《tpm-清除6源专题讲座》由会员分享，可在线阅读，更多相关《tpm-清除6源专题讲座（46页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、,清除6源专题讲座,中国设备管理协会全面生产维护委员会 广州学府设备管理工程顾问有限公司,主讲：蒋良君,www.tnpm.org E-mail:,6 Headstream,课程目录,6源是什么 如何寻找6源 6源分析工具介绍 6源活动技巧 6源活动实例,1,2,3,4,5,6源是什么？,6H （Headstream）,即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、噪音、辐射等。,1,2,3,4,5,污 染 源,6,清扫困难源,故 障 源,浪 费 源,缺 陷 源,危 险 源,指难以清扫的部位。,指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、维修、自然劣化。,泛指任何不产生任何附加价值的事、物。,
2、指影响产品质量的生产或加工环节。,指潜在的事故发生源。,“六源”的管理流程,六源 记录,六源 登记,拟定解决措施,实施措施,评价实施效果,物资保障支持,P,D,C,自己/班组/部门解决,难题攻关解决,统计跟进,运用分析工具：QC新旧七手法、IE手法、 FMEA,成果展示,知识沉淀,形成规范、一点课等,分享学习,激励兑现,增强活力,寻找6源指引 启发思维用,6源发现与解决表,小组活动,统计表,6源发现与解决表,寻找六源,统计成果、展示、激励,A,使用你的五感去寻找异常 看（观察） 使用你的眼睛去观察 听（发觉） 用你的耳朵来辨别哪些是不正常的噪音 嗅（感知） 对奇怪的味道应该敏感 触（明确） 去
3、感受异常情况下的发热和震动 尝试 一般情况不建议使用 （特殊行业标准） 使用你的头脑去分析 使用你的经验去计划如何改善异常 使用团队的力量来开展活动,如何寻找六源,GMP认证企业的污染源查找与治理,资料来源药物制剂工程技术与设备,人员是洁净生产区主要的污染源之一,返回,实例：寻找危险源,例:化工行业开展”除6源”查找活动泄漏源 把生产装置分别按系统分片区分划分至各班组， 进行全系统气密，彻底清查安全隐患和泄露源。 各装置人员“抠死角”，对设备本体、管线、法兰、阀门、焊缝、高点、取样点、仪表按顺序排查， 在查六源的基础上，实施各类消源、堵漏活动。 查出后，立即上报有关人员进行处理。,要掌握：6源
4、的查找方法,广石化改善实例,“六源”的分析工具,根据需要，灵活运用以下工具： QC七手法 新QC七手法 5M法（人-机-料-法-环境） IE手法 VE方法（价值工程） FMEA法（潜在失效模式及影响分析） 分级假设与检验方法 PM（WHY-WHY分析法） 故障的集合优选搜寻法 劣化趋势图分析 故障树分析 ,“六源”的分析工具,1、因果图 2、查检表 3、柏拉图 4、直方图 5、控制图 6、散布图 7、层别法,1、KJ（卡片）法 2、关联图 3、系统图 4、箭线图 5、PDPC法 6、距阵法 7、距阵数据解析法,QC七大手法,新QC七大手法,“六源”的分析工具,IE手法 工业工程（Industr
5、ial Engineering 简称IE）,IE改善的四原则,“六源”的分析工具,工程分析,制品工程分析,作业者工程分析,联合工程分析,事务工程分析,人机作业分析,共同作业分析,对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合格、不合理的地方，进而进行改善的方法，称为工程分析,例,“六源”的分析工具,PM分析“六源”的分析工具,PM分析WHY-WHY分析法 透过现象，分析其物理本质的方法。 P: phenomena physical problem preventive 现象 是有 物理(原因的), 导致问题，是可预防的 M: mechanism material machine manpow
6、er method 机理 材料 设备 人力 方法 连续问5个为什么 , 总会找出满意的答案。,PM分析“六源”的分析工具,5 WHY 分析,例： 问题：注塑机润滑油在20天内消耗异常 1、为什么润滑油消耗异常（过快）？ 因为未经润滑循环直接润滑，油则漏下流到机台下的胶桶里。 2、为什么不使用润滑系统？ 因润滑系统故障 3、故障后为什么没维修？ 因负责该区域的维修工辞工 4、为什么没另安排人员维修？ 因其他人不会修 5、为什么不会修？ 不懂注塑机维修技术,解决方案： 1、从分厂借人来维修 2、处罚组长失职，没及时处理。 3、培训多技能维修工,1,2,3,4,5,主次图分析“六源”的分析工具,（柏
