固定式垃圾压缩设备调查报告表格实用文档

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1、Q/LXT 山东迅力特种汽车有限公司企业标准山东迅力特种汽车有限公司企业标准 Q/SXT 009-2015 Q/SXT 009-2015 固定式垃圾压缩设备 固定式垃圾压缩设备 2015-10-15 发布 2015-10-15 发布 2015-10-20 实施 2015-10-20 实施 山东迅力特种汽车有限公司山东迅力特种汽车有限公司 发布发布 备案 2015年11月12日 15点14分 备案 2015年11月12日 15点14分 Q/SXT 0092015 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 技术要求 3 5 试验方法 5 6 检验规则 9 7 标志、备件及文

2、件 . 10 附录 A（资料性附录） 压缩机试验检查项目记录表 . 11 备案 2015年11月12日 15点14分 备案 2015年11月12日 15点14分 Q/SXT 0092015 II 前 言 本标准的附录 A 为标准的附录。 本标准是根据我国固定式垃圾压缩设备生产与使用的具体国情以及必须遵守的相关法规与标准， 参 考有关标准制定的。 本标准中规定的固定式垃圾压缩设备的性能主要贯彻了CJ/T338 生活垃圾转运站压缩机 、 QC/T848 拉臂式自装卸装置、CJJ47生活垃圾转运站技术规范、GB3766液压系统通用技术条件等强 制性标准和专业标准。 本标准首次发布日期：2015 年

3、10 月 15 日。 本标准首次实施日期：2015 年 10 月 20 日。 本标准自实施之日起，固定式垃圾压缩设备按本标准执行。 本标准起草单位：山东迅力特种汽车有限公司 本标准起草人：曹何滨 备案 2015年11月12日 15点14分 备案 2015年11月12日 15点14分 Q/SXT 0092015 1 固定式垃圾压缩设备 1 范围 范围 本标准规定了固定式垃圾压缩设备的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、备件及 文件。 本标准适用于采用固定场地建设的固定式垃圾压缩设备。 2 规范性引用文件 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，

4、仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JB/T5943 工程机械焊接件通用技术条件 QC/T484 汽车油漆涂层 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用标准 QC/T413 汽车电器设备基本技术条件 GB/T18411 道路车辆 产品标牌 QC/T625 汽车用涂镀层和化学处理层 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 GB/T3797 电气控制设备 QC/T29104 专用汽车液压系统液压油固体污染度限值 GB/T17484 液压油液取样容器 净化方法的鉴定和控制 GB/T17489 液压颗

5、粒污染分析 从工业系统管路中提取液样 JG/T70 油液中固体颗粒污染物的显微镜计数法 GB/T16404.1 声学 声强法则定噪声源的声功率级 第1部分：离散点上的测量 QC/T518 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范 QC/T848 拉臂式自装卸装置 CJJ47 生活垃圾转运站技术规范 CJ/T338 生活垃圾转运站压缩机 备案 2015年11月12日 15点14分 备案 2015年11月12日 15点14分 Q/SXT 0092015 2 3 术语和定义 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 生活垃圾转运站压缩机 生活垃圾转运站压缩机 compactor for refuse t

6、ransfer station 生活垃圾转运站内用于将垃圾压缩并装入垃圾集装箱（容器）的环卫专用设备。 3.2 压缩装置压缩装置 container-loading kitchen garbage vehicle 压缩机内将垃圾压缩装入垃圾集装箱内的装置。由压头、压缩腔、油缸及油缸支座等组成。 3.3 压缩腔压缩腔 compaction chamber 用于对垃圾进行压缩的腔体。 3.4 水平式压缩机水平式压缩机 borizontal compactor 用水平移动的压头，将垃圾水平方向压缩装入垃圾集装箱的压缩机。 3.5 直接压入装箱式压缩机直接压入装箱式压缩机 direct-compres

