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1、中国石化封隔器采购技术规范总则本规范是为做好中国石化封隔器的采购工作，统一中国石化行业封隔器采购技术要求，特制订本技术规范。本技术规范适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分公司的封隔器采购。1.范围本规范规定了油气田用封隔器的基本参数，制造要求，性能试验，检验，使用，标志、包装、运输和贮存等。 本规范适用于油气田用各种封隔器2.规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 GB/T 8162-1987 结构用无缝钢管 GB/T 9253.1-1988 石油钻杆接头螺纹 GB/T 9253.3-1988 石油油管螺纹 HG/T 2701-1995
2、油气田用压缩式（YS）封隔器胶筒 HG/T 2702-1995 油气田用扩张式（KZ）封隔器胶筒3.定义3.1 封隔件：直接起封隔井内工作管柱与井筒内壁环形空间作用的封隔器部（零）件。3.2 坐封：按给定的方法和载荷，使封隔件始终处于工作状态。3.3 解封：按给定的方法和载荷，解除井下工具的工作状态。3.4 丢手：按给定的方法和载荷，使井下工具和下井管柱脱开。3.5 坐封载荷：封隔器坐封时所需的外加载荷。3.6 解封载荷：井下工具解封时所需的外加载荷。3.7 工作压力：封隔器坐封后，封隔件两端所能承受的最大压力差值。当封隔件上端的压力大于封隔件下端的压力时，称为工作压力（上），当封隔件下端的压
3、力大于封隔件上端的压力时，称为工作压力（下）。3.8 坐封压力：从封隔器中心管施加压力（可预先投入钢球等辅助工具），使封隔器坐封，其最大压力值为坐封压力。3.9 坐封力：从封隔器上接头施加轴向力，使封隔器坐封，其轴向力最大值为坐封力。3.10 坐封扭矩：从封隔器上接头施加扭矩，使封隔器坐封，其扭矩最大值为坐封扭矩。3.11 丢手力：从井下工具上接头施加轴向力，使工具丢手，其轴向力最大值为丢手力。3.12 丢手压力：从井下工具中心管内施加压力（可预先投入钢球等辅助工具），使井下工具丢手，其压力最大值为丢手压力。3.13 丢手扭矩：从井下工具上接头施加扭矩，使工具丢手，其扭矩最大值为丢手扭矩。3.
4、14 解封压力：从井下工具中心管施加压力（可预先投入钢球等辅助工具），使井下工具解封，其压力最大值为解封压力。3.15 解封力：从井下工具上接头（或打捞头）施加轴向力，使井下工具解封，其轴向力最大值为解封力。3.16 解封扭矩：从井下工具上接头（或打捞头）施加扭矩，使井下工具解封，其扭矩最大值为解封扭矩。3.17 密封强度检验及密封强度检验压力：从井下工具中心管内施加压力的过程称为密封强度检验。密封强度检验时所施加的最大压力值为密封强度检验压力。3.18 许用拉压力：井下工具所能承受的额定轴向拉压力。3.19 许用扭矩：井下工具所能承受的额定扭矩。4. 封隔器的型式与规格4.1 封隔器型式根据
5、封隔器封隔件的工作方式,封隔器有四种型式(见表1)。表1 封隔器型式分类名称扩张式压缩式自封式组合式型式代号KYZ型式代号组合表示4.2 封隔器的规格封隔器的规格由工作压力、工作温度、最大外径、刚体内通径四组数据表示，分别符合表2、3、4、5的规定。表2 工作压力系列工作压力710152025355070100表3 工作温度系列工作温度507090120150180200250300370表4最大外径系列最大外径70809095100105110115120125140144148152165185210215表5 刚体内通径系列刚体内通径2032404650555862768292100两端
6、对外连接螺纹一般采用上端为内螺纹、下端为外螺纹，可以与顾客商定连接螺纹。4.3封隔器型号分类4.3.1 封隔器分类封隔器分类内容见表6。表4 封隔器分类内容封隔器分类型式代号固定方式代号坐封方式代号解封方式代号结构特征代号刚体最大外径mm刚体内通径mm工作温度工作压力MPa分类内容K111CR7020507Y222DS7010Z333FD2151009015组合444FX12020555HX1502566PH18035SJ20050YF25070省略3001003704.3.2 封隔器分类内容含义表7 封隔器分类内容含义钻具分类分类内容描述型式代号K代表封隔件的工作方式为扩张式Y代表封隔件的工
