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1、第四组,先进的模具技术及现状,随着全球经济一体化发展，模具企业间的竞争日益激烈，为了能在激烈的市场竞争中立稳脚跟谋求发展，企业必须以最新的产品、最短的开发时间、最优的质量、最低的成本、最佳的服务、最好的环保效果和最快的市场响应速度来赢得市场和用户。 为实现这一目标，模具制造业必须改变传统观念，不断对各单项技术进行集成融合，并与现代信息技术、现代管理技术相结合，从而推动先进制造技术的发展。,模具设计，加工中的几种先进制造技术,11 高速加工技术(HSM),12 逆向工程技术(RE),13 快速成形技术(RP),14 虚拟制造技术(VM),.其它先进制造技术,11 高速加工技术,龙门式高速加工中心
2、, 何谓高速加工？,高速加工概念起源于德国切削物理学家Carl Salomon，他认为在常规切削范围内切削温度随着切削速度的增大而升高，当切削速度达到临界切削速度后，切削速度再增大，切削温度反而下降，从而大大地减少加工时间，成倍地提高机床的生产率。,这一理论的发现为人们提供了一种在低温低能耗条件下实现高效率切削金属的方法。目前通常把切削速度比常规切削速度高5-l0倍以上的切削称为高速加工。, 高速加工的特点。,a、加工效率高由于切削速度高，进给速度一般也提高5-l0倍，这样，单位时间材料切除率可提高3-6倍，加工效率大大提高。,b、切削力小高速加工由于切削速度高，切屑流出的速度快，减少了切屑与
3、刀具前面的摩擦，从而使切削力大大降低。,c、热变形小高速加工过程中，由于极高的进给速度，95的切削热被切屑带走，工件基本保持冷态，这样零件不会由于温升而导致变形。,d、加工精度高高速加工机床激振频率很高，已远远超出“机床-刀具-工件”工艺系统的固有频率范围，这使得零件几乎处于“无振动”状态加工，同时在高速加工速度下，积屑瘤、表面残余应力和加工硬化均受到抑制，因此用高速加工的表面几乎可与磨削相比。,e、简化工艺流程由于高速铣削的表面质量可达磨削加工的效果，因此有些场合高速加工可作为零件的精加工工序，从而简化了工艺流程，缩短了零件加工时间。,综上所述，高速加工是以高切削速度、高进给速度和高加工精度
4、为主要特征的加工技术。其工件热变形小，加工精度高，表面质量好；非常适合模具加工中的薄壁、刚性较差、容易产生热变形的零件，可以直接加工模具中使用的淬硬材料，特别是硬度在HRC4660范围内的材料。,12 逆向工程技术(RE),逆向工程技术, 何谓逆向工程技术 ？,按照传统的产品开发流程，开发过程是市场调研一概念设计一总体设计一详细设计一制定工艺流程一设计工装夹具一加工、检验、装配及性能测试一完成产品。即从“设计思路一产品”的产品设计过程，这被称为正向工程或顺向工程(FE)。,然而，当我们掌握是的物理模型或实物样件时，我们必须寻求某种方法将这些实物(样件)转化为CAD模型，使之能应用CADCAMC
5、AE等先进技术完成有关任务。这种产品开发方式的设计流程是从实物到设计，我们将这种由“产品一设计思路”的产品开发过程称为逆向工程技术。, 逆向技术在模具的应用。,a、在没有设计图样以及设计图样不完整或没有CAD模型的情况下，在对零件原型进行测量的基础上形成零件的设计图样或CAD模型。,b、某些难以直接用计算机进行三维几何设计的物体(如复杂的艺术造型、人体、动植物外形)，目前常用黏土、本材或泡沫塑料进行初始外形设计，再通过逆向工程将实物模型转化为三维CAD模型。,c、人们经常需要对已有的产品进行局部修改。 原始设计没有三维cAD摸 的情况r，应用逆向工程技术建立C A D 模型，再对CAD模型进行
6、修改，这将大火缩短产品改型周期，提高生产效率。,d、利用逆向工程技术可以充分吸收国外先进的设计制造成果，使我国的模具产品设计立于更高的起点，同时加速某些产品的国产化速度，在这方面逆向工程技术均起到不叮替代的作用。,重型车头逆向工程技术,13 快速成形技术(RP), 何谓快速成形技术 ？,快速成形技术，是20世纪80年代末9O年代初发展起来的一种先进制造技术，它结合了数控技术、CAD技术、激光技术、材料科学技术、自动控制技术等多门学科的先进成果，利用光能、热能等能量形式，对材料进行烧结、固化、粘结或熔融，最终成形出零件的二维实物模型。, 快速成形技术的应用 。,a、产品开发对于新产品，通过快速成
7、形技术，方便快速地试制出产品的实物模型，根据实物模型可以及时地发现产品设计中所存在的不足或错误之处，从而既缩短了新产品开发的研制周期，又避免了设计错误可能带来的损失。,b、产品性能测试快速成形制什在一般场合可以代替实际零件，对产品的有关性能进行综合测评或工程测试，优化产品设计，这样可以大大提高产品投产的一次成功率。,c、样件展示由于应用快速成形技术很容易制造出新产品的样件，因此，快速成形技术已成为开发商与客户之间进行交流沟通的重要手段。,d、快速制模将快速成形技术与真空注型、熔模铸造、金属电镀等技术相结合，快速制造出模具，用于零件的数件或小批量生产。,快速成型的模具,14 虚拟制造技术(VM)
8、, 何谓虚拟制造 ？,虚拟制造是新产品及其制造系统开发的一种哲理和方法论，它强调在实际投入原材料与产品实现过程之前，完成产品设计与制造过程的相关分析，以保证制造实施的可行性。虚拟制造技术是基于产品模型、计算机仿真技术、可视化技术及虚拟现实技术，在计算机内完成产品的制造、装配等制造活动的制造技术。, 虚拟制造技术的应用 。,a、在模具设计阶段，应用虚拟设计技术，在计算机中完成整体及零部件的设计，同时对其性能进行模拟分析，以便在设计阶段就发现问题并有针对性地解决有关问题,b、虚拟装配技术，能避免传统装配方式常存在的装配干涉或装配不到位现象，可方便地修改并首新生成零部件模型，大大降低了模具零件的返工
