项目工程监理细则工艺管道

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1、工程管理有限公司工程管理有限公司 （项目监理部）项目监理部） 监理实施细则监理实施细则 （工艺管道）（工艺管道） / /- -20120140044004 12014.11.10编制 版号号版本说明编制人审核人批准人发布日期 1 目目录录 第一章第一章工程概况及特点工程概况及特点.2 第二章第二章监理工作执行依据监理工作执行依据.3 第三章第三章监理工作流程监理工作流程.4 第四章第四章监理工作控制要点及目标值监理工作控制要点及目标值.8 第五章第五章管线制安中的质量控制摘要管线制安中的质量控制摘要.10 第六章第六章监理工作方法及措施监理工作方法及措施.19 第七章第七章监理在施工中的检查及

2、验收监理在施工中的检查及验收.21 第八章第八章职业健康、安全、环境管理职业健康、安全、环境管理.23 第九章第九章文明施工管理文明施工管理.25 2 一、工程概况及特点一、工程概况及特点 1. 工程概况 1.1 工程建设名称： 项目。 1.2 项目基本情况 项目，是省“十五”期间建设项目，也是项目。项目 位于。 1.3 建设地址 厂区。 1.4 建设单位 。 1.5 参建的相关单位 1.5.1 EPC 总承包公司； 1.5.2 中国化学工程公司； 1.5.3 中国化学工程公司； 1.5.4公司； 1.5.5公司。 1.6 计划工期 1.6.1 工程建设工期：开工建设， 日中间交接（机械竣工）

3、 。 1.6.2 工程建设质量目标：优质工程。 2. 工程项目特点 2.1 本装置工艺管道材质种类繁多、且属易燃、易爆管线，对管道材料检验、安装、压 力试验等要求较高，施工中必须加强材料管理，严格执行和监督，加大过程控制，杜绝 用混、用错材料。 2.2 对于本装置涉及到的一些特殊材质的工艺管道，在预制安装过程中有如下问题需要 注意： （1）在合金钢管道上不应焊接临时支撑物； （2）合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度一下； 3 （3）不锈钢、合金钢螺栓和螺母，应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉； （4）合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记，发现无标记时必须查验钢号。 2.

4、3 工艺介质为多为易燃易爆，对施工质量尤其是管线和设备焊接质量都有很高要求。 我们要提早做好技术培训， 选派优秀施工作业人员， 严格按照施工规范和标准组织施工， 加强工序控制和管理。 2.4 施工场地狭窄，高空交叉作业多，安全隐患多。必须做好充分的现场准备和技术准 备，加大组织和协调的力度，统一指挥，确保工程顺利进展。合理安排施工工序和作业 时间，充分提高工作效率，加强安全管理，确保现场施工安全，保证施工顺利进行。 2.5 超限设备多，大型吊装多，场地协调、作业安排等施工组织难度大。因此我们要精 心筹划，科学合理地组织，优化施工技术方案，确保大型吊装安全、平稳、高效。 二、监理工作执行二、监理

5、工作执行依据依据 1.本工程监理规划； 2.本工程施工合同； 3.本工程监理合同； 4.现行建设法律、法规及部门规章； 5.工程建设工程建设标准、规范； 6.本专业、相关专业的设计图纸及文件； 7.已审批的施工组织设计； 8. 施工图要求的应遵循的施工、质量标准及验收规范如下： 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-2005； 工业金属管道工程及验收规范GB50235-2010； 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011； 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002； 石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001； 阀门检

6、验与管理规程SH3518-2000； 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-2003； 石油化工给排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003； 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T3523-1999； 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2001； 石油化工工程施工及验收统一标准 SH3508-1996 4 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94。 建设工程监理规范 GB50319-2013。 三、三、监理工作流程监理工作流程 附表 1：监理工作总流程 签订监理委托合同 5 业主、监理单位联系会，索取图纸、资料、合同 熟悉

7、合同、设计、图纸 调查工程情况 参加施工图会审(设计交底) 编制施工监理规划 (细则) 第一次监理例会、监理规划交底 审批施工组织设计（方案） 审核施工单位开工条件， 签发开工令 施工过程监理 附图 2：工程材料/构配件/设备报验程序 施工单位提交开工申请 检测器材设备；检查施工技术力检测器材设备；检查施工技术力 量；核查施工装备；量；核查施工装备； 检查施工单位质量保证体系与技检查施工单位质量保证体系与技 术管理制度，督促落实；术管理制度，督促落实； 各分部分项工序质量控制各分部分项工序质量控制， 督促承督促承 包商按图纸包商按图纸、 规范施工规范施工； 随工检查随工检查， 签认隐蔽工程签认

8、隐蔽工程、 设计变更设计变更、 洽商单洽商单； 工程进度控制工程进度控制， 使工期符合同工期使工期符合同工期 及总控制进度计划要求；及总控制进度计划要求； 造价控制，符合投资规则要求。造价控制，符合投资规则要求。 检查落实现场安全检查落实现场安全、 文明施工文明施工，杜杜 绝各类事故发生。绝各类事故发生。 编写预验报告 施工单位提供 施工组织设计（方案） 监理工程师审核竣工 文件、组织预验 施工单位完工报告（附竣工文件） 业主组织工程验收 签发竣工交接验收证书 保修阶段监理 编写监理报告 审核工程结算 监理终结 自 检 工程材料/构配件/设备进场自检 材料、零配件及设 退场、重购 否 是 6

