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1、华立通机械配件有限公司华立通机械配件有限公司 1-6#1-6#厂房工程厂房工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 一、工程概况一、工程概况: : 华立通机械配件有限公司厂房工程位于昆山市巴城镇景潭路 西侧。本工程 2#、5#、6# 厂房结构形式为排架，1#、3#、4#厂房结 构形式为框架。建筑面积 19116.06M2。本工程建筑结构安全等级为 二级，结构构件耐火等级为二级，建筑耐久年限为二级。 二、施工工期、工程质量、施工组织：二、施工工期、工程质量、施工组织： 1、本工程施工工期为 240 天。 2、工程质量：合格 3、施工组织： 实行项目法施工， 项目经理负责制， 项目部内设施工技术组
2、， 质量安全组，材料采购，计划核算组，下设泥工班、木工班、钢筋班、 油漆班、安装班。 成立工程现场项目部，由项目经理任部长，技术总负责人， 施工员任副部长，在公司领导下，对本工程项目实施指挥管理。 项目部人员名单。 工程项目部成员：项目经理：程益峰 项目技术负责人：侯正高 安全员：朱国安 质检员：周彩军 2 施工员：储锦军 材料员：谢勇礼 预算员：邹素兰 劳动力安排： 泥工：35 名木工：30 名 钢筋工：10 名电工：1 名 采购员：1 名机工：1 名 油漆工：3 名 （按施工进度进场和增减劳动力） 本工程施工采用流水作业，交叉施工，有充分的预备力量保 证工程进度，按计划要求完成和提前完成。
3、 三、三、桩基工程桩基工程 本工程采用 PTC-400(70)A-C70-11 成品预应力管桩 （预应力钢筋 直径为 7.0）基础，桩端进入持力层（6 号土）深度不小于 1.200 米， 桩顶绝对标高-1.450 米，有效桩长 10.95 米。单桩承载力特征值 760kN，基础混凝土强度 C25，基础垫层为 100 厚 C10 素混凝土，基 础周边伸出 100。 施工方案施工方案 3.13.1测量放线测量放线 1、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于 2 个，其位 置以不受打桩影响为原则（距操作地点 40 米以外） 。轴线控制桩应设 3 置在距外墙桩 510 米处，以控制桩基础轴线和标高
4、。 2、桩基的轴线和标高均已测定完毕，经过检查复核并应办理预 检手续，归档备查。 3.23.2混凝土预制管桩打桩施工作业所需设备机具的要求：混凝土预制管桩打桩施工作业所需设备机具的要求： 1、混凝土预制管桩的规格、质量必须符合设计要求和建筑桩 基技术规范JGJ94-94 的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复 验合格后，方可使用。 2、打桩机具主要有打桩机加导杆式柴油打桩机、柴油打桩机。 应根据桩的类型、结构、密集程度及施工作业条件选定。 3.33.3打桩作业条件：打桩作业条件： 1、场地的作业区域应辗压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂 直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。 2、根据测
5、量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位， 并用白灰作出标志，使施打桩的位置准确。 3、打桩的作业空间必须处理好架空（高压线）的障碍物和地下 埋设的隐蔽（管线路及构筑物）物，予以处理。 4、打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。 5、桩堆放，地面要坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆 放，以保证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水。 6、应按设计图纸检验桩的吊点、吊环规格是否符合设计规定； 起吊时，应确保吊点受力平衡，吊点同时离地，水平提升，严防因外 力作用断桩。 4 3.43.4试验桩：试验桩： 施打试验桩的数量不少于 2 根，先确定贯入度，并应校验打桩设 备技术性能，施工
