仓储基本决策及作业管理

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1、1,仓储基本决策与作业管理,演讲人：许一兵 2014-11-10 北京,2,课程提纲,前言 仓储基本决策 仓储作业管理,3,第1节,前言,4,Lost Opportunity,差异,事故,爆仓,等待时间,丢失定单,设备故障,信息传递,库位不准确,货物破损,FIFO无法保证,没有SOP,工作效率低,录入错误,大量人工搬运,卫生差,工作量起伏不定,员工士气, 生产力, 流失,拥挤不堪,加班,成本,影响销售,仓库管理中存在的问题,5,仓储管理基本目标,仓储成本,服务水平,终极目标：两者的最佳配置,6,仓储管理的基本要素,空间,仓储 成本,人工,设备,7,仓储管理的层次,战略管理,战术管理,操作管理,

2、日常管理,仓库选址 仓库功能定位,仓间需求规划 自营或外包,运营成本管理 储位管理,库区划分 SOP,货物管理规则 设备管理,人员管理 业绩考核,（物流总监）,（物流经理）,（仓库经理）,（部门主管）,班次安排 安全管理,数据的记录统计 各工作站的具体工作,8,不同企业对仓储管理的要求,9,实现储存合理化,加快储存周转速度 实施重点管理 采用有效的“先进先出”方式 提高储存密度，提高仓容利用率 采用有效的储存定位系统,采用有效的监测清点方式 采用现代储存保养技术 采用集装化的一体化方式 虚拟仓库和库存 集中储存,10,第2节,仓储基本决策,11,仓储决策基本因素,仓库的产权决策：自营与公用 集

3、中仓储或分散仓储 仓库的大小及选址 仓库布局 存货种类 雇员的安全,12,所有权决策的公司特性,13,自营仓库,自营仓库由生产或拥有货物的企业所拥有 仓租较低 可以使用专门的人员，专门的设备，如药品，化学品 更大程度地控制运作 房地产可产生升值 仓储空间未来可转化成他用，如生产设施 与租借仓库相比，特别是需求量大且稳定或需要特殊仓储技术的情况下，自营仓库更好控制，成本。,14,公共仓库,没有固定投资，租金为可变成本。与企业的库存水平和销售状况成正比。 降低成本。特别针对于库存季节性波动较大的仓储活动。 选址灵活。 影响公共仓储费用的因素 产品价值、易碎性、对其他货物的破坏、存储量和存储的规律性

4、、重量密度、服务,15,合同仓库,折衷的选择 介于短期租用公共仓库与私有仓库之间。 除了正常的仓储活动之外，它还提供综合物流服务，这样就可以使得租用它的企业专注于其生产过程。 合同仓库为每一个客户提供度身定制的服务。 本质上，契约仓库是一种能够比公共仓库提供更高质量服务的第三方综合物流服务机构。,16,定性的决策因素,混合战略,17,18,仓库选址宏观因素,接近运输网络 劳动力的可得性 资金、许可等的可得性 在该地址上建筑的可能性（合法性，地势等） 时间、经费的约束 供应商和客户分布 供应、需求变量和为满足供应需求的运输成本,19,仓库选址的微观因素,所在地区的气候变化 公共设施 通讯设施 能

5、源供应 配套设施（如平台，停车场） 扩展能力,周边环境（如是否有田地，路况） 交通限制 库房朝向 消防 库房硬件 地面状况、墙体屋顶厚度、雨搭、循环车道、能否加门、防火墙的问题,20,仓库的形式,立体仓库： 占地面积小，适于体积小，流动速率较慢 平面仓库： 占地面积大，适用范围较广，运作成本低，流动速度快 自动化仓库： 对货品要求较高，运作成本较高，适于大批量操作,21,仓库面积的计算,计算模型: 根据销售预测、数据假设计算出在一个周期内仓库的面积需求。 年度销售预测及各个品类的比例（冷冻，冷藏，干货） 各品类的箱单价. 单品的种类. 托盘的容量 库存天数 仓库工作时间. 卸货平台面积占比,其