7、sing and packing compactor 用压头将垃圾推入垃圾集装箱，在垃圾集装箱内对垃圾进行压缩的的压缩机。 3.6 受料腔受料腔 loading chamber 压缩机内用于接受垃圾物料的腔体。 3.7 对接与分离装置对接与分离装置 docking and seperating device 将垃圾集装箱与压缩装置实行对接与分离的装置。 包含闸门机构或换位门机构、 推拉箱机构和锁紧 机构等。 3.7.1 闸门机构闸门机构 strobe machine 能将闸门提升和下降，具有分离和剪切垃圾及形成预压缩腔功能的装置。 3.7.2 换位门机构换位门机构 transposition

8、machine of door 将活动门在压缩装置的推头和集装箱后门之间实现换位，具有分离和剪切垃圾的装置。 3.7.3 推拉箱机构推拉箱机构 push-pull machine of container 执行拉近、推离垃圾集装箱动作，使压缩机与垃圾集装箱结合、分离的装置。 3.7.4 锁紧机构锁紧机构 push-pull machine of container 执行垃圾集装箱与压缩机紧密连接的装置。 3.8 压缩机标准测试工况压缩机标准测试工况 standard test conditions 在供料连续状况下，各机构不间断运转和衔接的工作状况。 3.9 压缩机生产率压缩机生产率 prod

9、uctivity of compactor 在标准测试工况下，单台压缩机单位时间压缩处理的生活垃圾量，常用单位为吨每小时（t/h）。 备案 2015年11月12日 15点14分 备案 2015年11月12日 15点14分 Q/SXT 0092015 3 3.10 压缩循环时间压缩循环时间 compaction cycle time 压缩装置完成一次由启动、压缩直至复位的压缩循环过程所需要的时间。 3.11 作业循环时间作业循环时间 operation cycle time 完成一次由换箱、机箱对接及锁紧、压缩装箱、机箱解锁及分离，直至各机构复位到起始状态的作 业循环过程所需要的时间。 4 技术

10、要求 技术要求 4.1 固定式垃圾压缩设备 固定式垃圾压缩设备 4.1.1 设备应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 设备产品型号编制按 Q/LXT 091 执行， 所用技术术语应符合 CJ338-2010、 GB/T 17350、 GB/T 19596 的规定。 4.1.3 所有零部件、总成件应经检验合格后方可装配，所有外购件、外协件都应有检验合格证书，并 经验收合格后方可装配 4.1.4 设备的各部件应进行耐腐蚀处理，应具有足够的强度和刚度，不应产生影响使用性能的变形。 4.1.5 设备应设置用于压缩腔、受料腔及排污口的清洗装置。 4.1.6 设备的手

11、动、自动程序的逻辑关系应正常。不应出现因为操作失误及逻辑关系不正常进而危及 人身安全现象。 4.1.7 设备的作业环境温度应为-20+40之间。 4.1.8 控制箱（盒）的各种按钮、按键应符合预设功能，启停准确、可靠。 4.1.9 控制装置（操作手柄或按钮）应集中安置在利于观察设备动作的安全位置处，且控制标志清晰、 直观。 4.1.10 设备应密封可靠，在压缩过程中不应有垃圾遗洒、污水外流和滴漏等二次污染现象发生。 4.1.11 应保证操作、保养部位的可接近性和足够的操作空间。 4.1.12 设备各类活动铰链和摩擦表面应有润滑措施，并按规定加注润滑油脂。 4.1.13 设备应有排污装置，方便将

12、压缩产生的污水集中排放。 4.2 外观 外观 4.2.1 设备的表面应光滑平整，无明显的凹凸等影响外观的缺陷； ： 4.2.2 所有外露黑色金属表面均应作防锈处理，采用镀锌、塑料喷涂或喷漆。涂层应附着牢固，漆膜 光滑平整，无流痕、鼓泡、起皱、裂纹和明显刷痕，油漆涂层应符合 QC/T 484 的规定，镀层应符合 QC/T 625 的规定； 4.2.3 焊缝应均匀、平直。无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅、焊穿等现象。铸件表面无飞边、 包砂现象，焊接质量应符合 JB/T 5943 的规定。 4.3 部件 部件 4.3.1 压缩机 压缩机 4.3.1.1 压缩机箱底座的安装保证水平，平面度公差 5

