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1、 固定夹冲压弯曲模设计摘 要本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后，对磨具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图，工件的加工工艺卡片，工艺规程卡片，非标准零件的加工工艺过程卡片。关键词：复合模 ；冲压 ；设计目 录1 绪论.12 冲裁弯曲件的工艺设计.13 确定工艺方案及模具的结构形式.2
2、4 模具设计工艺计算.3 4.1 计算毛坯尺寸 .3 4.2 排样、计算条料宽度及距的确定.5 4.2.1 搭边值的确定 .54.2.2 条料宽度的确定.7 4.2.3 到料板间距的确定.7 4.2.4 排样.8 4.2.5 材料利用率的计算.85 冲裁力的计算10 5.1 计算冲裁力的公式.10 5.2 总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力.11 5.2.1 总的冲裁力11 5.2.2 卸料力FQ的计算.12 5.2.3 推料力FQ1的计算12 5.2.4 顶件力FQ2的计算.12 5.2.5 弯曲力FC的计算.13 5.2.6 总冲压力的计算. .146 模具压力中心与计
3、算.147 冲裁间隙的确定158 刃口尺寸的计算16 8.1 刃口尺寸计算的基本原则.16 8.2 刃口尺寸的计算.17 8.3 计算凸、凹模刃口的尺寸.18 8.4 冲裁刃口高度.21 8.5 弯曲部分刃口尺寸的计算.21 8.5.1 最小弯曲半径21 8.5.2 弯曲部分工作尺寸的计算229 模具总的结构设计25 9.1 模具类型的选择.25 9.2 定位方式的选择.25 9.3 卸料方式的选择.25 9.4 导向方式的选择.2510 主要零部件的设计.2610.1 工作零件的设计.26 10.1.1 凹模的设计26 10.1.2 凸凹模的设计27 10.1.3 外形凸模的设计 .27 1
4、0.1.4 内孔凸模的设计28 10.1.5 弯曲凸模的设计28 10.2 卸料部分的设计.29 10.2.1 卸料板的设计 .29 10.2.2 卸料弹簧的设计.2910.3 定位零件的设计.3110.4 模架及其他零部件的设计.31 10.4.1 上下模座.31 10.4.2 模柄.32 10.4.3 模具的闭合高度.3211 模具总装图.3312 压力机的选择 33总结.34致谢.35参考文献.36附录.37附录1 冲压模具装配工序卡片.37附录2 非标准零件的加工工艺过程.38 附录3 冲孔凸模加工工艺过程.39 附录4 凸凹模加工工艺卡片.40 附录5 空心垫板的加工工艺过程.41附
5、录6 弯曲凸模加工工艺过程.41附录7 部分标准公差值.42附录8 J23系列开式可轻压力机主要技术参数.431 绪 论 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现
6、无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。2 冲裁弯曲件的工艺分析图21 零件图如图21所示零件图。生产批量：大批量;材料：LY21-Y;该材料，经退火及时效处理，具有较高的强度、硬度，适合做中等强度的零件。尺寸精度：零件图上的尺寸除了四个孔的定位尺寸标有偏差外，其他的形状尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可安IT14级确定工件的公差。经查公差表，各尺寸公差为：3.50 +0。30 20
7、0-0.52 250-0.52 四个孔的位置公差为：170.12 140.2工件结构形状：制件需要进行落料、冲孔、弯曲三道基本工序，尺寸较小。结论：该制件可以进行冲裁制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证磨具的复杂程度和模具的寿命。3 确定工艺方案及模具的结构形式根据制件的工艺分析，其基本工序有落料、冲孔、弯曲三道基本工序，按其先后顺序组合，可得如下几种方案;(1) 落料弯曲冲孔；单工序模冲压(2) 落料冲孔弯曲；单工序模冲压。(3) 冲孔落料弯曲；连续模冲压。(4) 冲孔落料弯曲；复合模冲压。方案（1）（2）属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内完成一个冲压工序的冲裁模。
8、由于此制件生产批量大，尺寸又较这两种方案生产效率较低，操作也不安全，劳动强度大，故不宜采用。方案（3）属于连续模，是指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的模具。于制件的结构尺寸小，厚度小，连续模结构复杂，又因落料在前弯曲在后，必然使弯曲时产生很大的加工难度，因此，不宜采用该方案。方案（4）属于复合冲裁模，复合冲裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。采用复合模冲裁，其模具结构没有连续模复杂，生产效率也很高，又降低的工人的劳动强度，所以此方案最为合适。根据分析采用方案（4）复合冲裁。4 模具总体结构设计4.1 模具类型的选择 由冲压工艺
9、分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。4.2定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，有侧压装置。控制条料的送进步距采用导正销定距。4.3卸料方式的选择 因为工件料厚为1.2mm，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性料装置卸料。4.4导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用对角导柱的导向方式。5 模具设计工艺计算5.1计算毛坯尺寸相对弯曲半径为：R/t=3.8/1.2=2.170.5式中：R弯曲半径（mm） t材料厚度（mm） 由于相对弯曲半径大于0.5，可见制件属于圆角半径较大的弯曲件，应该先 求变形区中性层曲率半径（mm）。 =r0+kt 公式(51)式中：r0内弯曲半径 t材料厚度 k中性层系数表51 板料弯曲中性层系数r0/t0.10.20.250.3
