《apqp产品质量先期策划和控制计划培训讲解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《apqp产品质量先期策划和控制计划培训讲解（112页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2018/12/19,1,产品质量先期策划 和控制计划(APQP),上海赛赛汽车技术服务有限公司,2018/12/19,2,目录,一、概述 1.什么是APQP 2.APQP的益处 3.APQP的基础 4.常用的分析技术 5.APQP进度图 6.产品质量策划循环 7.产品质量策划责任矩阵图 8.APQP与防错,2018/12/19,3,目录,二、APQP的五个过程 1.计划和定义项目 2.产品设计与开发 3.过程设计与开发 4.产品和过程确认 5.反馈、评定和纠正措施 三、控制计划 1.概述 2.过程的分析和控制方法 3.控制计划栏目说明,2018/12/19,4,一、概述,1 什么是APQP？
2、 1.1 定义 APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。 1.2 要点 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队协作，建立横向职能小组；,2018/12/19,5,概述,从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到正式量产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动； 不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程； 持续改进； 制订必要的程序、标准和控制方法； 控制计划是重要的输出； 制订和实施时间表,2018/12/19,6,概述,2 APQP的益处 引导资源,使顾客满意; 促进对所需更改的早期
3、识别，避免晚期更改; 以最低的成本、及时提供优质产品。 3 APQP的基础 3.1 组织小组 横向职能小组是APQP成功的组织关键； 小组需授权（确定职责）,2018/12/19,7,概述,小组成员：技术（包括项目）、制造、采购、质量、销售、分供方、顾客代表。 3.2 确定范围 具体内容包括： 确定小组负责人； 确定各成员职责； 明确内外部顾客；,2018/12/19,8,概述,确定顾客要求; 理解顾客的要求和期望; 评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性; 确定成本、进度和限制条件； 确定需要的来自顾客的帮助； 确定文件化过程和形式。 3.3 小组间的联系,2018/12/19,9,概
4、述,必须建立与其他顾客和供方的联系; 尽可能做到举行定期会议，确定项目进度; 联系的程度根据需要; 3.4 培训 APQP成功取决于有效的培训计划; 培训的内容:了解顾客的需要,全部满足顾客的需要和期望的开发技能; 3.5 顾客和供方参与,2018/12/19,10,概述,主要顾客可以和一个供方开始质量策划过程; 供方仍有义务建立横向职能小组管理APQP; 供方必须同样要求其分供方; 3.6 同步工程 同步工程:横向职能小组同步进行产品开发和过程开发,以保证可制造性装配性并缩短开发周期,降低开发成本; 同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力的过程;,2018/12/19,11,概述,取代以往
5、逐级转递的方法，目的是尽早促使高质量产品实现生产; 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。 3.7 控制计划 控制计划-控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制计划包括三个阶段： 样件-对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述； 试生产-对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生产-对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过,2018/12/19,12,概述,程控制、试验和测量系统的综合描述。 3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解决问题可用职责-时间矩阵表形成文件; 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成
6、组织活动后的第一件工作 -制定时间计划（项目进度表）； 考虑的时间要素-产品类型、复杂性和顾客的期望；,2018/12/19,13,概述,小组成员应取得一致意见； 时间计划图表应列出-任务、分配和有关事项； 供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式； 每项任务应有起、始日期，并记录实际情况； 把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效的状况报告活动支持对进度的监控。,2018/12/19,14,概述,3.10 与时间计划图表有关的计划 项目的成功依赖于-满足顾客需要和期望，时间，代表创造价值的成本； APQP时间表和APQP循环要求策划小组竭尽全力于预防缺陷。 APQP的过程是采取防错措施
7、，不断降低产品风险的过程； 缺陷预防依靠-产品设计和制造技术的同步工程；,2018/12/19,15,概述,策划小组应随时准备修改产品策划计划以满足顾客期望； 策划小组的责任-确保进度满足或超出顾客的要求。 4 常用的分析技术 装配产生的变差分析 基准确定 因果图 特性矩阵图 关键路径法,2018/12/19,16,概述,试验设计（DOE） 可制造性和装配性设计 设计验证计划和报告（DVPK） 尺寸控制计划（DCP） 动态控制计划（DCP） 防错（POKA-YOKE） 质量功能展开（QFD） 系统失效模式及后果分析（SFMEA）,2018/12/19,17,5 APQP进度图,概述,概念 提出