9、附图 3： 隐蔽、分部、分项工程验收程序 不合格 管道焊接、预制、安 装、阀门安装、拌热 管安装、支吊架安装 静电接地安装 7 附图 4：埋地钢质管道环氧煤沥青防腐施工检查程序 外观检验 焊缝无损检验 压力试验 泄漏性试验 吹扫、清洗 管道组成件、支承件 施工人员资质技术资 料齐全 承包单位、建设单位 检查确认 监理工程承包单位 不合格 钢管外观检查环氧 沥青漆验收技术资 料齐全 8 附图 5：工艺管道系统压力、泄漏性试验程序 不合格 承包单位 检查确认 监理工程师 钢管表面处理 环氧沥青漆配制 涂底漆 涂面漆、缠玻璃布 涂面漆 承包单位 不合格检查确认 监理工程师 补口、补伤 承包单位 检查

10、确认 监理工程师 可进行下一道工序 承包单位 管道安装完成 外观检验合格 无损检验合格 技术资料齐全 承包单位 压力试验准备工作 承包单位 检查确认 不合格 9 四、监理工作控制要点及目标值四、监理工作控制要点及目标值 1. 根据监理工作依据和质量监督站监督计划的要求设置如下质量控制要点：材料验收、 隐蔽工程、基础交接、静电接地、结构除锈、焊接工艺评定、焊接无损检测、放线、测 量、结构焊接、结构涂漆、结构预制、安装， 2.工程目标 吹扫、 清洗 承包单位 可进行下一道工序 承包单位 压力试验 承包单位 监理工程师 不合格 不合格 检查确认 监理工程师 泄漏性试验 承包单位 检查确认 监理工程师

11、 检查确认 监理工程师 不合格 10 2.1 质量目标 结构安装优良率 95%以上，一次焊接合格率 98%以上，投入的原材料、设备、配件合格 率 100%，杜绝重大质量事故发生，确保工程高质量竣工，一次投料试车成功。 2.2 目标 工程质量前提下，力求实现合同要求的工期目标。 五、管线制安中的质量控制摘要五、管线制安中的质量控制摘要 1. 开孔 1. 1 道上所有开孔应在管道组对成型前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和 熔渣等。 1.2 道开孔原则上都在预制厂完成，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 支管开孔方法见下表： 管线材质支管直径开孔方法管孔修整方法管孔内部清理方法管孔外部清理方法

12、 碳钢 2钻床棒式砂轮机-砂轮机 3氧乙炔焰棒式砂轮机或砂轮机砂轮机砂轮机 不锈钢 2钻床棒式砂轮机-砂轮机 3等离子切割棒式砂轮机或砂轮机砂轮机砂轮机 合金钢 2钻床棒式砂轮机-砂轮机 3氧乙炔焰棒式砂轮机或砂轮机砂轮机砂轮机 2. 破口加工 2.2 接坡口型式和尺寸见下图： 序号名称型式尺寸 1V 型坡口 S3-9mm 32.5 0-37.50 p0-2mm c0-2mm 11 2.3 碳钢管的坡口加工可以采用氧乙炔焰等方法进行加工， 但必须除净表面的氧化皮， 并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。 2.4 壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，都要求开过渡坡口。 2.5 S

13、HA 级低温管管道内壁差 0.5mm,外壁差 2mm。 2.6 其余管道内壁差 1mm,或外壁差 2mm。 2跨接式三通支管坡 口 S4mm m0-2mm b02mm b23mm 45 0-550 3 插入式三通支管坡 口 S4mm g13mm 40 0-550 b12mm 4管座坡口 g23mm f12.5mm 50 0-600 5法兰角焊接头 b13mm f,T 和 6.4mm 较小者 X =1.4T,且不大于颈 部厚度 6承插法兰接头 C1.6mm X =1.4T,且不大于颈 部厚度 7承插管件接头 C1.6mm X=1.4T,且不小于 3.2mm 12 3. 组对要求 3.1 管子组对

14、前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、 污垢及铁锈等缺陷。 3.2 组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在 20mm 范围内不得有油漆、锈、毛刺 等污物。 3.3 管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过规定。管子对口时应在距接 口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差 1mm；当管 子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm，但全长允许偏差均为 10mm。 4. 管道焊接 焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响， 焊接时的风速 不应超过 GB502352010 规定：手工电弧焊、埋弧

15、焊、氧气乙炔焊：8m/s；氩气、 二氧化碳气体保护焊：2m/s 。当超过规定时，应有防风设施。当焊件表面潮湿、覆 盖有冰雪、或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。主要 管道焊接详见工艺管道焊接方案 。 5. 管道安装 5.1 管道安装一般要求： 1)管道的安装按照先大管后小管，先主管后支管的顺序进行。 2)管道安装的坡度，按图纸要求进行。 3)不锈钢、合金钢管道不得焊接临时支撑物。 4)管道安装工作如遇中断，应及时封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，应对前 期安装的管道内部进行检查，确认管内干净后，再进行安装。 5)管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得

16、有影响密封性能的缺陷 存在。 6)法兰连接应保持同轴，其螺栓孔心偏差不超过孔径的 5，并保证螺栓自由穿入。 7)法兰连接时应保持平行，其偏差符合下列要求。 管道级别公称直径（mm）平行偏差（mm） 1. SHA 2. SHB、SHC、 SHD DN3001. 0.4；2. 0.7 DN3001. 0.6；2. 1.0 8)高压蒸汽管道的连接螺栓，在管道系统试运行时必须在 350时进行一次热紧，工 作温度 410时的二次热紧。 13 9)设计温度低于 200的螺纹连接管道，其螺纹接头密封材料，宜用聚四氟乙烯带或 密封膏，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。 10) 工艺管道与设备连接的第一道法兰应加临时盲板隔离，严禁脏物进入设备。临时盲 板应挂