7、作方式为压缩式Z代表封隔件的工作方式为自封式组合式代表封隔件的工作方式可用以上型式代号组合表示固定方式代号1代表尾管支撑2代表单向卡瓦3代表悬挂（无锚定）4代表双向卡瓦5代表锚瓦坐封方式代号1代表提放管柱坐封2代表转动管柱坐封3代表自封坐封4代表液压坐封5代表下工具坐封6代表热力坐封解封方式代号1代表提放管柱解封2代表转动管柱解封3代表钻铣解封4代表液压解封5代表下工具解封6代表热力解封结构特征代号CR代表插入结构DS代表丢手结构FD代表防顶结构FX代表反洗结构HX代表换向结构PH代表自平衡结构SJ代表锁紧结构YF代表自验封结构省略代表无特殊结构特征刚体最大外径70 代表刚体最大外径小于等于7
8、0 mm80 代表刚体最大外径大于70 mm小于等于80 mm215 代表刚体最大外径大于210 mm小于等于215 mm刚体内通径20代表刚体最小内径小于等于20 mm32代表刚体最小内径大于20mm小于等于32 mm100代表刚体最小内径大于92mm小于等于100mm工作压力工作温度7代表工作压差小于等于7 MPa10代表工作压差大于7 MPa小于等于10 MPa100代表工作压差大于70 MPa小于等于100MPa工作温50代表工作温度小于等于5070代表工作温度大于50小于等于70370代表工作温度大于300小于等于3704.3.3 型号表示方法封隔器 - 工作温度 工作压差 最小内径
9、 最大外径 结构特征代号 解封方式代号 坐封方式代号 固定方式代号 型式代号示例：封隔器Y344-FX1156035-120表示为采用悬挂方式固定（无锚定）、液压坐封、液压解封的压缩式封隔器，带反洗结构。最大外径115mm，内通径60mm，使用温度120，使用工作压力（差）35MPa。示例：封隔器K344-YL14870 70 150表示为采用采用悬挂方式固定（无锚定）、液压坐封、液压解封的扩张式封隔器，适用于压裂用。最大外径148mm，内通径70mm，使用温度150，使用工作压力（差）70MPa。5.制造要求5.1材料5.1.1 生产封隔器用的材料必须符合图纸要求。如需其他材料代用，必须取得
10、设计或生产主管部门同意。5.1.2 生产封隔器的材料必须有出厂检验合格证。每批应按5%抽样进行理化试验，试验结果必须符合有关国家标准、行业标准的规定方可使用。5.1.3 生产封隔器用的管材必须用无缝钢管，并按GB/T8162的规定选用。5.2加工5.2.1 石油钻杆螺旋纹按GB/T9253.1的规定加工。5.2.2 石油油管螺纹按GB/T9253.3的规定加工。5.2.3 热处理件和用锻件加工的重要零件必须100%进行探伤。5.3组装5.3.1 组装封隔器用的零（部）件必须是检验部门检验的合格件。5.3.2 封隔器的重要零件，组装时必须按图纸复检。5.3.3 橡胶件的有效期规定自生产之日起不超
11、过一年半。5.3.4 组装封隔器应先清除零（部）件上的毛刺、铁屑和脏物，连接螺纹应涂螺纹油。5.3.5 密封圈组装后，外径（内径）与配合孔（轴）的圆度不大于0.02，并不得扭曲、损伤。5.3.6 封隔器端部螺纹应戴护丝。5.3.7 全部组装过程必须符合设计要求。6.性能试验6.1 试验内容a）扩张压力；b）偏心;c）突出;d）残余变形；e）坐封载荷；f）密封性能；g）解封载荷；h）强度；i）过盈；j）压缩距；注：1 扩张式封隔器的试验内容：a）、b）、c）、d）、e）、f）、h）。2 压缩式封隔器的试验内容：d）、e）、f）、g）、h）、j）。3 自封式封隔器的试验内容：d）、f）、h）、i）
12、。6.2 试验要求6.2.1性能试验 a）坐封合格率：以同一套封隔器作坐封试验，连续进行5次，成功率100%； b）密封合格率：以同一套封隔器作密封试验，连续进行5次，成功率100%； c）解封合格率：以同一套封隔器作解封试验，连续进行5次，成功率100%。6.2.2 强度试验 给封隔器加1.21.5倍额定工作压力，稳压5min后解封起出，要求钢体不变形、零（部）件不损坏为合格。6.3 试验条件6.3.1 常温试验条件 a）扩张压力：见HG/T2702-1995第三章，按HG/T2702-1995附录A的规定测定；b）偏心：见HG/T2702-1995第三章，按HG/T2702-1995附录A
13、的规定测定；c）突出：见HG/T2702-1995第三章，按HG/T2702-1995附录A的规定测定；d）残余变形：见HG/T2701-1995中3.6，按HG/T2701-1995附录A的规定测定;e）过盈：封隔器外径与配合套管内径之差；f）压缩距：按式（1）计算： L压=L原L封 .（1）式中：L压压缩距，mm； L原坐封前封隔件两端平面的距离，; L封坐封后封隔件两端平面的距离，。6.4.2 常温试验 a）将组装合格的封隔器装入试验罐或套管内； b）接好管线； c）向封隔器加给定载荷，进行坐封；如只试验坐封载荷和坐封合格率，即可解封起出； d）向封隔器加给定压力，稳压5，试验工作压力。如继续提高压力，即可进行强度性能试验； e）向已坐封的封隔器加给定载荷进行封隔器解封；
