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1、物流工程课程设计说明书物流工程课程设计说明书 时时间：间：2015/2016-1第第 17 周周 班班级：级： 姓姓名：名： 学学号：号： 指导教师：指导教师：王凤英、暴伟王凤英、暴伟 2015 年年 12 月月 目录目录 1、 总论. 1 1.1 课程设计的目的1 1.2 课程设计目标1 1.3 课程设计的内容1 2、 设计思路2 3、 设计说明3 3.1 绘制各零部件的工艺过程图3 3.2 绘制汇总成产品的工艺过程图8 3.3 以全年物流量为基准绘制从至表.9 3.4 以全年物流量为基准绘制物流强度汇总表 10 3.5 绘制作业单位物流相关表及非物流相关表.错误！未定义书签。 错误！未定义
2、书签。 3.5.1 作业单位物流相互关系表错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 3.5.2 非物流相互关系表.11 3.6 建立作业单位综合相互关系表.错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 3.7 绘制综合接近程度排序表.错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 3.8 绘制作业单位位置相关图错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 3.9 绘制作业单位面积相关图.17 3.10 绘制总平面布置图（1 种方案既可） 18 4、参考文献错错 误！未定义书签。误！未定义书签。 1、 总论 1.1 课程设计的目的 设施规划与物流分析课程设计是设施规划与物流分析课程的重要实践性教学 环节， 是综合运用
3、所学专业知识， 完成工厂布置设计工作而进行的一次基本训练。 其目的是： 1. 能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生 产系统 ，进行调研分析的方法。 2. 通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例 符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。 3. 通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。 4. 通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分 析和解决实际技术问题的能力。 1.2 课程设计目标 本课程设计的主要目标为完成某液压转向器厂的设施布置。 1.3 课程设计的内容 1、 绘制各零部件的工艺过程图通过对产品加工
4、、组装、检验等各加工阶段 及各工艺过程路线的分析， 计算每个工艺过程的各工序中加工前工件单件重量及 产生的废料重量(要求写出计算过程），并绘制零部件工艺过程图 2、 绘制汇总成产品的工艺过程图 3、 以全年物流量为基准绘制从至表 4、 以全年物流量为基准绘制物流强度汇总表 5、 绘制作业单位物流相关表及非物流相关表 6、 建立作业单位综合相互关系表 物流与非物流相互关系按如下规则确定： 学号末尾数 0-1 同学按m：n=2：1， 学号末尾数 2-3 同学按m：n=1：2， 学号末尾数 4-5 同学按m：n=1：1， 学号末尾数 6-7 同学按m：n=3：1， 学号末尾数 8-9 同学按m：n=
5、1：3。 7、 绘制综合接近程度排序表 8、 绘制作业单位位置相关图，要把主要的步骤表示出来 9、 绘制作业单位面积相关图 10、绘制总平面布置图1 种方案既可 2、 设计思路 系统布置设计是一种逻辑性很强、 条理清楚的布置设计方法， 它分为确定位置、 总体规划、详细布置和安装四个阶段，在总体区划和详细布置两个阶段用相同的 SLP 设计程序。SLP 的主要思想如图 2.1 所示。 阶段：确定位置。在这个阶段中，要首先明确拟建工厂的产品及其计划生产 能力， 参考同类工厂确定拟建工厂的规模，从待选的新地区或旧有厂房中确定出 可供利用的厂址。 阶段：总体区划。总体区划又叫区域划分，就是在己确定的厂址
6、上规划出一 个总体布局。在这个阶段，应首先明确各生产车间、职能管理部门、辅助服务部 门及仓储部门等作业单位的工作任务与功能，确定其总体占地面积及外形尺寸， 在确定了各作业单位之间的相互关系后， 把基本物流模式和区域划分结合起来进 行布置。 阶段：详细布置。详细布置一般是指一个作业单位内部机器及设备的布置。 在这个阶段，要根据每台设备、生产单元及公用、服务单元的相互关系确定出各 自的位置。 阶段：安装实施。在完成详细布置设计以后，经上级批准后，可以进行施工 设计，需绘制大量的详细施工安装图和编制搬迁、施工安装计划。必须按计划进 行土建施工、机器、设备及辅助装置的搬迁、安装施工工作。 原始资料：原
7、始资料：P、Q、R、S、T 及作业单位及作业单位 1物流物流 2作业单位相互关系 作业单位相互关系 相互关系图解相互关系图解 4所需面积所需面积 5可用面积可用面积 6面积相关图解面积相关图解 7修正因素修正因素 8实际条件限制实际条件限制 9评价评价 方方Y 方方X 方方Z 选出的最佳布置方选出的最佳布置方 3、 设计说明 31 绘制各零部件的工艺过程图 通过对产品加工、组装、检验等各加工阶段及各工艺过程路线的分析，计算每 个工艺过程的各工序中加工前工件单件重量及产生的废料重量(要求写出计算过 程），并绘制零部件工艺过程图。 首先根据已知条件中各个零件加工过程各个工序的材料利用率计算出各个工
8、 序加工前单件重量及产生的废料重量： 1、连接块组件 原料重量=成品重量/材料利用率=0.09/0.55=0.164 废料重量=原料重量-成品重量=0.164-0.09=0.074 2、前盖 半成品重量 1=成品重量/材料利用率 1=0.90/0.95=0.95 半成品重量 2=半成品重量 1/材料利用率 2=0.95/0.8=1.188 原料重量=半成品重量 2/材料利用率 3=1.188/0.6=1.98 废料重量=原料重量-成品重量=1.98-0.90=1.08 3、挡环 原料重量=成品重量/材料利用率=0.04/0.4=0.1 废料重量=原料重量-成品重量=0.1-0.04=0.06