7、拉图）,因果图分析“六源”的分析工具,示例：设备效率下降问题的鱼骨分析,案例,FMEA-故障模式和影响分析- “六源”的分析工具,功能要求,功能、特 性或要求 是什么？,会是什么问题？ -无功能 -部分功能/功能 过强/功能降级 -功能间歇 -非预期功能,后果是 什么？,有多 糟糕 ？,原因是 什么？,发生的频 率如何？,怎样能得到 预防和探测？,该方法在 探测时 有多好？,能做些什么？ -设计更改 -过程更改 -特殊控制 -标准、程序或 指南的更改,劣化趋势图-分析工具,故障字典法,设备名称：,设备型号：,所在部门：,编写人：,让我们观摩六源改善实例！,返回,改善用统计表,上表值得借鉴！,寻
8、找六源统计与公布,寻找六源统计与公布,寻找六源统计与公布,寻找六源统计与公布,员工寻找六源件数统计表,事先制定寻找六源的激励制度， 根据员工发现六源的件数和重要性，给予奖励。,“六源”活动：贴红标签法,1、对设备上存在问题之处,贴上红标签. 2、记录所贴的红标签 3、跟进解决问题。 4、每月用图、表公布一次贴标数及摘标率。,“六源”活动2-贴红标签法,红标签统计表,“六源”活动1-不良点标签法,统计表,对6源的解决原则,自主解决,集中优势力量 组成攻关小组 进行课题攻关,大提议、大改善,小提议、小改善,除6源活动 成果展示,定期对六源清理情况进行公示 看板、网络多媒体,XXX部门TnPM活动看
9、板,TnPM组织机构成员,我们的TnPM理念 我们的TnPM目标,TnPM活动内容 现场改善 改善前 改善后,0EE走势 MTBF/MTTR状况,6S之角,6源之角,OPS之角,OPL之角,本月评价,整改方向,本月发现,本月清除,本月完成,本月培训,本月提出,本月实施,活动看板上的主要项目,车间/班组组织机构图 车间TnPM组织图 TnPM方针、标语 TnPM指标栏 TnPM推近计划表 TnPM责任区 工艺流程图 合理化建议-OPS 一点课-OPL、学习园地 行为规范 6S之角 6源之角 现场改善（改善前后对比） 车间定置图,班组建设（如：强三基） 检查考核状况 本月之星/本月最佳员工 车间公
10、示栏/通知栏 安全运行时间 每日安排 岗位标准、劳动竞赛 HSE 、GMP、 工作安排、计划与总结 出勤状况/考勤 技能状况/培训计划 师徒接对学习 互动栏/员工心声/小组活动 ,注意：看板主要是注重看板的内容，而非看板的材料！,展示我们活动的过程、成绩,六源公示栏,激励的内容,激励,现金,非现金,浮动,短期,长期,法定福利,业绩奖金,职责,固定,能力,基本工资,岗位津贴,分红,公司福利,荣誉与晋升,培训与发展,结果,安全感,归属感,成就感,方式,要素,考虑因素,激励可采取的方式,冠名激励: 以作业者的姓名来命名,如:XXX工具,XXX操作法,XXX工序等,认同激励: 采取“免检”、“信得过”
11、 的措施，来肯定作业者的业绩。 在公布栏上创建“明星员工”、“技术高手”、“XXX标兵”、“技术状元”“金点子状元”“六源查找能手” 等栏位，图文并茂介绍优秀者。,奖品激励: 发有意义，或很适用的奖品给优秀者。,成果分享、交流活动,看板：可利用 看板展示，让员工了解。 现场：让班组长到现场，相互参观、学习、借鉴。 会议：将推进成果编制成PPT，交流推进经验。 网络：利用内部网络平台，让内部网络用户了解。,内部刊物,主要是：清除六源、可视及定置化管理、一点课、合理化建议,将“清除六源”活动 规范化,“清除六源”管理制度,文件管理栏：编制单位、日期、版本、编号、页次 正文： 目的 范围 定义（什么
12、是6源） 职责 活动（或活动开展流程、顺序） 使用表单、参考文件 审批栏：编制、审核、核准,放大,实例,寻找6源及对策改善,实战练习,“六源”的管理流程,六源 记录,六源 登记,拟定解决措施,实施措施,评价实施效果,物资保障支持,P,D,C,自己/班组/部门解决,难题攻关解决,统计跟进,运用分析工具：QC新旧七手法、IE手法、 FMEA,成果展示,知识沉淀,形成规范、一点课等,分享学习,激励兑现,增强活力,寻找6源指引 启发思维用,6源发现与解决表,小组活动,统计表,6源发现与解决表,寻找六源,统计成果、展示、激励,A,课后作业,观察自己部门，寻找六源，将发现的问题填入六源发现与解决表。 要求： 至少发现一个。 在6月25日前完成 编制好后，统一E-mail给 余翔 ，余翔需登记于6源发现与解决管理表。,