6、工艺及其技术措施是否适宜。 1、应根据地质条件、桩型、单桩竖向承载力及施工作业条件决 定选用桩锤。 2、贯入度的测定，一般以接近设计要求最后 3 次 10 锤的平均贯 入度或入土标高为控制标准，确定贯入度。最后贯入度应在下列条件 下测量： A、锤的落距符合规定；B、锤击没有偏心；C、桩帽和弹性垫层 等正常情况；D、桩顶没有破坏或破坏处已凿平。 3.53.5打桩作业中入桩应符合的要求：打桩作业中入桩应符合的要求： 1、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定， 并确保在施工中不发生倾斜和移动。 2、预制桩起吊就位：吊至桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入 土中，位置要准确，并在桩顶扣好桩帽
7、或桩箍，即可除去索具。 3、稳桩：桩尖插入桩位后先用落距较小冷锤 12 次，将桩插入 土一定深度再使桩垂直稳定。10 米以内短桩可目测或用线锤双向校 正，经校正后插入桩身垂直度的允许偏差不得超过 0.5%。 4、测桩记录：桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺， 以便在施工中进行观测和记录。 5、打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过 1 米， 锤跳动应正常。 5 A、打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类 型、结构、密集程度，以及施工条件作选用。 B、打桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般宜 采取先深后浅、先大后小、先长后短的顺序；密集桩群，可自中间向
8、两个方向或四周对称进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物向另 一方向进行施打。 C、打桩应严格控制以下技术要求事项： 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为 510mm；锤与桩帽和桩帽与 桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等；桩锤、桩帽或送桩 应和桩身在同一中心线上；桩插入时垂直度的允许偏差不得超过 0.5%。 6、送桩：设计要求送桩时，送桩的中心线应与桩身吻合一致， 方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应 立即回填密实。 四、桩承台的施工方法四、桩承台的施工方法 4.14.1桩承台施工作业条件：桩承台施工作业条件： 1、测量放线：根据打桩测量设置的标准桩标定的标高和水准点
9、， 引出的轴线控制桩和标高控制桩。根据设计标高和基坑开挖尺寸，复 核测量桩基的轴线和标高，经测量验收合格后，应办理预检手续，作 出记录，归档备查。 6 2、桩基施工已全部完成，截桩符合设计要求的标高，将埋入承 台内的桩顶部分凿出、洗净，并按设计标高和尺寸挖完基土，已办完 桩基施工验收记录。 3、混凝土拌制：应备有校正的磅秤，机械性能完好的搅拌机和 振捣器。 4、模具：采用标准模数的模板和零配件。 4.24.2桩承台的施工工艺、操作方法及其质量要求：桩承台的施工工艺、操作方法及其质量要求： 1、基坑开挖及回填技术措施： A、基坑开挖前应对边坡稳定（无支护基坑） ，支护型式、降水措 施、挖土方案、
10、运土路线和堆土位置编制施工方案进行审批后方能开 工。打桩全部结束并停顿一段时间后方可开挖。 B、地下水位较高需要降水时，应根据实际情况采用内降水和外 降水的技术措施。 C、挖土应分层进行，高低差不宜过大，软土区域中开挖基坑内 的土面高度应保持均匀，高差不宜超过 1 米。 D、基坑开挖结束后，应在基坑底做好排水盲沟及集水井，周围 如有降水设施仍应正常动作。 E、挖出的土方不得堆放在基坑附近。 F、施工作业时必须确保基坑内的桩体不受损坏。 G、基坑回填前，应排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃 圾，填土应分层压实，对称进行。 2、钢筋绑扎： 7 A、绑扎钢筋前必须将锤击面破坏部分凿除，并应确保桩
11、体埋入 承台长度符合设计要求，钢管桩尚应焊好桩顶连接件。 B、按设计图纸核对成型钢筋的规格、形状、型号，并经核验后 分类挂牌堆放。 C、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一端向另 一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍、预埋件安装、 绑扎，最后成型。 D、预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢 筋、承台梁上的柱子和板墙插铁，应按图纸绑扎牢固（采用十字扣绑 扎或焊接牢固，其标高、位置、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和 移位） 。 E、受力钢筋搭接接头位置应正确，搭接接头长度必须符合规范 的规定，接头应相互错开，上铁接头应在跨中，下铁接头应尽量设在 支座处。所有受力
