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1、外网管线工程土方开挖与回填施工方案 一、沟槽土方施工工艺 （一）沟槽开挖前的准备工作 1、开挖前对施工范围内各种现有管线进行一次全面、 细致的调查，如有问题及时和相关部门联系。 2、熟悉图纸及设计文件。 3、检查机械设备情况及数量。 4、测量放线，确定开挖位置。 5、通知所有管线单位，在现场标明各管线的位置，如 有需要拆迁转移的管线和地上附属物，因尽早拆迁转移。 6、待业主把需拆迁的房屋或管线、电缆、树木拆迁转 移后，我项目部先对施工道路中障碍物清除干净。 7、附近的房屋、铺面等建筑物距离开挖的沟槽为 3.54.5 米，具有较大危险性，我项目部决定采用全封闭式 彩钢板围护，在路口处安放红色警示
2、灯提高安全。 8、 待所有准备工作做完后， 先开挖路床深度为 1 米1.5 米后，再开挖沟槽。 9、配备安全人员做应急措施。 （二）开挖沟槽的防护措施 1、在开挖沟槽前先在边线设立固定观察点，主要观察 开裂及塌方情况，配备专职人员观察。 2、一般情况下，先挖污水沟槽，待污水沟槽回填后再 挖给水沟槽，且按规范要求确定两管沟之间的距离和高度。 3、如果观察出现开裂塌方及液限较大的土质(软泥等)， 则按无间隔排列或咬口排列打加密钢板桩(槽钢)。危机处理 加密槽钢厚度为 10mm-15mm， 宽度为 25cm。 并用槽钢做横梁。 4、房屋、铺面距离沟槽边缘不足 4m 时，为保证建筑物 安全，全部采用无
3、间隔排列钢板桩(槽钢)防护，以防边坡坍 塌对建筑物产生危害。 5、在施工过程中有专职安全人员指挥车辆运输土方， 以免车辆接近沟槽，引起塌方。 （三）沟槽开挖方法 1、土方开挖采用自然放坡开挖，放坡系数为 1：0.5。 2、开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土 方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度 3.0m 以内的采 用挖掘机一次开挖至距沟槽底 20.0cm，开挖深度超过 3.0m 的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底 20.0cm，挖出的土方 用自卸运土车运至指定余泥堆场。 3、沟槽基底标高以上 20cm 的土层，采用人工开挖、清 理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。 4、沟槽开挖过程
4、中，不同土层面标高须报验监理、业 主确认，并做好记录。 5、土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由 设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。 （四）沟槽排水措施 1、在沟槽外设置排水沟和集水井，截止沟槽外地表水 流入沟槽，集水井内的污水经沉淀后排放。 2、开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为 200mm300mm ， 沿 着 临 时 排 水 沟 每 隔 20m 设 置 600mm600mm800mm 的集水井，采用潜水泵把集水井的水 抽出沟槽外。 （五）注意事项 1、开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后 应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定 地点。 2、沟槽
5、开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内 无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。 3、土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便 道，将余泥运至弃土场。 4、夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排 开挖顺序，防止错挖或超挖。 （六） 、挖方机械化施工 土方施工的特点是，合同工期要求短，质量要求高，同 时由于土方施工作业受季节影响，因此，必须很好地组织机 械化施工。 1、机械配套及选型 本工程质量要求高，工期紧，任务重，要真正做到合理 的机械配套，除考虑到工程数量、施工方案、工期、技术标 准要求、当地的水文地质情况、本单位的实际情况外，还要 考虑到设备的适应性、先进性、经济
6、性和可靠性。 a.设备的适应生、可靠性 土方运距：当土方的运输距离小于 100m 时，选用推土 机 100500m 或500m 时应选自卸车运土。 施工条件的要求：机械设备要满足场地的作业条件。 机械组合尽可能并列化：这里指的是主要设备最好能配 备 2 台以上，这样平时可以多开工作面，加快施工进度。一 旦因机械故障停机时，2 台（或多机时）可以及时调整，不 至造成全面停工，这在工程施工中是经常遇到的问题。 b.同一流程上各种机械的生产率应相互匹配 在土方工程施工中往往是多种机械联合作业，例如挖方 施工作业程序，其中有一个环节不匹配就会造成待装车过多 或自卸车不足的现象，因此要求在施工组织中要及
7、时合理地 调度和安排，有时因为运输距离的变化三个工作日内就会有 不同的安排。 c.科学地进行机械保养与维修 由于土方施工灰尘大，对推土机、装载机、自卸车的空 气滤芯双套配置，收工后将灰尘大的滤芯交机械修理班。将 已经吹洗干净的滤芯取回，以求得在机械正常运转情况下的 最大生产能力。 d.保证燃油料和机械配件的供应 燃油料的供应是机械施工的保证，工地柴、汽油的供应 一般有两个渠道，交通方便的地方请加油站在工地设点，加 油站负责日常加油定期结算；工地交通不便时，可经有关部 门批准在工地设地下油罐及加油泵，由专人管理。油罐的储 量要满足用油高峰期的需要，并与石油供应商建立好供应合 同。在油库附近要严禁
8、烟火，做好治安防火工作。对加油管 理应有相应的办法和制度。 除此之外，为保证工地用油（有些大型设备收工后停在 工地） ，必须配备有专用的加油车辆加油车辆，加油车辆每 天提早到达工地，开工前为工地机械加好油。工程施工准备 阶段，就进场的设备与配件的供应进行市场调查，询价选定 供货商以保证机械修理换件能在最短时间内解决，提高机械 的使用率。 2、土方机械施工机械配置 3、施工中在路侧布置车辆通行道路（便道） 。施工时， 便道可作为运土车辆的通行道路。 二、基础垫层的施工工艺 1、 管道基础均采用砂垫层， 基础厚度： 一般土质： 100mm； 较差土质：200mm。当地基承载力小于设计要求时，须对地
9、 基先进行补强处理再铺设砂砾基层。 2、基础砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟 底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。 3、管道基础有地下水时铺垫 20cm 厚、颗粒尺寸 5-40cm 的碎石垫层，上铺厚 50cm 中、细砂垫层；无地水时沟槽底 铺设 15cm 厚碎石,上铺 5cm 中、细砂垫层。 4、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管 径及埋深等条件由设计计算确定。 5、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规 定。基础各部位的压实度应符合有关规定。 6、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺 随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为 0.40.6m, 凹槽深 度宜为
