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1、宝钢一高炉大修出铁场、风口平台及宝钢一高炉大修出铁场、风口平台及 热风围管快速安装技术热风围管快速安装技术 上海宝冶集团有限公司上海宝冶集团有限公司 2011年10月2011年10月 目录目录 一、工程概述一、工程概述 二、工程特点及难点二、工程特点及难点 三、区域主体工艺流程三、区域主体工艺流程 四、主体施工工艺四、主体施工工艺 五、结束语五、结束语 一、工程概述一、工程概述 宝钢一号高炉原地快速大修工程是国内继二高炉快速大修宝钢一号高炉原地快速大修工程是国内继二高炉快速大修 后第二个4000m后第二个4000m3 3以上特大型高炉原地更换、改造工程，其整体以上特大型高炉原地更换、改造工程，
2、其整体 工程较二高炉相比，工程量更大、施工周期更短、施工难度更工程较二高炉相比，工程量更大、施工周期更短、施工难度更 高。出铁场、风口平台区域作为高炉快速大修整体作业平台和高。出铁场、风口平台区域作为高炉快速大修整体作业平台和 运输通道，其施工整体进展直接关系到高炉大修的整体进度。运输通道，其施工整体进展直接关系到高炉大修的整体进度。 一、工程概述一、工程概述 ?涉及相关工序作业项目：涉及相关工序作业项目： ? 1、炉体拆装、运输；1、炉体拆装、运输；2、泥炮、移盖机拆装；2、泥炮、移盖机拆装； ? 3、主、渣沟改造；3、主、渣沟改造；4、送风支管拆装；4、送风支管拆装； ? 5、炉内砌砖；5
3、、炉内砌砖；6、中段炉体配管。6、中段炉体配管。 区域系统总图区域系统总图 风口平台钢结构整体风口平台钢结构整体 更换（总量835t）。更换（总量835t）。 9月1日-10月20日9月1日-10月20日 热风围管整体更换热风围管整体更换 （钢结构总量350t、（钢结构总量350t、 耐材拆除总量耐材拆除总量 850t）。850t）。 9月4日-10月15日9月4日-10月15日 出铁场二层钢结构整出铁场二层钢结构整 体更换（总量体更换（总量 850t）。850t）。 8月中旬到9月底8月中旬到9月底 出铁场一层钢结构加出铁场一层钢结构加 固（总量150t）。固（总量150t）。 7月中旬到8
4、月底7月中旬到8月底 一、工程概述一、工程概述 二、工程特点及难点二、工程特点及难点 ? 出铁场区域为高炉厂房、铁口、沟系统及炉缸段的材料运出铁场区域为高炉厂房、铁口、沟系统及炉缸段的材料运 输及施工作业平台，大修期间需根据整体进度安排和各专业交输及施工作业平台，大修期间需根据整体进度安排和各专业交 接工序将出铁场划片进行逐步改造施工；接工序将出铁场划片进行逐步改造施工； ? 风口平台钢结构均需采用卷扬配合倒链进行拆除作业，且风口平台钢结构均需采用卷扬配合倒链进行拆除作业，且 吸风梁重量为32吨，同时风口平台作为热风支管等设备及热风吸风梁重量为32吨，同时风口平台作为热风支管等设备及热风 围管
5、拆、装的前提条件，需合理安排为相关工序创造有利条围管拆、装的前提条件，需合理安排为相关工序创造有利条 件；件； 二、工程特点及难点二、工程特点及难点 ? 热风围管采用同步提升设施分4段进行拆除，但由于时热风围管采用同步提升设施分4段进行拆除，但由于时 间紧，需同时对2对围管进行下放，并原地采用吹氧对围管间紧，需同时对2对围管进行下放，并原地采用吹氧对围管 进行解体、倒运进行解体、倒运 ； ? 整个场面作业大型构件倒运均需利用主跨110t行车进行整个场面作业大型构件倒运均需利用主跨110t行车进行 倒运，且各专业均在平台上作业，为保证高炉大修顺利进倒运，且各专业均在平台上作业，为保证高炉大修顺利
