飞耀路至景秀路施工设计

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1、1 淮安市经济开发区热电有限责任公司淮安市经济开发区热电有限责任公司 飞耀路景秀路蒸汽管网改造工程飞耀路景秀路蒸汽管网改造工程 施工组织设计方案施工组织设计方案 编制：李俊 审核：赵卫卫 工程负责人：张士伍 批准：王万国 淮安市建工设备安装有限公司 2013 年 02 月 01 日 2 目目录录 一、 编制依据 二、 工程概况及施工内容 三、三、焊接及管道施工技术方案 四、 桁架施工方法 五、 质量保证措施 六、 领导班子组成情况 七、 主要机械安排 八、 保证工期措施 九、 安全生产措施及文明施工措施 十、 雨季施工措施 3 一、编制依据编制依据 1、建设单位委托书、与本工程相关的政府主管部

2、门批准文书以及建筑专业所提图纸。 2、国家现行相关法律法规及现行国颁工程设计标准、规范、规程： 3、设计委托书、管线定点图 特种设备安全监察条例国务院2003年3月 压力管道设计单位资格许可与管理规则 国家质量监督检验检疫总局2002年8月 压力容器压力管道设计许可规则 TSG R1001-2008 压力管道安全技术监察规程 TSG D001-2009 火力发电厂汽水管道设计技术规定 DLT5054-1996 城镇供热管网设计规范 CJJ21-2010 钢制对焊无缝管件 GB12459-2005 城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004 钢制管法兰型式、参数(欧洲体系） HG2059

3、2-2009 钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系） HG20610-2009 钢制管法兰用紧固件（欧洲体系） HG20613-2009 承压设备无损检测 JB/T4730.(1-6)-2005 输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2008 低中压锅炉用无缝钢管 GB2087-2008 工业金属管道设计规范 （GB50235-2010） 。 （2008 年版） 工业金属管道工程质量验收规范 （GB50184-2011） 城市供热直埋蒸汽管道技术规程CJJ104-2005 二、工程概况及施工内容二、工程概况及施工内容 1、工程概况、工程概况 1、本设计为淮安经济开发区热电有限责任公司飞耀路至景秀路

4、蒸汽管网改造工程。属于压 力管道 GB2 类。 2、设计参数：设计压力 P=1.2MPa，设计温度 t=300，管径 DN300，总长约 960 米。 2 2、施工内容施工内容 1、架空安装以及管道附件的安装； 2、地埋管道以及管道附件的安装； 4 2、新旧管道的碰接； 3、工程的拍片、检验、吹扫、验收、试运行及为完成本工程的其它辅助工作。 4、其他为完成本工程需要采取的措施和工作。 三、焊接及管道施工技术方案三、焊接及管道施工技术方案 焊接质量目标及承诺焊接质量目标及承诺 a.受检焊口一次合格率 98%； b.焊接工程优良品率 100%； c.管道焊口不泄漏； d.焊接接头外观、内部质量和焊

5、接技术文件整理均满足优质工程要求。 焊接资源配置计划焊接资源配置计划 焊接焊接 a.能力要求 所选用的焊接、NDT 设备必须性能可靠、工作稳定，有出厂合格证明，具有与所承担工 作相适应的工作能力。 所有入场焊接、NDT 机械设备必须经校验合格并处于校验有效周期内。 机械设备管理办法机械设备管理办法 施工开始前，对本标段所有焊接设备进行登记编号、造册建立台帐。工地机械管理员应 了解焊机的性能，掌握现场焊机的分布状态。焊接设备在使用过程中出现故障或损坏，应及 时通知工地机械员，更换新设备并对旧设备进行维修。 检验、试验设备检定办法检验、试验设备检定办法 在施工开始前，根据有关规程、规范规定的检测周

6、期，对施工计量仪器、仪表进行校验， 未进行计量校验或超出校验有效期的仪器、仪表不得用于正式施工中，需进行校验的焊接仪 器设备主要有以下几种：焊机电流表、电压表；焊条干燥箱电流表、电压表等。 焊接材料配置焊接材料配置 能力要求能力要求 焊接材料选择前，应对焊接材料供应商进行评审。选择合格的供应商，保证焊接材料质 量符合规程、规范要求，供给及时。 所有用于施工的焊接材料，必须符合顾客方认可的标准和规范，并经过顾客方认可。 5 配置计划配置计划 a.焊接材料 焊条：乙供 保证焊接质量目标的措施保证焊接质量目标的措施 焊接人员资质要求焊接人员资质要求 a.焊接技术人员 具有与所承担工作相称的技术职称和

