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1、铝合金门窗生产过程的质量控制发布时间：2006-10-19 一间机械化流水作业生产线年产 20 万平方米规模的铝合金门窗生产企业，铝门窗产品的质量好坏，直接影响房屋建筑工程质量，也影响铝门窗生产、施工安装企业的声誉和经济效益。如何生产优质的铝门窗产品，及获得在房屋建筑施工安装上的优良工程结果，是本文研究讨论的目的内容。作者根据在铝门窗生产与施工安装企业长期的设计、生产与施工安装实践和质量管理工作经验，就铝门窗机械化流水作业生产线上的生产过程质量控制方法，向有关科技与管理人员作一简要介绍，以起个抛砖引玉的作用。 一、铝门窗生产过程质量控制 1原辅材料的质量控制铝门窗生产用的原辅材料供应商，虽然都
2、取得了 ISO 国际质量认证，有一套完整的质量体系，但在中国目前的实际情况表明，仍然时有不合格品供应给客户现象。因此，在铝门窗生产时，外购的各原材料在入仓前均必须进行严格的质量检验控制。 (1)铝合金型材的主要质量控制内容 具有产品质量保证书； 铝型材的壁厚、氧化膜或涂层复合膜厚度、硬度等应符合国家标准GBT5237.12000，或满足设计生产的铝门窗产品要求； 铝型材外观表面质量、颜色应与样板相符合。 (2)五金附件、辅助材料的主要质量控制 不锈钢滑撑质量控制查验产品合格证；检测材料质量，用磁铁测试其不锈钢的磁性；用游标卡尺测量其关键的三角定位尺寸和影响安装质量的孔距尺寸，以及材料的厚度、宽
3、度等，其余按 GB930088 验控。 联动执手以事先提供的样板比较，查验合格证和质保书，其余按 GB929888 标准检验。 铝合金门窗锁与球型锁的质量控制抽样检验外观和结构质量，应以样板相符，启闭要灵活等，其它按 GB9302930388 及 GB838887 标准检验控制。 地弹簧、门窗滑轮及自攻螺丝产品质量应与样品相符，并查验合格证、质保书、其余应分别符合 GB929688，GB930488，和 GB84584685 标准。 抽芯钉、硅酮建筑密封胶的质量控制对这两种材料的质量控制，均必须进行实物试验检验。抽芯钉常见的质量问题是外包复层材质偏软，达不到预期的紧固作用，特别是其不合格部分通
4、常被隐蔽着，易造成严重的质量事故，故对这一材料质量应严格控制，经常检查监督。对密封胶的质量控制，无论是玻璃胶还是外墙胶，进行实物试验目的是观察其流动性，防止过稀，附着吸附性、表干和整体固化速度。通常品质差的密封胶表现为，过稀、流动性大、吸附性能差和整体固化时间长，常导致铝门窗产品质量差。 密封胶条及横竖毛条等附件质量控制这些附件的质量控制，主要是与事先提供的样板进行比较或进行实物试验，检查其品质是否满足铝门窗的设计要求。 2开料与机械加工过程质量控制 (1)铝型材锯切下料质量控制主要是严格控制长度尺寸和角度的准确性。门窗框料长度尺寸通常控制为正值2000mm 为15mm； 门窗槽口对角线尺寸之差2000mm 为15mm； 同一平面高低差控制2000mm 为15mm； 3500mm 为20mm； 附件位置准确； 构配件连接牢固，如锁、轮、铰、执手、螺丝钉等； 门窗饰面质量良好，无损伤、凹陷、变形等。 (2)包装质量控制 铝门窗包装过程质量控制，主要是清洁油迹油污和表面附着物及粉尘。对饰面包上保护胶纸，贴墙的型材表面涂上均匀的沥青保护，产品贴上合格证并进行准确编写上相应的号码。