6、他配套区域的面积占比 （退货区,充电区, 托盘存放区, 办公区, 通道等） 货架高度及堆垛高度 货架托盘数与堆垛托盘数的比例 C类货物的比例（ DOUBLE PICKING ）货位使用率 发货区的容量和周转效率 托盘的规格 叉车的类型,22,建筑局限的考虑,识别限制性因素。 立柱、仓库高度、形状、门、装卸货台、地面装载、通道。 识别非操作区域。 办公室、卫生间、急救室、充电区、材料堆放区 货物的流向 搬运和储运活动 可以获得的最大立体空间和使用空间,由于仓库形状缺陷所导致的拥堵区域 健康与消防的要求。 安全区域、人行通道、视觉辅助、安全出口、消防通道等。 设施。 仓库入口（设备和行人）、通道、

7、照明、设施尺寸、形状、等。 仓库设施。 出入库通道、车辆通道、排水装置、货台及转向区域、潜力扩充的能力,23,仓库布局原则,仓库布局和控制货流的系统是降低成本的根本 我们的优先原则：让货物移动并快速移动 流动原则：批量操作,仓储布局的组成,在库货物及设备的存放区 搬运货物所必须的货物之间的通道 具备正确角度的信道 其他区域，如收货区，发货区，集货区，货台（ DOCK ），消防通道，办公区等,两种货物流动方式 U型流动（最为常见） 直通型流动,24,25,作业区划分,准备区,分拣区,存储区,装运区,卸载区,作业区数量 作业区面积 物理区和逻辑区,26,装载区的设计问题,锯齿型(staggered

8、、sawtooth)： 其优点在於车辆回旋纵深较浅，但其缺点为占用仓库内部空间较大。 直线型： 其优点在於占用仓库内部空间较小，但缺点是车辆回旋纵深较深，外部空间要求较大。,最少35米,27,装载区的设计问题,是否知道车辆的类型、规格和计划 2T、5T、10T、集装箱、敞蓬车、是否有侧门、面包车、是否带尾板、多车同时到达、单车循环送货 装卸台是否太短或太陡，使叉车触地 外置宽度不能小于4米 装卸台的密封帘是否会阻碍货物顶部 DOCK间距是否合适,28,装载区的设计问题,月台的高度是否合适？ 一般集装箱车月台之高度为127-132公分之间小货车为90-100公分之间。因而停车台高度可视选用配送车

9、的型式来设计，若大车则高度较高，小车则高度较低，即使大小车都有的物流中心，停车台高度也可采用稍为倾斜逐渐降低的设计，让大小车皆能方便作业。,29,装载区的设计问题,车辆最后的货物是否可以安全的移动 矫平机的配备 注意矫平机的宽度 问题 区内和车内照明是否良好,30,其他区域,办公区域。尽可能利用发货区上方的立体空间 充电区域。隔离区域，通风设施。 托盘存放区可位于月台或闲置货架 退货区域应尽量采取隔离,31,仓库通道,中枢信道(Backbone aisle),32,仓库中通道的种类,工作通道：货品放入或移出储区的通道。又可分为： 主要通道：沿著厂房的长度，允许两方面的交通。 交叉通道：横跨厂房

10、的廊道，通常可达仓库的对门。 人行通道：只使用於员工进出特殊区域的场合，应维持最小数目。 服务通道：为存货或检验提供大量物品进出的通道。应尽可能的限制。 贮藏室通道为库存的选择及补充而设置的通路。 电梯通道：提供出入电梯的通道，不应受任何通道阻碍。通常，此通道宽度至少与电梯一样，距离主要或交叉通道约3-4.5米。 其他各种性质的通道：为公共设施、防火设备等所的进出通道。,33,通道宽度决定因素,叉车的转弯半径 托盘尺寸 不同的作业方式,34,货架的作用与功能,货架可充分利用空间，提高仓储的空间利用率，增大仓储能力 货物存放于货架的货格中，便于存取，便于计量，便于清点，便于先进先出 存放于货架上

11、的货物，互不挤压，方便采取防尘、防潮措施，保证货物质量，减少货损 便于实施机械化操作,35,货架的分类,按通用程度分：通用货架和专用货架 按制造材料分：钢制、钢筋混凝土、木制货架 按封闭程度分：敞开式、半封闭式、封闭式 按结构分：层架、层格架、抽屉架、悬臂架等 按移动性分：固定式、移动式、旋转式、组合式、可调式和流动货架 按高度分：低层（15M） 按载重量分：轻型（每层500KG),36,货架布局示意图,托盘,托盘,托盘,托盘,正视图,侧视图,托 盘,托 盘,托 盘,托 盘,37,货架货架布局,长度方向作业可以防止从托盘的金字塔型拣选。以1.01.2的托盘为例：长度方向作业时拣货员手最多伸进货

