的基本观点,设备故障是人为造成的 人的思维和行动改变后，设备就能实现零故障 要从“设备产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”、“能实现零故障”,设备维护保养,设备维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状态。 基本要求：清洁、整齐、润滑良好、安全 基本内容：日常维护、定期维护、定期检查、精度检查,设备维护保养的基本要求,(1) 清洁： 设备内外整洁，各传动部件、运动部件等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净。 (2) 整齐：

7、工具、附件、产品要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好 ：应该及时加油 (4) 安全:遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。,三级保养,设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。 （1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。 （2）一级保养：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。,（3）二级保养：对设备进行部分解

8、体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。 要做到零故障、防止劣化和三级管理，必须做到三好、四会、四保持和五规定。,“三好”的内容：,（1）管好：自觉遵守定人定机制度，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。 （2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。 （3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试运行工作。,“四会”的内容,（1

9、）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。 （2）会保养：正确地加油、认真清扫，保持设备内外清洁、无油垢、无脏物。 （3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。 （4）会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位 和原因，及时采取措施，发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防。,四保持,1、保持设备的外观整洁 2、保持设备的结构完整性 3、保持设备的性能和精度 4、保持设备的自动化程度,五规定,1、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘

10、、无积水、无油垢； 2、根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险； 3、规定安全走行路线，设置安全标记； 4、各种设施和管道涂色鲜明，易于识别； 5、场地平整，物品堆放整齐。,自主维护的步骤,一：清洁就是检查 二：消除或控制污染源及难以接近的区域 三：建立清洁、润滑与安全标准 四：开展全面检查方面的培训 五：定期进行自主维护 六：工作现场的组织与管理 七：全面自主维护,备件的库存,企业为了保证设备备件使用的连续性、均衡性，需要保有一定的库存，但如何保证维修的连续性和均衡性的前提下，确定一个合理的、经济的库存量，是备件管理的重要问题。,维护的责任,维

11、修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到： （1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。 （2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。 （3）按质按量完成维修任务。 （4）修复完成后，要注意现场的清理，不留安全隐患。,设备事故管理,设备事故分类：一般事故、重大事故、特大事故。按性质分为：责任事故、自然事故、质量事故。 事故发生后，应立即切断电源，除不及时抢救会增大损失外，必须保留现场，立即上报。 “三不放过”的原则：不找出事故原因不放过；不对责任者作出处理不放过；不制定出防范措施不放过。,设备修保工作中，“两不见天、三不落地”,两不见天是： 油料、清洗过的机件不见天 三不落地是： 油料、机件、工具不落地,设备使用油料的“五定”要求,定专人负责 定加油部位 定加油时间 定油料品种 定加油量,谢谢大家,