7、专业素质，有较丰富的施工经验，工作认真负责， 能够认真执行标准和规范，熟悉有关规程和规范，按照工程实际情况制定焊接施工技术措施； 能够对焊工进行技术指导和监督，负责技术交底、焊口标识和焊接技术资料收集、整理工作。 b.焊工 经过理论和实际操作技能培训，具有与所施工范围相匹配的焊接施工能力、具有电力部 类及以上和质量技术监督局认可的焊工有效资质证件，能够正确执行焊接施工程序文件， 认真填写自检记录，对所焊焊口进行正确标识。 焊接材料管理办法焊接材料管理办法 焊接材料管理是指材料的质量、数量、规格及保存情况等与施工质量密切相关的材料的 管理。焊接材料必须专人负责保管并建立相应的管理制度。 选择合格

8、的焊接材料供应商。 焊接材料采购前，必须对供应商的资质进行评审，保证焊接材料符合规范要求，供货及 时。 施工现场应设单独的焊接材料库，库房内的设施符合标准要求，并有专人负责焊接材料 库的管理工作。 入库的焊接材料必须经检验合格后方可使用，验证结果应有记录，焊接材料员负责焊接 材料的入库验证工作。具体验证项目如下： 本工程执行的标准本工程执行的标准 对顾客方提供的本标段的焊接规程和标准，我公司将坚决予以贯彻执行。同时对顾客方、 监理工程师与我公司共同协商的一些技术质量细则或纪要也要完整地执行。在开工前我公司 将组织焊接人员进行本标段执行标准的学习和培训。 6 本标段焊接施工执行的规程和标准如下（

9、不限于） ： a.DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程 b.DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程 c.DL/T 679-99焊工技术考核考核规程 d.DL/T 868-2004 焊接工艺评定规程 e.GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范 f.DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范 g.GB5107-85 碳钢焊条 h.JB3223-83 焊条质量管理规程 i.火电施工质量检验及评定标准（焊接篇） （1996 年版）建质（1996）101 号 j.DL/T 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 k.HJ-0101-8

10、4 一般钢结构焊接工艺导则 l.HJ-0201-84 承重钢结构焊接工艺导则 m.HJ-0301-84 低压管道焊接工艺导则 n.SD Z019-85焊接通用技术条件 o.JGJ 81-91 建筑钢结构焊接规程 p.GB/T 1591-94 低合金高强度结构钢 q.GB 700-88 碳素结构钢 焊接工艺原则焊接工艺原则 在本标段施工中，严格执行业主方的有关焊接工艺要求，管道焊口全部采用氩弧焊封底 电焊盖面工艺，不锈钢管道将采用背面气体保护工艺或使用药芯焊丝。 在焊接材料的选择上，坚持以下原则： a.焊接材料的选择首先要满足施工图纸、规程和规范的要求； b.异种钢（P-P）焊接时，焊接材料按母

11、材强度较底一侧选用，或介于两者之间，当受 压元件与非受压元件焊接时，焊接材料按受压元件一侧选用。 焊接材料的选用原则如下： 钢材材质 焊接材料选择 焊条焊丝 C 钢、C-Mn C0.25% J507TIG-J50 7 不锈钢A307H0Cr25Ni13 A+P 异种钢A307H0Cr25Ni13 焊接工艺评定焊接工艺评定 焊接工艺评定遵照 DL/T868-2004焊接工艺评定规程和蒸汽锅炉安全技术监察规程 进行。根据我公司多年的施工积累，已经有一套比较完整的焊接工艺评定，如 10CrMo910、 20G、12CriMoV 等，在正式施工前，我们将详细阅读设计图纸文件和相关的规程、标准，统 计出