12、架1米，反之为1.2米。 宽度方向作业，仓库可以存储更多的托盘。,38,货架宽度模型,货架宽度模型=通道宽度+托盘进深X2+托盘后间隙X2,货架宽度模型=2.5+1.0X2+0.05X2=4.6(米) 假设宽度为37米，则适合8个宽度模型（37/4.6),通道宽度:2.5米,1.0米,1.2 米,0.05米,0.05米,39,空间的最佳利用,取空间长度方向的最大值，在同一方向放置货架 适用于90%的情况，但有时要结合门，立柱等限制因素的位置考虑,40,创造空间,消除呆滞库存（仓容与空间拓展） 根据仓储布局图，消除明显的空间浪费 检查工作方法，提高货物通过仓库的速度 利用仓库的高度 采用多种货位

13、类型，减少空间浪费 在保证消防和安全的前提下，减少信道空间 尽可能采取随机货位系统 通过小批量，多频率的进货，降低DII，但要权衡搬运成本 考虑在高峰期使用通道，但要注意货物和人员安全 如果上述努力都无效，可考虑改变仓库布局，检查通道是否正确，更换搬运车辆，消除建筑物内在局限（增加门等方法）,存储能力的规划,41,仓间需求计划,服务要求,仓库作业功能,货品信息,物料需求计划,生产计划,库存计划,42,供给与需求分析,供应和需求的基本概念包含在仓储管理的大部分决策中。 仓库是保存错误的地方,供给状况,需求状况,库存水平,仓库,基本供给数据分析,供给状况取决于库存策略，并通过库存管理进行控制。 采

14、购战略须考虑： 产品的需求预测（Forecasting），上市，营销，促销，投资等目的 订货时间，（When to order） 订货数量 （How much to Order）,43,44,供给情况决定仓储策略,仓库面积和体积规划（平均库存） 存放和拣货所需的库位数量（JIT） 收货设施和场地（DC，供应商直送） 仓库利用率（波动大小） 仓库作业（收货，核对，存储，管理，相关费用）,45,基本需求数据分析,可控需求（可根据历史数据预测，供需相对平衡） 不可控需求（需求不稳定，并且在较大程度上受订货流程和客户类型等因素控制） 需求对于仓储策略的影响 仓库布局规划和维护 库位系统 拣货顺序，流程

15、 补货顺序 收货设施，场地 操作流程和费用,46,入库和出库分析,吞吐量 量的大小是决定仓库面积的重要依据 量的波动规律影响着仓储资源管理决策 平衡出入库量可以使运作效率达到最佳 不同货物的吞吐量差异须相对应采取不同的运作方式,47,订单品项与数量分析（EIQ分析）,从客户订单的品项、数量和订购次数进行出货特性的分析。,铃 木 震,48,EIQ分析,49,PCB分析,储运单位分析(PCB)分析,将订单资料以PCB加以分类统计 使仓储和拣货区域得以适当的规划 重新设计流程,减少不比要的搬运,50,拣货单位,单品：拣货的最小单位,单品由箱中取出 箱：由单品组成。由托盘上取出 托盘：由箱堆叠而成，无

16、法用手工直接搬运，必须用叉车或托板车等机械设备。 特殊品：体积大、现状特殊、无法按栈板、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等。,51,拣货的作业方法,拣选式 分货式 分区拣选 “蚂蚁”系统拣选法,拣选技术新实践：“蚂蚁”系统拣选法,52,53,拣选作业的区域规划,54,拣选作业规划,55,配送中心设计策略,Service 服务目标,Speed 快捷性,Stock control 库存控制,Space saving 空间节约,Scale optimization 适当规模化,5S设计策略,案例,电子商务配送规划设计,56,57,人力安全操作基本要求,人力操作仅限制在轻负荷的作业。 尽可能采用人力机械作业。 只在适合作业的安全环境进行作业。 作业人员按要求穿戴相应的安全防护用具，使用合适的作业工具进行作业。 合理安排工间休息。 必须有专人在现场指挥和安全指导，严格按照安全规范进行作业指挥。,58,机械安全作业要求,使用合适的机械、设备进