《离合器壳体中心大孔冲孔,成型,修边复合模设计(有cad图开题报告等)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《离合器壳体中心大孔冲孔,成型,修边复合模设计(有cad图开题报告等)（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 1 摘摘 要要 复合模是冷冲压模具中加工精度、效率较高的一种设备。对于需经过几道工 序才能冲压完成的零件来说，应尽可能根据零件的工艺要求采用复合模加工。本 文就是对离合器壳体的前道工序半成品的进一步加工时，所需的复合模设计。这 套模具适合于离合器壳体的中心大孔冲孔、成形、修边加工，其后尚有几道加工 工序。在对该复合模进行设计时，主要的问题是对原工序件的底部成形方式的设 计，由于要保证原工序件的大致形状精度，在这里采用局部成形的方法对底部的 凸起进行加工。 因此， 确定合适的压边力就成了起伏成形能否成功的关健。 同时， 成形锥形凸包时，成形凸凹模的设计也较重要。为了设计的标准化，尽可能选用 了
2、标准件，如模架，模座，压边机等。最后对模具的一个主要零件导套进行了简 单的加工工艺路线的制定。本设计对于进行起伏成形模具设计有一定的参考作 用。 关键词：模具设计；复合模；压延成形 2 ABSTRACT Compound die is an efficient and precise provision of normal stamp die. For the part can not finished in only one stamp working procedure，it is better machining on the compound die according to the
3、technical demands of the part. In the thesis, designed a compound mold used to machining the half-finished clutch shell. This set of mold suits in the clutch shell punch central hole, stamp bottom convex shape, and shave fringe, after that still had several processing working procedures. When carrie
4、s on the design of this compound mold, the main question is to confirm the way of stamp the bottom convex figuration. Because it is have to guarantee the fore working procedures approximate shape precise, uses partial-undulate stamp in here to processing the bottom bulge. Therefore, the key role to
5、succeed of the partial-undulate stamp is to define reasonable blank holding force. At the same time, when stamped conical convex bulge, the design of convex-concave die is also important. In order to the standardized design, has selected the standard part as far as possible. Such as die frame, die b
6、ed plates, press machine and so on. Finally, set down the machining technical procedure of sleeve, a major mold component. The design in the thesis has some referenced value for analogical calendaring molding design. Keywords: mold design; compound die; calendaring molding 3 目 录 摘 要 1 1 分析冲压件的工艺性 .
7、6 1.1 冲裁工艺性 . 6 1.2 成形工艺性 . 7 2 分析计算确定工艺方案 . 8 2.1 确定所需的冲压基本工序 . 8 2.2 确定工序数目 . 8 2.2.1 确定拉伸次数 . 8 2.2.2 顶面起伏成形加工次数的确定 . 9 2.2 确定工序顺序 10 2.3 确定工序的组合 10 3 主要工艺参数的计算 12 3.1 计算毛尺寸 12 3.2 计算冲压力 14 3.2.1 起伏成形的压力计算 14 3.2.2 中心冲大孔的冲裁力 14 3.2.3 修边时的冲裁力 15 3.2.4 冲中心大孔时的御料力 15 3.2.5 外缘修边时的御料力 . 15 3.2.6 冲孔时的推
8、件力 16 3.2.7 计算压边力 16 3.3 初选压力机 16 3.4 计算压力中心 17 3.5 计算凸凹模刃口尺寸及公差 17 3.5.1 冲中孔时凸、凹模刃口尺寸计算 18 3.5.2 修边凸凹模刃口尺寸计算 19 3.5.3 成形凸凹模的刃口尺寸计算 19 4 模具整体结构设计 21 4.1 修边凹模的设计 . 21 4 4.1.1 凹模的尺寸计算 . 21 4.1.2 凹模的结构形式 . 22 4.2 冲孔凸模的设计 . 23 4.2.1 计算 . 23 4.2.2 凸模的结构设计 . 24 4.3 凸凹模（冲孔凸模和修边凹模）的设计 . 25 4.4 冲模的导向装置 . 26