8、/批准,项目批准,样件,试生产,投产,策 划,策 划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品与过程确认,生产,反馈、评定和纠正措施,计划和 确定项目,产品设计 和开发验证,过程设计 和开发验证,产品和 过程确认,反馈、评定和纠正措施,2018/12/19,18,概述,对图的理解： 五个过程； 五个里程碑； 前一个过程的输出是后一个过程的输入； 各个过程在时间上重叠，体现同步工程； “反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终； 一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始。 时间图表的另一种常见形式-甘特图 甘特图举例,2018/12/19,19,概述,2018/12/19,20,概述,关键路径法：在甘特图
9、上以粗线表示需要最长时间完成的任务；同时以细线表示需并行进行的任务子项，以提供以下重要的信息： -各项任务之间的关系 -明确责任 -对问题及早预测 -资源分配 6 产品质量策划循环,2018/12/19,21,概述,它是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用； 何为戴明PDCA质量循环？ P、D、C、A四个英文字母所代表的意义是什么？,概述,P（Plan）计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； D（DO）执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容； C（Check）检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题； A（Action）行动（或处理）
10、。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。 PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。,2018/12/19,22,概述,持续改进是APQP循环的要点； APQP是QS9000系统中的重要子系统，是不可缺少的子系统； APQP子系统中还包含许多其它的系统，即还有许多质量策划循环（如FMEA，控制计划）。 7 产品
11、质量策划责任矩阵图,2018/12/19,23,2018/12/19,24,概述,*设计责任 *仅限制造 服务供方如热处理 贮存、运输 等等 确定范围 X X X 计划和定义 X （第一章） X 产品设计和开发 X （第二章） 可行性（2.13） X X X 过程设计和开发 X X X （第三章） 产品过程确认 X X X （第四章） 反馈、评定和纠正措施 X X X （第五章） 控制计划方法论 X X X （第六章）,2018/12/19,25,概述,设计责任-如果供方有权制定新的或修改现有的发送给顾客产品的规范，则此供方具有设计责任。顾客对具有设计责任供方产品的批准并不改变供方具有设计责任
12、的状态。 8 APQP与防错 整个APQP的过程是采取防错措施,降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险,这是APQP的核心.,2018/12/19,26,概述,风 险,APQP进程,2018/12/19,27,美国三大汽车公司提出：在APQP中对于特殊特性的关键环节是： 设计文件； FMEA； 控制计划； 作业指导书； PPAP； 贯穿始终的防错。,概述,2018/12/19,28,二 APQP的五个过程 1 计划和定义 本过程的任务： 如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲； 做一切工作都有必要把顾客牢记心上；确认顾客的需要和期望已经十分清楚。,二、APQP的五个过程,2018/1
13、2/19,29,本过程的输入和输出 1.1 顾客的呼声 1.7 设计目标 1.2 业务计划/营销策略 1.8 可靠性和质量目标 1.3 产品/过程标竿资料 1.9 初始材料清单 1.4 产品/过程设想 1.10 初始过程流程图 1.5 产品可靠性研究 1.11 产品/过程特殊特性初始清单 1.6 顾客输入 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持 输入的内容：,APQP的五个过程,计 划 和 定 义,2018/12/19,30,1.1 顾客的呼声 顾客的呼声包括：内外部顾客的抱怨、建议、资料和信息。 收集顾客的呼声的方法，可以包括以下几方面： 1.1.1 市场调研 市场调研有助于识别顾客关
14、注的问题和需求.其来源有： 访问顾客； 顾客意见征询和调查； 市场试验和定位报告； 新产品质量和可靠性研究； 竞争产品质量研究；,APQP的五个过程,2018/12/19,31,运行情况良好（TGR）报告。 1.1.2 保修记录和质量信息 小组应制订1份过去顾客关注问题/需求的清单,评审在产品的设计、制造、安装和使用过程中潜在的问题。这些问题应考虑作为设计补充的要求，这样将有助于识别顾客关注的问题和需要，以优选解决方案。 项目举例： 运行情况不良（TGW）报告； 保修报告； 能力指数； 供方工厂内部质量报告；,APQP的五个过程,2018/12/19,32,问题解决报告； 顾客工厂退货和废品； 现场退货产品分析。 1.1.3 小组经验 小组可以利用各种信息资源，例如： 来自更高系统水平或过支的QFD项目的输入； 杂志、报纸等媒介的评论和分析； TGR/TGW报告； 销售商意见； 车队操作人员意见； 现场服务报告；,APQP的五个过程,2018/12/19,33,代理（试用）顾客的内部评价； 道路行驶体验； 管理者意见或指示； 内部顾客报告的问题和议题； 政府要求和法规； 合同评审。 1.2 业务计划/营销策