6、进 行，则需在作业面上进行综合协调、配合作业。行，则需在作业面上进行综合协调、配合作业。 三、主体工艺流程三、主体工艺流程 红 色 线 框 为 相 关 专 业 作 业 内 容 四、主体施工工艺四、主体施工工艺 4.1 出铁场钢结构改造施工工艺：4.1 出铁场钢结构改造施工工艺： 一高炉出铁场平台较以往高炉大修出铁场结构形式差别在于整个出铁场一高炉出铁场平台较以往高炉大修出铁场结构形式差别在于整个出铁场 平台主体结构形式均为钢结构框架（平台主体结构形式均为钢结构框架（分为两层），一层为厂房及平台主体承载分为两层），一层为厂房及平台主体承载 结构框架，二层为走道平台及除尘管道夹层框架。结构框架，二
7、层为走道平台及除尘管道夹层框架。 一层结构体系一层结构体系 二层结构体系二层结构体系 四、主体施工工艺四、主体施工工艺 出铁场钢结构平台梁改造分为三个不同体系：出铁场钢结构平台梁改造分为三个不同体系： 、原有平台梁底部增设T型钢；、原有平台梁底部增设T型钢； 、一层平台系统新增钢梁；、一层平台系统新增钢梁； 、二层平台梁整体更换。、二层平台梁整体更换。 作为整个大修工艺来说，原有平台梁加固和新增梁施工作业，作为整个大修工艺来说，原有平台梁加固和新增梁施工作业， 在停炉前期可根据生产情况进行大面积的改造，而出铁场二层在停炉前期可根据生产情况进行大面积的改造，而出铁场二层 平台梁、柱更换是停炉后直
8、接影响大修作业场面的主要工序平台梁、柱更换是停炉后直接影响大修作业场面的主要工序 。 四、主体施工工艺四、主体施工工艺 4.1.1 出铁场钢结构平台梁改造部分：4.1.1 出铁场钢结构平台梁改造部分： 本次出铁场平台改造涉及到高炉沟系统移位，则原有支撑本次出铁场平台改造涉及到高炉沟系统移位，则原有支撑 在沟挡墙上部的平台梁系统均须在拆除作业前对连接节点进行在沟挡墙上部的平台梁系统均须在拆除作业前对连接节点进行 切割分离，同时在平台主体结构受力点部位进行加固以保证整切割分离，同时在平台主体结构受力点部位进行加固以保证整 体平台的稳定性体平台的稳定性。 四、主体施工工艺四、主体施工工艺 平台次梁平
9、台次梁 新增框新增框架架 支撑柱支撑柱 原 有 平原 有 平 台主梁台主梁 原有平台柱原有平台柱 新新 增增 框 架 支框 架 支 撑梁撑梁 四、主体施工工艺四、主体施工工艺 4.1.2 出铁场钢结构平台更换部分：4.1.2 出铁场钢结构平台更换部分： 因本次高炉上部出铁场平台更换量相当大，为保证行车及因本次高炉上部出铁场平台更换量相当大，为保证行车及 整个出铁场作业面物流的流畅性，决定对出铁场平台钢结构系整个出铁场作业面物流的流畅性，决定对出铁场平台钢结构系 统进行分框架单体拆除、离线组装、吊装，以缓解现场物流拥统进行分框架单体拆除、离线组装、吊装，以缓解现场物流拥 堵性。堵性。 1 1、利
10、用钢丝利用钢丝 绳对平绳对平台台的的 四点施四点施加加预预 拉力拉力 2 2、将平台梁、将平台梁 与与柱柱之间的之间的 节点切断节点切断 1、平台预组1、平台预组 2、柱安装2、柱安装注 ： 底 部注 ： 底 部 托梁托梁 四、主体施工工艺四、主体施工工艺 4.2 风口平台钢结构改造施工工艺：4.2 风口平台钢结构改造施工工艺： 风口平台钢结构施工工艺较二高炉而言，有所突破的风口平台钢结构施工工艺较二高炉而言，有所突破的 地方在于利用模快车对出铁场9.7米大梁和180度风口平台地方在于利用模快车对出铁场9.7米大梁和180度风口平台 进行整体滑移拆除及组装进场。拆除工艺方面采用传统的进行整体滑
11、移拆除及组装进场。拆除工艺方面采用传统的 卷扬配合行车对构件进行吊装、倒运。安装方面由于整个卷扬配合行车对构件进行吊装、倒运。安装方面由于整个 风口平台钢结构系统一半离线组装，另一半采用在线安风口平台钢结构系统一半离线组装，另一半采用在线安 装，需保证两个体系的精确对位安装装，需保证两个体系的精确对位安装 。 四、主体施工工艺四、主体施工工艺 0 0度方向风口度方向风口 平平台在线安台在线安 装部分装部分 180180 度度 风风 口口 平台离线组平台离线组 装部分装部分 9090、270度方向风、270度方向风 口平台在口平台在线线安安装装 部分部分 四、主体施工工艺四、主体施工工艺 离线组
