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1、铝合金门窗改造及安装铝合金门窗改造及安装 施 工 组 织 设 计 施 工 组 织 设 计 目录 一、编制说明 二、工程概况 三、工程部署 一、编制说明 二、工程概况 三、工程部署 四、铝合金 门窗的主要施工方法四、铝合金 门窗的主要施工方法 五、卫生洁具安装 六、开关、插座面板、灯具安装 五、卫生洁具安装 六、开关、插座面板、灯具安装 七、质量保证措施 八、施工安全规定 九、工程验收 十、铝合金门窗完工后的清洗 十一、保修制度 七、质量保证措施 八、施工安全规定 九、工程验收 十、铝合金门窗完工后的清洗 十一、保修制度 一、编制说明一、编制说明 1.1 施工组织设计编制依据： 1.1.1 施工
2、图、计算书、设计资料 1.1.2 国家有关文件、法规、规范 1.1.3 质量手册、管理程序文件、各项作业指导数、工作指引 1.2 编制本施工组织设计方案的目的: 本工程施工组织设计方案系针对贵阳市湘雅园商住楼铝合金门窗 工程专门制定， 内容包括本工程的施工程序、 施工组织及质量控制等， 本施工组织设计方案经业主及有关管理部门审定后可用于指导贵阳 市湘雅园铝合金窗工程的施工。 1.3 施工组织设计编制程序： 由我司技术处组织编写， 公司总经理批准， 经甲方及土建方确认， 施工组织设计为指导组织施工地重要文件之一，在实施过程中，如有 工作量变更，合同条款变更及其他因数，施工组织计划作相应调整， 并
3、呈报甲方及土建方，且以调整后的设计为准。 二、工程概况二、工程概况 2.1 项目地点： 本工程位于金雀山路与蒙山大道交汇处向南 100 米路西 2.12 项目内容： 本工程主要内容为拆除原有墙皮、乳胶漆、铝合金门窗、栏杆以 及安装门窗、灯具及卫浴器具等。 三、工程部署三、工程部署 3.1 施工组织人员结构: 根据工程的施工面积及施工总进度要求，组织 20-30 人的施工安 装队伍，按工程的施工及工作量进行配置。 3.2 工程各部门人员职责： 3.2.1 项目经理工作职责： a. 全面主持工程中的设计、施工工作和协调物资采购、加工制作等、 及时了解和掌握各部门施工作业及进度情况， 及时组织做好工
4、种的调 配; b. 负责审批施工组织计划; c. 下达作业指令，控制安装全过程; 工程项目部组织结构 d. 建立质量管理，并实施质量监控; e. 组织做好人员、工具的配备及材料统筹; f. 处理安装过程中出现的重大问题; g. 负责与内外各方的协调工作; h. 负责组织竣工初验及交工验收工作; i. 工作对总经理负责。 3.2.2 现场经理工作职责： a. 执行工程项目安装计划，按施工组织设计要求，负责项 目安装全过程; b. 研究施工图纸，主持技术交底，对关键及技术难点之处 有相应的技术措施; c. 做好人员、工具、材料、安全等施工资源活动准备工作; d. 确保指令计划的完成; e. 把好质
5、量关，严格控制不合格项; f. 对施工中出现的问题及时处理，采取妥善的处理办法，重大问题及 时报项目经理; g. 做好施工日记; h. 及时编制工资报表、施工用工计划报项目经理; I. 做好职工的厂规、厂纪教育，督促检查员工按程序要求作业，并带 头执行。 3.2.3 施工员工作职责： 壹亿贰仟叁佰肆拾伍万陆仟柒佰捌拾玖圆整 a. 负责施工组织和实施，保证工程计划的完成; b. 掌握施工图纸的内容和安装质量要求，贯彻施工组织设 计意图。参加图纸会审，做好技术交底，并按要求组织施工; c. 组织施工测量; d. 按照国家有关施工验收规范，企业标准监督指导工程处 工程队施工； e. 做好施工记录；
6、f. 建立工程档案； g. 及时做好内、外各方施工中变更等的确认签证工作。 3.2.4 安全员工作职责： a. 认真贯彻执行“安全第一”的方针，开展安全生产技能教育; b. 做好安全技术交底工作； c. 严格控制施工中发生的不符合安全操作规范的现象； e. 参加安全事故的调查，分析及处理。 四、铝合金 门窗的主要施工方法四、铝合金 门窗的主要施工方法 4.1 放线： 依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况， 要依据外墙灰饼 及土建方外墙饰面砖的铺设情况用 20 号钢丝放出控制点，并定位来 确认窗体初步尺寸，并书面报土建方通过方可定型。对于普通外窗洞 口应在满足规范要求（铝合金门窗框边应与墙体
7、间隙大于 20mm 以 上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最 大距离即为铝合金门窗实际设计尺寸。 4.2 安框： 在安装制作好的铝门窗框时，在吊锤线后要卡方。待两条对角线的长 度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔 固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查 立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用 对应的方法将 252501.2mm 的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞 口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定， 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水 泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固 定边框。门、窗框安
8、装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点 150 200mm， 固定点之间的间距应在 450600mm 间， 且不得将固定点直 接装在中梃与框交点处。伸展出的铁脚须目视基本垂直于框平面，对 于飘窗悬空一侧，须将伸展出的铁脚敲平至紧贴混凝土面。 4.3 防雷： 结构层 10 楼以上的铝合金门窗必须采取防雷措施，铝合金门窗的防 雷必须与建筑物的防雷体系联为整体。具体做法如下：洞口预留有避 雷接触点（伸出的钢筋）的，可采用与接触点搭接焊直径 8mm 的圆 钢，另一端与框体扁铁搭接焊的方法，框体扁铁厚度不得小于 4mm, 截面面积不得小于 48mm2,且扁铁须用 2 颗以上铆钉与框体铆接牢 靠。对于洞口无
9、法找到预留避雷接触点的，须由土建方告知钢筋分布 状况，凿开混凝土，找到主钢筋网，并采用上述办法做好避雷。 4.4 保护： 在以上安装工序完工后，须将铝合金框（带成品固定玻压条）所有裸 露部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于 5mm。 4.5 填缝： 在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干 净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采 用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待 24 小时砂 浆凝结后， 方可将定位木楔打出， 再用发泡剂补空， 最后补砂浆定型。 发泡剂的打入必须严格控制， 确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深 度在 58mm 之间
10、， 填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均 匀接触，砂浆表面吃框深度在 35mm,且砂浆与框侧面须留有 7mm 宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在 5mm，建议采用直径 6mm 的 圆钢直接压入成型即可。对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时 须注意滴水底面低于框面的高度不可大于 8mm，不然窗扇将无法正 常开启。 4.6 防水： 此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工 以后再进行。 在处理框体与墙体的防水时， 要先进行凹槽的清理工作， 在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用 专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。 4.7 固定玻的