12、钢筋和箍筋交接处应全绑扎，不得跳扣。 F、垫块：绑水泥砂浆垫块，其垫块的强度等级应满足母体混凝 土的要求，底部钢筋下应加垫块，一般保护层的厚度不得小于 50mm， 每隔 1 米放置一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3、安装模板： A、根据施工方案制定桩承台模板的组装方案，按设计计算确定 拉结螺栓的长度、直径、位置，以及纵横龙骨和连杆点的间距、尺寸 和位置。组合式钢模板必须采用统一模数。 B、组合式钢模板有：平面钢模板、阴角和阳角用的角模板等， 8 组装时在其纵横肋处用 U 型卡、插销等零配件拼接；组装要齐全、牢 固，不得有松动和遗漏等缺陷。 C、组合模板安装工艺控制要点：主要控制模具的
13、断面尺寸与标 高，拉结螺栓和连杆支撑等，均应符合设计图纸和质量标准的规定。 4、混凝土浇灌： A、拌制：应按试验配合比计算出每盘的水泥、砂、石子的重量 及外加剂的用量，操作时严格执行重量比，加料作业顺序是：石子 水泥砂子水。外加剂一般应同水一起加入。 B、浇灌：桩头、槽底及帮模应浇水润湿。承台混凝土应一次浇 注完成。混凝土浇注应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如甩槎超过 初凝时间，应按施工缝要求处理。大体积承台混凝土施工，应采用有 效措施，严防因温度应力而引起裂缝。 C、振捣：混凝土振捣应按浇注顺序方向采取斜向振捣法进行， 振捣棒与水平面的倾斜角为 3 度左右，棒头应朝前进方向，插入振捣 棒的间
14、距以 500mm 为宜，应防止漏振。振捣时间以混凝土表面出现翻 浆溢出气泡为准。振捣后应按标高控制线，用木抹子搓平。 D、留槎：纵横交接处和桩顶部位不宜留槎，留槎应在相邻两桩 中间的 1/3 范围内，且必须留直槎。浇注新混凝土时必须对接槎处浇 水润湿并先浇高一级的砂浆（细石浆） ，使新旧混凝土结合良好。 E、养护：混凝土浇注后，在常温条件下 12h 之内应加覆盖浇水 养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间应不少于 7d。 9 五、土方开挖及基础工程五、土方开挖及基础工程 5.15.1土方开挖土方开挖 5.15.1 .1.1土方开挖前准备：土方开挖前准备： 1、挖土方案需经各有关方面审
15、核批准。 2、卸土点已落实。 3、申报渣土管理的有关手续已办好。 4、各类挖土设备做好保养工作，并逐步进入现场。 5、打桩已完毕、场地平整、铺设走道板，土方车进出道口已开 设好。 5.1.25.1.2主要施工方法：主要施工方法： 1、本工程土方开挖采用机械挖土。 2、坑底四周开设排水沟，集水井，2%泛水向集水井排水，防止 坑内积水。 3、本工程地下水较充足，应配备足够数量的水泵进行抽水。 4、打桩完毕后基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施， 防止桩的位移和倾斜。 5.1.35.1.3施工技术措施：施工技术措施： 1、整个土方开挖顺序，必须与支护结构的设计工况严格一致， 要遵循开槽支撑、先撑
16、后挖、分层开挖、严禁超挖的原则。 2、挖土亦分层、分块、对称、限时进行开挖，挖土机挖土时严 禁碰撞工程桩、支撑、立柱和降水的井点管。分层挖土时，层高不宜 过大，以免土方则压力过大使工程桩变形倾斜。 10 3、土方开挖至设计标高后，对有钻孔灌筑桩的工程，宜边破桩 头边浇筑垫层，尽可能早一些浇筑垫层，以便利用垫层对围护墙起支 撑作用。 4、支撑式支护结构：由于支撑的刚度一般较大，带有支撑的支 护结构一般位移较小， 其位移主要是插入坑底部分的支护桩墙向内变 形。 为了满足基础底板施工需要， 最下一道支撑离坑底总有一定距离， 对一道支撑的支护结构，其支撑离坑底距离更大，支护墙下段的约束 较小，因此在基坑开挖后，围护墙下段位移较大，往往由此造成墙背 土体的沉陷。因此，对于支撑式支护结构，如发生墙背土体的沉陷， 主要应高法控制围护桩（墙）嵌入部分的位移，着重加固坑底部位， 具体措施有： A、增设坑内降水设备，降低地下水。 B、进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗 力。 C、垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后 及时浇筑垫层。 D、加厚垫层
