地铁供电系统施工设计方案

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1、1 1 施工及安装工艺施工及安装工艺 1.11.1 变电所施工及安装工艺 1.1.11.1.1 牵引降压变电所施工总体流程 施工准备与协调 系统联调 35kV开关柜 就位安装 电缆桥支架安装接地装置安装 设备基础槽钢制作安装 设备搬运进所 整流变压器 就位安装 直流开关柜、整流柜 就位绝缘安装 二次接线高压电缆头制作 所内电缆敷设 设备试验、调试 验收试运行 所间电缆、光缆敷设 光缆成端、接续 孔洞封堵 1.1.21.1.2 降压变电所施工总体流程 施工准备与协调 系统联调 35kV开关柜 就位安装 电缆桥支架安装接地装置安装 设备基础槽钢制作安装 设备搬运进所 配电变压器 就位安装 低压开关

2、柜 就位安装 二次接线高压电缆头制作 所内电缆敷设 设备试验、调试 验收试运行 所间光、控缆敷设 光缆成端、接续 封闭母线桥安装 孔洞封堵 1.1.31.1.3 牵引、降压变电所主要工序施工工艺 1.1.3.11.1.3.1 设备基础预埋件安装 （1）施工准备 劳动力准备 序号项 目单位数量备注 1 施工负责人人 1 施工组织 2 测量、划线人 2 测量、划线、超平 3 变电安装工人 2 钻孔、安装 4 电 焊 工人 1 焊接 工机具准备 序号名 称规 格单位数量备 注 1 水准仪 S3 台 1 2 塔尺 3m 只 1 3 水平尺 L=1000mm 只 1 4 电焊机 Bx-205 套 1 5

3、 冲击电钻 TE-22 台 1 6 手锤 1kg 把 2 7 锤击棒 10 根 2 8 钢钎 L=450mm 根 1 9 撬棍 L=600mm 根 2 10 墨斗线只 1 11 钢卷尺30m、5m个 2 12 电源配电箱三相五线个 1 带漏电保护装置 13 断线剪 L=900mm 把 1 14 活口扳手 250x30 把 2 15 呆扳手1719把 3 16 电工工具套 1 17 钢丝刷把 1 18 毛刷把 2 序号名 称规 格单位数量备 注 19 照明灯具套 2 （2）操作程序 工序流程图 施工准备定位测量钻孔固定配件 槽钢安装焊接接地线连接除锈刷漆 操作要领： A施工准备 a依据施工图纸将

4、基础型钢安装所需预埋配件加工备齐。 b按图纸尺寸将槽钢调平、调直，加工成框架形状，以便现场安装。在槽钢长度超 过5m时，应每间隔2m左右加一角钢支撑，并点焊固定，除去焊渣及铁锈刷两次防锈漆 。加工完成槽钢框架的不直度应小于1mmm，每根槽钢的全长小于5mm，槽钢间距误差 不应大于2mm。 c备好施工用工具，检修好机具。 B测量、定位 a清理施工场地建筑杂物、清扫结构 地板及预留孔洞。 b用钢卷尺测量和校核土建施工预留 孔洞的位置是否符合设计图纸要求。 c依施工图纸用钢卷尺、墨线在地板 上划出型钢安装基准线，将槽钢摆放到 位，根据土建装饰层标高，用水准仪测量槽钢面是否符合标高要求。 d将预埋配件

5、按图纸摆放到位，与槽钢稍微分开少许，以便焊接。按配件的固定孔 ，画出“十”字线。 C钻孔、固定配件 a用冲击电钻对准固定配件的“十”线，垂直地板钻孔并清除孔内的粉尘。 b将膨胀螺栓装入孔内，将焊接基础型钢的配件固定拧紧。 D基础槽钢安装、焊接 a依照位置基准线安放好基础槽钢，用水准仪测量基础槽钢顶面水平是否符合室内 地坪标高。基础型钢水平误差小于1mmm，每件全长小于2mm。 b用钢卷尺测量基础型钢间的距离是否符合设计图纸要求。 c测量槽钢顶面水平、位置、间距无误后，先用点焊的方法将型钢与预埋配件焊接 。 d将整条型钢各点点焊固定、复测无误后再将所有固定点逐点全断面焊接，不应有 虚焊。槽钢安装