13、000mm 以内为 5mm。 4.3.1.2 压缩头和压缩腔均采用高强度、耐磨、耐腐蚀钢板，保证使用寿命。 4.3.1.3 压缩推头与压缩腔之间采用小间隙、无导轨设计，且为全密封结构，保证压缩机运行过程中 垃圾不会倒流入推头后部，少量渗滤液可以通过导流槽进入污水收集槽内。 4.3.1.4 压缩推头压缩循环时间35S 备案 2015年11月12日 15点14分 备案 2015年11月12日 15点14分 Q/SXT 0092015 4 4.3.1.5 压缩推头安装前作圆弧修整， 尖角倒钝， 安装到压缩机箱内， 保证与机箱两侧面的距离 3-5mm, 涂抹润滑脂后，要求前后运动自如，无干涉现象。 4

14、.3.2 闸门升降装置 闸门升降装置 4.3.2.1 升降装置导向杆与压缩机箱垂直。导向杆电镀处理，涂抹润滑脂后，要求导向套上下运动自 如，无卡滞现象发生，不得与垃圾集装箱干涉，限位装置安装牢固准确无误，上下距离误差不超过 2mm。 4.3.2.2 油缸闸门剪切力达到 5000Kg 以上，可以将垃圾与压缩主机彻底分离。 4.3.2.3 采用液压自动控制的阀门结构，关闭后不会出现垃圾滞留和外露现象。 4.3.3 推拉箱装置 推拉箱装置 4.3.3.1 推拉箱装置采用销轴固定或翻转钩固定，能准确与垃圾集装箱对接。 4.3.3.2 与箱体的对接平稳、匀速，通过限位装置准确定位，完成拉箱、锁紧、推箱一

15、系列动作。 4.3.4 液压锁箱装置 液压锁箱装置 4.3.4.1 对接锁紧垃圾集装箱与压缩机，要求准确、到位。 4.3.4.2 锁紧力达到 2000Kg 以上，确保压装垃圾时垃圾箱不与压缩机脱离。 4.3.5 液压系统 液压系统 4.3.5.1 液压系统采用三相交流电机驱动柱塞泵，动力单元控制电压为 DC24V 或 DC12V。 4.3.5.2 液压系统管路布置和安装应符合 GB/T 3766 的规定。 4.3.5.3 液压系统应具有良好的密封性能，各处应无渗漏。 4.3.5.4 在满载工况下，液压缸的活塞杆最大沉降量应不大于 10 mm。 4.3.5.5 液压系统应设安全阀，其调整压力应为

16、系统额定工作压力的 110%120%。 4.3.5.6 液压管路应排列整齐、美观、夹持牢固。 4.3.5.7 液压系统应保证散热要求，作业时油箱中油温不得超过60。 4.3.5.8 液压油的选择应符合系统工作要求。 设备出厂时液压油固体污染度应符合QC/T 29104的规定。 4.3.6 电气控制系统 电气控制系统 4.3.6.1 采用 PLC 控制，通过 PLC 监测各主要设备的运行状态。 4.3.6.2 可进行手动、自动控制方式的切换控制。 4.3.6.3 控制器对压缩头的运动控制采用位移传感器采集信号，可以全程不间断信号传输，且通过显 示屏实时监控压缩头的运动轨迹，便于操作员掌握实时状况。 4.3.6.4 当设备发生异常时,系统将在计算机、 就地控制箱上进行报警指示。 同时计算机将对所发生的 报警内容、时间及确认地点进行记录。 4.3.6.5 当系统检测到局部故障后启