9、率。,c、虚拟实验技术可对整个模具在真实实验环境、实验条件、实验负荷下进行模拟实验，通过机构运动虚拟软件仿真其运动轨迹，预测产品的安全性、可靠性、经济性。,2.2 其它先进制造技术, 敏捷制造技术(AM),敏捷制造的基本思想是通过将高素质的员工、动态灵活的组织机构、企业内部及企业之间的灵活管以及柔性的先进生产技术进行全面集成，使企业能够对快速变化、难以预测的市场要求做出快速反应，并由此获得长期的经济效益。, 并行工程(CE),并行工程是一个集成的、并行的方式设计产品及其相关过程的系统方法，它要求开发人员在设计开始就需考虑产品整个生命周期中的所有冈素，包括产品质量、成本、进度计划、用户要求等。为
10、达到并行的目的，需要建立高度集成的模型，应用仿真技术，实现异地人员的协同工作。, 精良生产(LP),精良生产的目的是简化生产过程、减少 信息量、消除过分臃肿的生产组织，使产品 及其生产过程尽可能简化和标准化。精良生产的核心是准时生产和成组技术。,模具技术的现状,2.1我国模具产业及技术发展现状,2.2我国模具的现状,2.3模具表面处理技术的现状,2.4塑料模具现状,2.5冲压模具业发展现状及技术趋势现状,2.1我国模具产业及技术发展现状,1)在模具设计制造中已广泛采用CAD/CAM技术 2)快速原型制造(RPM)及相关技术得到了更好的发展 3)高速铣削加工得到广泛的应用 4)热流道技术已逐步广
11、泛应用 5)优质材料及先进的表面处理技术取得快速的发展,2.2我国模具的现状, 基本情况：,进出口相抵我国目前是世界上最大的模具净进口国。中高档模具在精密、大型、复杂、长寿命模具方面仍是供不应求，由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面，我国与国际水平和工业先进国家相比尚有较大的差距，因此每年尚需大量进口。, 主要模具制造能力：,围绕着我国国民经济重点发展的行业如：汽车、电子、仪器仪表，我们以制造IC产业需要的精度达2微米，使用寿命达到上亿次以上的硬质合金多工位级进模具及手机塑料壳模具；家电行业的大型的塑料模、34英寸大屏幕彩电和65英寸背投式电视塑料机壳模具；仪表系统的照相机小齿轮模具，汽车工
12、业需要的部分覆盖件模具、汽车仪表盘、保险杠及发动机壳体铸造模具、汽车轮胎子午线活络模具；建材行业需要的塑料及铝合金的挤出模具等，都达到很高水平。,2.3模具表面处理技术的现状,模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。它对模具的如下性能有着直接的影响。,模具的制造精度 ：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。 模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度（硬度）达不到设计要求。 模具的工作寿命:热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧
13、性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。 模具的制造成本：处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。,20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。 A 真空热处理技术 是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小
14、等。,B 模具的表面处理技术 是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。,C 模具材料的预硬化技术 主要在模具材料生产厂家开发和实施。通过调整钢的化学成分和配备相应的热处理设备，可以大批量生产质量稳定的预硬化模块。我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制造的要求。 采用预硬化模具材料，可以简化模具制造工艺，缩短模具
15、的制造周期，提高模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料会用于更多的模具类型 。,2.4塑料模具现状,整体来看，塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。 从市场情况来看，塑料模具生产企业重点发展技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着我国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。,2.5冲压模具业发展现状 及技术趋势现状,改革开放以来，随着国民经济的高
16、速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。,近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。,结束语,随着信息时代的到来，模具制造业全球化是发展的必然趋势；其竞争不断加剧，使当前模具制造业面临极大的挑战，这一挑战主要来源于市场和技术两大方面。 每个技术单元同时面向市场和合作伙伴，必须灵活地进行重组和集成，达到