6、焊接如下图： E接地线连接 a依设计图要求，基础型钢间用镀锌扁钢焊接接地线，设计未注明时一般采用40 4镀锌扁钢。 b将每一设备基础型钢两端用扁钢作接地焊接。 c将各基础型钢间用扁钢连接并按设计要求引出与主接地线连接。 d将过门及穿墙扁钢用膨胀螺栓固定引出与主接地线连接。 F除锈刷漆 基础型钢及接地扁钢全部焊接后，敲掉焊缝焊渣，刷两次防锈漆。 （3）技术标准 遵照国标：（GB50171-92）、（GB5016992）及设备标准要求施工。 基础型钢、轨道用的槽钢应平直无扭曲、变形，槽钢的不直度应小于1mmm，小于5mm 全长。 基础型钢顶面水平与开关室地坪水平面一致，水平误差应符合DIN4366

7、1的标准要求：200M 2.主回路、断路器口间 工频耐压值：60kV、持 续时间1min 绝缘电阻测试仪 用高压试验变压器 依次施加到主回路 各相导体上 耐压前后 均应测绝 缘电阻 需专用电 缆试验插 头 5 辅助与控制回路绝缘电阻 、工频耐压试验 回路中的元器件和表计 如已按各自标准通过试验 ，则可免试；测量各待 测回路对地绝缘电阻； 回路跳闸电流16A时应对 各回路进行2kV/2 s耐压试验；耐压试验后 测试各回路对地绝缘电阻 ； 1.绝缘电阻与厂家值比 较 1M 2.DC60v耐压值：2000V 持续时间：2s DC60v耐压值：500V 持续时间：2s 绝缘电阻测试仪 耐压测试仪 用绝

8、缘电 阻测试仪 代替工频 耐压 6 主回路电阻测量 在主回路中直接通入100 A电流，读取阻值； 不大于50 1.从进线开关柜构 成回路，使用回路 电阻测试仪加入100 A电流测试。 2.每相应接地测试 一次。 接地法测 试值仅作 参考 7 气室SF6气体含量、露点测 量及密封检查 1.T-25（露点） G95%（含量） 应记录气 压表数值 用露点测试仪检测SF6气 体含量及露点；（抽查） 用检测探头检测充气隔 室各焊接处及密封处； 用压力表检测气体压力 ；（抽查） 2. 密封检查：中等不报警 露点测试仪 用检漏仪对各气室 密封部位、管接头 等处检测 用压力表检测 8 断路器机械分、合闸操作

9、及机械联锁试验 不得拒动、运动自如、 无卡阻、无任何机械故 障 在规定的操作条件下 ，对断路器机械特性进 行检查，应符合技术条 件的规定；对断路器 机械操作进行试验，应 承受空载操作5次；对 接地开关及隔离开关机 械操作进行试验，应承 受空载操作5次；对断 路器与接地开关及隔离 开关的闭锁关系进行试 验，应符合要求； 机械操作 9 断路器电气分、合闸操作 及电气联锁试验 符合厂家技术要求 当断路器储能弹簧未 储能时，断路器不能合 闸；当隔离开关处于 分闸位置时，断路器不 能合闸；当断路器处 于合闸位置时，隔离开 关不能分闸；当断路 器处于分闸状态时，隔 离开关可以分合闸； 当合闸信令及分闸信令

10、 同时作用于主开关时， 机械、电气均无法合闸 ； 电气操作 10 断路器合闸、失压、分闸 线圈低电压试验 符合厂家技术要求 当直流操作电压在85% 110%Un范围内时，对断 路器进行合闸操作应可 靠合闸。当直流操作 电压大于65%Un时，断路 器应可靠分闸；小于30% Un时，不应分闸。 当施加电压与Un的比 值小于35时，铁芯应 使用继电保护测试 仪进行测试 可靠释放；大于65时 铁芯不得释放；大于85 时铁芯应可靠吸合。 11 断路器合、分闸时间测定 对断路器进行合闸操作 ； 对断路器进行分闸操作 ； 符合厂家技术要求： 合闸时间：60ms 分闸时间：40ms 三相同期 合闸弹跳 使用高