10、0.050.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成 后，凹槽随即用砂回填密实 三、焊接管道安装 1、直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小 于2m； 2、不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力 拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。 3、管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质 量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其 它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。 4、电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口，坡口的 切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工 方法时，应清除熔渣。 5、潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。 6、焊件组对时的定位
11、焊应符合下列要求： （1）所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同： （2）焊工应为该焊口的施焊焊工； （3）质量应符合焊缝质量标准； （4）根部必须焊透； （5）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得 进行定位焊； （6）手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在 6mm 以下 带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接应 考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。 （7）每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外 观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。 （8）不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行 返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。 7、焊接及检验 （1）基本规定根据设计要求
12、，管道穿越路口均采用 螺旋钢管，该种材料可焊性良好，结构复杂系数一般，根据 GB50236-98 和 GJJ28-89 的规定， 焊接材料选用 E4303 电焊 条。 焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全 位置焊接。 坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。 坡口角度 55-65 度，间隙为 0-2mm，钝边为 0-2mm. 焊接设备选用用 BX 系列焊机，其动特性能良好，外 特性陡降，工艺性能良好。 焊接电流种类为交流、无极性。 焊条在使用前必须烘干，温度为 120-150，保温 1-2 小时，然后装入保温桶随时取用。 焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里 后外，先
13、难后易的原则进行焊接。 焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为 3 道完成：第一道 采用焊条 3.2 mm， 电流 120-140A； 第二道采用焊条4mm， 电流 140-160A；第三道采用焊条4mm，电流 180-220A；层 间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。 焊接外观质量应达到 GB50236-98 标准的规定，否则 进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。 不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标 准，方可认为合格。 （2）工艺规定： 焊工必须是持有效证件的合格焊工。 坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡 口角度。 按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确 定，
14、不得高于母材。保证焊透，不得在此处起灭弧。 检查合格后，进行封底焊接。 仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向 两侧施焊；交错 5-8mm（既一个溶池），分别焊接第一、二、 三遍。 层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层 间检查。 根据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量 标准的进行修补。 焊接检验分为表面检查和内在质量检查。根据规定进 行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行 GB5023698 当中的有关规定。 8、管道防腐 DN200mm 以下只做外防腐处理，防腐采用 GZ-2 型高分子涂料。具体方法为： 钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆，两层面漆
15、（灰色）钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层 玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。 焊口防腐处理：焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密 切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理， 处理方法同以上内外防腐。 三、防腐层施工 （1）不得在雨、雾、雪或 5 级以上大风中露天施工。 （2）涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。化 铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达 St3 级；喷砂或化学 除锈时，其质量标准应达 Sa2.5 级；（注：St3 级及 Sa2.5 级应符合国家现行标准 涂装前钢材表面处理规范 的规定。 ） （3）涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时 间间隔不得超
16、过 8h.应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、 漏涂现象，底漆厚度宜为 0.10.2mm，管两端 150250mm 范 围内不得涂刷； （4）涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边 宽度应为 3040mm；接头达接长度不得小于 100mm，各层达 接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到 95%以上，不 得出现大于 50mm*50mm 的空白；管段或施工中断处应留出长 150250 的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为 50mm. （5）沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后 进行，接茬处应粘结牢固、严密。 （6）面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行， 底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过 24h. 四、 注意事项 （1）施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混 合，充分搅匀后静置 20 分钟再行施涂，余料不得倒回原桶。 （2）施工所用容器、工具应洁净干燥，漆内不得混入 水分及其它杂质。 （3）必须待前道漆表面干后方可施涂下道漆。 （4）缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼管满涂料。 （5）管道接口处应