11、安装： 玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及 边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密 封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于 1.5m2 的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶 条（9941）及 O 型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部 分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后， 先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为 L/4，然后用 吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定 位垫片后，调整玻璃状态及 2 块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘 距型材 58mm
12、 的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内 胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大 1 020mm。由于我方在本工程中采用的窗型除少数为通用窗改良，其 他均为欧标窗，玻璃与型材不会发生直接接触，且内外均用优质密封 胶条密封，因此无须在玻璃上框后补胶。 4.8 门窗扇的安装： 由于我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后的成品， 安装时 仅须进行合页及锁座的调试， 完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭 严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。 4.9 清理： 铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净， 对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。 五、卫生
13、洁具安装五、卫生洁具安装 5.1 施工准备 5.1.1 材料要求 a. 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。 卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平 滑，色调一致。 b.卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹 清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 c. 卫生洁具的水箱应采用节水型。 d. 其他材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水 弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺 栓、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符 合材料标准要求。 5.1.2 主要机具 a. 机具：套丝机、
14、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。 b .工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、 手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。 c. 其他；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。 5.1.3 作业条件 a. 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐 预检手续。 b. 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。 c. 其他卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 5.2 操作工艺 5.2.1 工艺流程 安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预 装 卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检 查通水试验 5.2.2 卫生洁
15、具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套 部分卫生洁具应先进行预制再安装。 5.3 成品保护 5.3.1 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。 稳装后洁具排水口应用防护 用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。 5.3.2 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔 掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎 或震成空鼓现象。 5.3.3 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、 配件应在竣工前统一安装。 5.3.4 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损 坏。 5.3.5 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按
16、层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。 5.3.6 在冬期室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积 水，以免将洁具和存水弯冻裂。 5.4 应注意的质量问题 5.4.1 蹲便器不平， 左右倾斜。 原因： 稳装时， 正面和两侧垫砖不牢， 焦渣填充后， 没有检查， 抹灰后不好修理， 造成高水箱与便器不对中。 5.4.2 高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装 时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水 箱同侧。以免使用时互相干扰。 5.4.3 镀铬零件表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳 手或自制扳手。 5.4.4 坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中， 便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。 5.4.5 坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修 理。 5.4.6 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。 5.4.7 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。 5.4.8 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲 入下水管内，以免管道堵塞。 5.4.9 严禁