9、4、滑环 原料重量=成品重量/材料利用率=0.03/0.4=0.075 废料重量=原料重量-成品重量=0.075-0.03=0.045 5、联动轴 半成品重量 1=成品重量/材料利用率 1=0.25/0.99=0.253 原料重量=半成品重量 1/材料利用率 2=0.253/0.4=0.633 废料重量=原料重量-成品重量=0.633-0.25=0.383 6、阀体 半成品重量 1=成品重量/材料利用率 1=7.00/0.90=7.78 半成品重量 2=半成品重量 1/材料利用率 2=7.78/0.7=11.114 原料重量=半成品重量 2/材料利用率 3=11.114/0.6=18.52 废
10、料重量=原料重量-成品重量=18.52-7.00=11.52 7、阀芯 半成品重量 1=成品重量/材料利用率 1=0.60/0.99=0.606 原料重量=半成品重量 1/材料利用率 2=0.606/0.7=0.866 废料重量=原料重量-成品重量=0.866-0.60=0.266 8、阀套 原料重量=成品重量/材料利用率=0.56/0.8=0.7 废料重量=原料重量-成品重量=0.7-0.56=0.14 9、隔盘 原料重量=成品重量/材料利用率=0.34/0.8=0.425 废料重量=原料重量-成品重量=0.425-0.34=0.085 10、限位柱 半成品重量 1=成品重量/材料利用率 1
11、=0.01/0.99=0.0101 原料重量=半成品重量 1/材料利用率 2=0.0101/0.4=0.0253 废料重量=原料重量-成品重量=0.0253-0.01=0.0153 11、定子 半成品重量 1=成品重量/材料利用率 1=1.25/0.99=1.26 原料重量=半成品重量 1/材料利用率 2=1.26/0.5=2.52 废料重量=原料重量-成品重量=2.52-1.25=1.27 12、转子 半成品重量 1=成品重量/材料利用率 1=0.60/0.99=0.606 原料重量=半成品重量 1/材料利用率 2=0.606/0.7=0.866 废料重量=原料重量-成品重量=0.866-0
12、.60=0.266 13、后盖 原料重量=成品重量/材料利用率=0.80/0.8=1.0 废料重量=原料重量-成品重量=1.0-0.80=0.2 计算结果记录到表 3-1 中。 表 3-1 零件加工前及废料重量表（单位:kg） 产品 名称 零件序号材料 原料重量 (kg) 材料利用率 (%) 成品重量 (kg) 废料(kg) 连接块组件1200164550090074 前盖2HT25019845.6090108 挡环4200140004006 滑环5200075400030045 联动轴845063339.60250383 阀体9HT250185237.87001152 阀芯104508666
13、9.30600266 阀套11200780056014 隔盘12200425800340085 限位柱13450025339.600100153 定子1440Cr25249.5125127 转子1545086669.30600266 后盖162018008002 具体工艺过程图如下图所示，我们用操作符号表示加工与装配等生产车间，用 储存符号表示仓储部门，用检验符号表示检验、试车部门。 图 3-1图 3-2 图 3-3图 3-4 图 3-5 图 3-6图 3-7 图 3-8图 3-9 图 3-10图 3-11 图 3-12图 3-13 3.2 绘制汇总成产品的工艺过程图 将各个自制零件和外购零件
14、汇总到一起绘制成图 3-14 的产品工艺过程图 图 3-14 产品工艺过程图 3.3 以全年物流量为基准绘制从至表 计算各个车间的全年物流总量，并将将结果汇总填入表 3-2 从至表中，如下 所示。 表 3-2 从至表（单位：kg） 至 从 123456789和 1 10250 00 16930 0 21080 0 1405100 2 61510 0 615100 3 16930 0 12410 5 293405 4 12410 5 45065 0 93000667755 5 53050 0 530500 6 63450 0 634500 7 63450 0 634500 8 63450 0 6
15、34500 9 总计5415360 3.4 以全年物流量为基准绘制物流强度汇总表 SLP 中将物流轻度转化成五个等级，分别用符号 A、E、I、O、U 表示，其物流 轻度逐渐减少，根据从至表中的物流强度的比例，划分物流强度等级，记录到表 3-3 物流强度汇总表中。 表 3-3 物流强度汇总表 序号作业单位对物流量（kg） 单位间物流强度 (kg) 年总物流强度 (kg) 物流强度等级 11-21.98+18.5220.51025000A 27-812.6312.63634500E 36-712.6312.63634500E 48-912.6312.63634500E 52-41.188+11.1
16、1412.302615100E 65-6 0.9+0.25+7+0.6+0.01+1.2 5+0.6 10.61530500I 74-50.95+0.253+7.789.013450650I 83-4 0.606+0.0101+1.26+0.606 +2.52+0.866 5.8681293405O 91-4 0.164+0.1+0.075+0.633+0 .866+0.7+0.425+0.0253+1 4.216210800O 101-32.52+0.8663.386169300O 113-50.606+0.0101+1.26+0.6062.4821124105O 124-6 0.09+0.04+0.03+0.56+0.3 4+0.8 1.8693000O 3.5 绘制作业单位物流相关表及非物流相关表 3.5.1 作业单位物流相互关系表 表 3-4 作业单位物流相关表 3.5.2 非物流相互关系表 在制造企业或工厂中，当物流状况对生产有很大影响时，物流