12、本标段所涉及的所有钢材的材质和规格，如果现有焊接工艺评定不能满足本工程的全部 需要，我公司将在施工前根据相关规程的要求，制定焊接工艺评定方案进行增补，便于指导 焊接施工。 焊接作业文件编制和施工技术交底焊接作业文件编制和施工技术交底 在施工开始前，针对本标段工程系统划分情况，编制相应的焊接施工作业指导书，它将 涵盖现场所有的焊接施工。 作业指导书的编制将严格以对应系统的施工图纸和有关焊接规范、 规程为依据，焊接工艺参数严格执行焊接工艺评定的规定，并在施工开始前，完成焊接作业 指导书的编制、审核、批准和技术安全交底工作。作业程序文件必须符合业主方的国家标准 和规范的规定，并积极响应顾客方的要求。

13、 针对本标段的焊接工程量情况，将编制以下焊接施工作业文件： （不限于） 钢结构焊接施工作业程序文件 管道焊接施工作业程序文件 NDT 检验作业程序文件 焊接工艺跟踪检验办法焊接工艺跟踪检验办法 焊接工艺是保证焊接接头质量的重要指标，只有严格执行已定的焊接工艺，才能保证焊 接接头的工艺性能和使用性能。 焊接质量检查员和焊接工程师负责焊接工艺执行情况的检查工作，检查项目包括：焊接 电流、焊接电压、焊接速度、焊条规格，焊层厚度、摆动宽度、对口间隙等内容，每日的检 查范围应包括每个焊工，并认真记录，发现焊接工艺执行不严格的情况及时纠正，连续出现 上述情况的焊工，应下岗培训。焊接工艺检查必须形成规范、清

14、晰的检查记录备查。 保证焊缝外观质量的措施保证焊缝外观质量的措施 对口前检查母材的内外径、壁厚、管子椭圆度、坡口角度、对口间隙、错口值、管子弯 折等是否满足规程和图纸的要求，焊工和焊接质量检查员要严格把关，检查不合格时，坚决 拒绝施焊。较长、较大、较厚的工件在焊接前要做适当的反变形，并且采取对称焊、跳焊、 8 分段焊的工艺，控制工件的变形量。焊缝外观成型不良的焊工，下岗进行模拟练习，直至达 到合格标准后，才可重新上岗施工。 保证焊缝内部质量的措施保证焊缝内部质量的措施 为保证焊缝内部质量，应根据焊接工艺评定编制作业程序文件，必须加强焊接工艺的现 场跟踪检查工作，严格控制焊接线能量、焊条摆动宽度

15、、焊层厚度符合焊接工艺评定要求， 以此来保证焊缝的金属组织和性能符合标准和管道工况参数的要求。 射线透照底片质量符合规范要求，NDT 比例符合或高于标准要求。 不合格品的控制不合格品的控制 当出现不合格焊缝时，应根据作业程序文件要求及时做出标识并采取措施，使它能够与 合格品隔离区分开来，及时对不合格品按原施工工艺进行返修，返修次数不得超过两次。不 合格品应及时记录其性质、部位、责任人，并编制不合格焊口返工返修程序文件，合金材质 焊缝应采用机械方法清除缺陷,并重新进行光谱复查。不合格品返修合格后，应在 NDT 底片 和检验、试验报告中做出标识。 焊接施工工艺措施焊接施工工艺措施 坡口制备坡口制备

16、 焊接接头的坡口形式、坡口尺寸、对口间隙应符合相关标准要求。坡口的制作应便于焊 接操作，在坡口允许角度范围内，尽量减少坡口角度，使填充金属量减少。坡口制作应考虑 减少焊接残余应力和焊接变形，便于熔渣脱出，方便无损检验。切割后应将割口表面的氧化 物、熔渣及飞溅物、淬硬组织彻底清除干净，将不平处修磨平整，进行表面着色探伤并合格 后，才可以进行下一道工序。 对口和点固对口和点固 焊件对口时应做到内外壁平齐，如有错口，其错口值应符合下列要求： 对接单面焊接局部错口值不超过壁厚的 10%，且不大于 1mm，对接双面焊接局部错口值 不超过壁厚的 10%，且不大于 3mm。 对口时，如焊口间隙过大，应设法修整到规定尺寸，不得在间隙内加添塞物。不得强力 对口，对口时，组件应垫置牢固，必要时应采取刚性固定。对于厚、大、长的构件，对口时 应予留一定的反变形量。 对口后，焊口应及时点固，点固点的长度不小于 40mm，点固点的厚度不小于 3mm。 对口点固使用的焊接材料、焊接工艺等与正式施焊时相同。 9 正式施焊