12、装部分：离线组装部分： 先对离线组装部分9.7米大梁标高进行复合，同时将其标高先对离线组装部分9.7米大梁标高进行复合，同时将其标高 反参到高炉框架标高上部对在线安装部分标高进行比较、定反参到高炉框架标高上部对在线安装部分标高进行比较、定 位。位。 四、主体施工工艺四、主体施工工艺 离线组装部分：离线组装部分： 炉壳运输完成后，对离线组装部分进行滑移、回装，并炉壳运输完成后，对离线组装部分进行滑移、回装，并 对9.7米大梁的标高以及相对于高炉的中心线进行调整定对9.7米大梁的标高以及相对于高炉的中心线进行调整定 位；位； 四、主体施工工艺四、主体施工工艺 4.2 风口平台钢结构改造施工工艺：4
13、.2 风口平台钢结构改造施工工艺： 将传统的在线安装工艺配合离线组装及滑移技术对风口将传统的在线安装工艺配合离线组装及滑移技术对风口 平台钢结构部分进行安装，大大地减少了以往大修在炉壳平台钢结构部分进行安装，大大地减少了以往大修在炉壳 周边集中交叉作业的危险性，并同时缩短工期，能快速地周边集中交叉作业的危险性，并同时缩短工期，能快速地 将风口平台这个作业面交付于下道工序，使相关专业的设将风口平台这个作业面交付于下道工序，使相关专业的设 备安装及管道系统作业能快速上场展开。备安装及管道系统作业能快速上场展开。 四、主体施工工艺四、主体施工工艺 4.3 热风围管钢结构改造施工工艺：4.3 热风围管
14、钢结构改造施工工艺： 热风围管为高炉本体的环形纽带，是连接热风主管及风口热风围管为高炉本体的环形纽带，是连接热风主管及风口 段设备的重要工序，其作业周期的长短及场地需求直接影响到段设备的重要工序，其作业周期的长短及场地需求直接影响到 整个出铁场作业面的各专业工序。为满足一高炉大修的短期快整个出铁场作业面的各专业工序。为满足一高炉大修的短期快 速化的需求，本次高炉大修在以往高炉大修的基础上对热风围速化的需求，本次高炉大修在以往高炉大修的基础上对热风围 管的安装工艺作了较大幅度的更改管的安装工艺作了较大幅度的更改 。 四、主体施工工艺四、主体施工工艺 4.3.1 热风围管钢结构拆除部4.3.1 热
15、风围管钢结构拆除部 分：分： 提升大梁 +27.700三层平台 液压提升器 钢铰线 提升吊具 热风围管 热风围管分为四段采用液压提升设施进行拆除，每段围热风围管分为四段采用液压提升设施进行拆除，每段围 管重量约为240吨，每段围管采用2组液压提升装置进行拆管重量约为240吨，每段围管采用2组液压提升装置进行拆 除。除。 四、主体施工工艺四、主体施工工艺 4.3.1 热风围管钢结构拆除部分：4.3.1 热风围管钢结构拆除部分： 热风围管分为每两组同时下放拆除，放置到出 铁场作业面后利用吹氧管对外部管壁进行切割，然 后利用小型破凿机对内部耐材进行破除，最后利用 卷扬和行车对其进行倒运 。 四、主体
16、施工工艺四、主体施工工艺 4.3.2 热风围管钢结构安装部4.3.2 热风围管钢结构安装部 分：分： 热风围管系统回装分为两大系统：热风围管系统回装分为两大系统： ?离线组装、滑移； ?在线拼装。 热风围管离线组装主要对0度和180度围管进 行离线组装，随炉壳中段整体滑移进入炉体框 架 ，90度和270度方向围管提前提升设置到位。 四、主体施工工艺四、主体施工工艺 热风围管在线预组装部分：热风围管在线预组装部分： 将90度和270度两段围管通过110t行车吊运摆放到 位 ，利用原有提升设备将新围管进行提升 ，以便中段 炉壳顺利滑移进入炉内框架。 四、主体施工工艺四、主体施工工艺 热风围管离线预组装部分：热风围管离线预组装部分： ? 围管组装需以高炉中心线为围管椭圆度控制中点； ? 围管组装标高以高炉风口大套中心点标高为控制点； ? 围管离线组装以0度方向围管与热风主管三通口角度为控制点； ? 离线组装围管两端管口最远端外径需控制其开档尺寸在炉体框架尺寸之内； ? 围管组装支架标高必须控制在出铁场场面标高以上，避免阻碍影响炉壳滑移。 四、主体施工工艺四、主体施工工艺