11、压开关动特 性测试仪进行测试 三相同时 测试 需专用电 缆试验插 头三个 12 各回路接线正确性检查 用万用表检查加热器阻 值、加热回路是否正确； 使用仪表校验装置从端 子排加入电压、电流，检 查保护、测量回路的正确 性，并对各指示误差进行 校验； 对控制、信号回路进行 检查； 与设计图纸相符 误差满足要求 使用万用表、继电 保护测试仪进行检 查、测试； 加入20%、50%、100 %额定电流或电压时 指示仪表、计量回 路指示值与实际值 相符； 电流/电压 传感器和 带电显示 装置二次 回路已在3 项中检查 13 避雷器试验（进线柜） 绝缘电阻测试 直流1mA时电压 75%U1mA时直流泄漏

12、满足厂家技术要求 绝缘电阻测试仪 直流高压发生器 14 保护及综合控制/保护单元 性能试验 保护整定 性能试验 对开关柜单体进行整组 联动试验； 按设计提供定值整定 性能满足设计和厂家要 求 使用继电保护测试 仪或大电流发生器 进行测试 一次或二次升流模 拟各种保护跳闸， 动作正常，动作信 号、位置信号显示 正确，各种报警正 常； 15 GIS开关柜局部放电试验局部放电测试系统 有条件时 进行 注：以上标准中电流、电压互感器为充油式，若为干式可不做介损试验，但 应进行局部放电试验，允许视在放电量为100pC。 4.8.1.34.8.1.3 整流变压器、配电变压器 （1）试验项目 测量绕组连同套

13、管的直流电阻 检查所有分接头变压比 检查变压器的三相接线组别 测量绕组连同套管的绝缘电阻 100 绕组连同套管交流耐压试验 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻 额定电压下的冲击合闸试验 相位检查 （2）试验方法及标准规程 测量绕组连同套管的直流电阻 A测量方法及注意事项 a试验仪器为直流电桥或直流电阻测试仪，建议使用直流电阻测试仪，因为 变压器线圈电感量较大，电桥充电时间较长，且电池耗电快，影响测试精度。 b利用直流电桥测量大容量变压器时，必须先按“B”按钮，然后再按“G” 按钮，如果按“G”按钮，当按“B”按钮时的一瞬间中因自感引起逆电势对指零 仪产生冲击而损坏。断

14、开时，先放开“G”，再放开“B”。 c用QJ44双臂电桥测量0.1欧姆以下阻值时，G按钮应间歇使用。测量连接导 线的电阻应不大于001。测量其它直流电阻时，导线电阻不大于005。测 量时，四端连接法的电位端P1、P2靠近被测电阻，电流端C1、C2分别接在P1、P2 的外侧，次序不可颠倒。 d测量的有效数字依据测量仪器决定，例如QJ23单臂电桥四位读数盘要求全 部使用。 B标准规程 a测量应在分接头的所有位置上进行。 b1600kVA及以下三相变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的4，线 间测得值相互差值应小于平均值的2。 c1600kVA以上三相变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，

15、线间测 得值的相互差值应小于平均值的1%。 d变压器的直流电阻，与同温度下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大 于2，一般以75为准。 R75KRt（） K=（T十75）（T十t） R75-75时的直流电阻值 Rt-温度为T时的直流电阻值 101 K-直流电阻的温度换算系数 T-常数（铜导线为235，铝导线为225） t-测量时的温度，以绝缘油顶层温度作为被测线圈的温度 检查所有分接头变压比和极性（或组别） a试验仪器为自动变比测试仪。 b测量应在分接头的所有位置上进行。 c测试值与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。 d检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记

16、和外壳上的 符号相符。 测量绕组连同套管的绝缘电阻 A操作方法 a试验仪器为2500V兆欧表。 b进行测试前应将变压器所有对外的连线拆除，用干燥清洁的棉纱擦拭瓷套 管表面。将高压端短封，低压端短封接地，测试高压绕组对低压绕组及地的绝缘 电阻，然后将高压端短封接地，测试低压绕组对高压绕组及地的绝缘电阻。如果 试验环境湿度较大，瓷套管表面泄漏较大时，可加等电位屏蔽，屏蔽线接于兆欧 表“G”端，屏蔽环可用软裸线在瓷套管靠近接线端子部位缠绕几圈（但不能碰 上）。 c以恒定的转速（120转/分钟）转动手柄，待指针稳定1min后，记录绝缘电 阻的数值（同时记录试验时环境温度、湿度）。 d读取数值后应在手柄转动的情况下断开“L”端连线，然后再停止转动，以 防止积聚电荷反馈放电而损坏仪表。特别是大容量设备试验时可在“L”线中串 联一个开关，方便操作。 e试验完毕或重复试验时，必须将被试品对地充分放电至少