9、4.4.1 无导向冲裁 26 4.4.2 导板导向 27 4.4.3 模架的导向 27 4.5 定位装置 . 30 4.5.1 条料的横向定位装置： 30 4.5.2.条料的纵向定位装置： . 31 4.6 卸料装置 . 32 4.6.1.固定卸料装置的形式 . 32 4.6.2.固定卸料板的固定方式 . 32 4.7 推件装置的设计 . 32 4.7.1.推件板的结构形式 . 33 4.7.2.推件板的尺寸与公差 . 33 4.7.3.推件板的极点位置 . 33 4.7.4.打杆与打板的设计 . 33 5 其它冲模零件设计 34 5.1 模柄的类型及选择 . 34 5.2 凸模固定板 . 3
10、5 5.3 垫板 . 35 5.4 紧固件 . 36 5.5 定位销 . 36 6 模具的装配 37 6.1 复合模的装配 . 37 6.2 凸、凹模间隙的调整 . 37 7 具体零件的工艺方案 38 5 总结 . 40 参考文献 . 41 致 谢 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 6 1 1 分析冲压件的工艺性 Qq2567214873 1.1 冲裁工艺性 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构形状、尺 寸大小、精度等级是否符合冲裁加工的工艺要求。良好的结构工艺性应保证材料 消耗少，工序数目少，模具结构简单而寿命高，产品质量稳定，操作简单等等。 通常对冲裁件的工艺性
11、影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。 对几何形状的要 求是冲裁件的形状应尽可能简单、对称，最好采用圆形、矩形等规则的几何形状 或由这些形状所组成，使排样时废料最少；冲裁件的凸出悬臂和凹槽的宽度不宜 太小，以免凸模折断；冲裁件的外形或内形的转角出，要避免夹角出现，应以圆 弧过渡，以便于模具加工，减少热处理或冲压时的在尖角处开裂的现象，同时可 以防止尖角部位的刃口磨损过快而使模具寿命降低。 对精度的要求是冲裁件的经 济精度一般不高于 IT11 级，最高可达 IT810 级，冲孔比落料的精度约高一级。 该零件的形状如图 1，其冲裁工艺性为： 结构与尺寸：该零件结构较简单、形状对称，完全由圆弧和直线组
12、成， 没有长的悬臂和狭槽。 精度：零件尺寸最大凸缘尺寸精度为 IT11，高度尺寸略低于 IT12，其余 尺寸均为自由尺寸，中心大孔的冲孔尺寸要求不高，可以经过普通的冲裁方法加 工形成。 修边时，相应的尺寸要求和冲孔时相比较高，其凸缘尺寸为 IT11 级精度， 因此，进行模具设计时，应保证修边时所用模具的精度。另外，零件图中还对下 顶面与下底面的平行度，下底面的平面度有一定要求，因此加工时最好能使外缘 的修边和顶面的成形在同一付模具上进行加工， 以保证相对的位置精度和形状精 度，而在冲模加工方法中，复合模能在一付模具上对工件进二道或更多的工序加 工，而保持被加工零件没有相对的位移，有利于得到较高
13、精度的加工件。因此， 相对来说，该零件的冲裁加工要求可以得到保证。 材料：该零件材料为 10 号钢，屈服强度为 206Mpa，此材料具有良好的 结构强度和塑性，其冲裁加工性较好。 生产批量：大批量生产。 根据以上分析，该零件的冲裁性较好，可以冲裁加工。 7 图 1 工件图 1.2 成形工艺性 上图所示零件为离合器壳体的剖视图。是经过本道模加工后应达到的要求， 其前一道工序的零件图和该图相比，没有顶面的下凹锥形及中心的大孔，其它形 状尺寸和本道工序的尺寸几乎相同，只是下凸缘留有修边余量。为了得到本道工 序所要求的形状，要对该离合器壳体的顶面进行局部拉延的变形加工，其成形特 点为伸长类与形。 伸长
14、类成形的破坏形式主要是由于材料的延伸率不足而造成的破裂， 如伸长 类翻边、扩口、扩孔、凸包，平板的圆筒、锥台及各种复杂曲面胀形等。当其各 部分材料伸长不均匀时，常伴有起皱、翘曲等缺陷。 对于该种破裂的成形， 常用其变形前后的相对伸长与材料延伸率之比来衡量 成形极限。由于该零件采用 10 号钢进冲压成形，材料的延伸率较大，朔性较好。 经过初步的估算可知，该零件的成形工艺性较好。 8 2 分析计算确定工艺方案 2.1 确定所需的冲压基本工序 由零件图可知，该零件主要外形是留有小凸缘的锥形件，锥形件开口向下。 其顶面还有一小锥形的下凸包，凸包下底面冲有一个大中心孔。 要加工成具有一定深度的冲压件，必
15、需要进行成形加工，如为了得到零件的 外轮廓锥形，要对零件进行拉伸或纯胀形加工。由于进行冲压加工的毛坯多为板 材或型材，面拉伸成形一般要求其毛坯外形为圆形或尺寸一定的非圆毛坯，因此 在拉伸加工前需进行落料冲裁。而在拉伸加工时，为了拉伸的计算的简便，有时 不需要对拉伸件的毛坯进行精确的计算，只需留有一定的修边余量，在其后的加 工中再把多余的材料去掉。这就需要在后续工序中配有修边加工。上顶面的小凸 包加工时，可以采用与外面大锥形成形方法一致的拉伸成形，也可以根据其形状 和尺寸确定其它的冲压加工。由于上顶面凸包的高度尺寸相对较小，而径向尺寸 较大，可利用胀形加工方法对其进行加工。 因此，该零件的加工所
16、需要的冲压基本工序有：落料、拉伸、拉延成形、冲 孔及修边。 2.2 确定工序数目 2.2.1 确定拉伸次数 零件外形的拉伸属于圆锥型件的拉伸成形，圆锥型零件厚度不同，可以分为 下述的三种情况： 浅锥型件 相对高度 h/d=0.10.25，一般半锥角=50 0800，在成形过程中毛坯的 变形程度小，拉深后的回弹大，为保证工件的形状、尺寸精度，必需加大径向拉 应力，提高胀形成分。具体措施有：1 无凸缘可以补加凸缘。2 采用带拉深 筋的凹模。3 用像皮或者液压代替凸模进行拉深。 中锥形件 相对高度 h/d=0.30.7,一般锥角 1545 ， 中等深度的锥形件毛坯的 变形程度不大，由于有很大一部分毛坯在压边圈外呈悬空状态，因此成形的主要 9 工艺缺陷是悬空部分拉深变形的起皱失稳。同样，可以利用加在径向拉应力的方 法来防止。根据毛坯相对厚度 t/D100 的不同，大致可以分为三种情况： 1 当 t/D1000.8,一般半锥角 10 30，深度较大的锥形件毛坯的变 形程度较大。只靠息坯与凸模接触 局部面积传递成形力，极易引
