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1、1 中石化斜口加油站营业房工程施工组织设计方案中石化斜口加油站营业房工程施工组织设计方案 第一章第一章工程概况工程概况 工程名称：中石化斜口加油站营业房 工程地点：本工程位于陕西省西安市临潼区斜口街办 设计单位：西安骊山建筑规划设计院 建设单位：中国石油化工股份有限公司陕西石油分公司 建筑面积：401.38m 2 结构类型：砖混二层 一、工程概况： 本工程系中石化斜口加油站营业房， 砖混二层， 抗震烈度八度， 耐火等级二级，总建筑面积为 401.38m 2，工程合理使用年限 50 年。 结构体系： 站房为砖混结构。站房建筑面积 401.38 。建筑 耐火等级：三级建筑工程等级，三级建筑：使用年
2、限 50 年。抗 震设防列度：8 度。屋面屋面：不上人钢筋混凝土屋面,高分子防水卷材; 地面：1、铺地砖地面 2、防滑地砖防水地面；顶棚：板底乳胶漆顶 棚；吊顶：铝合金穿孔板吊顶（用于卫生间）内墙：卫生间釉面砖 墙面，其余为乳胶漆墙面；外墙：贴面砖带保温墙面；砌体工程： 0.000 以下采用 MU10 机制粘土砖, M10 水泥砂浆砌筑。0.000 以上采用 MU10 KP1 型多孔砖，混合砂浆为 M7.5；门窗工程：本工 程的塑钢窗立樘均位于墙的中心线。 其它： 雨水管均采用100UPVC 管及相应配件。预埋在混凝土或砌体中的木砖均应采用沥青浸透的 2 防腐处理。 第二章第二章施工部署施工部
3、署 一、部署原则 1、在工程施工的全过程中，自始至终坚决贯彻和执行的建 筑法和建设工程质量管理条例等，主动与业主、设计等单位 配合，共同干好本工程。 2、按照“服务创信誉、管理上一流、质量出新品”的质量方 针，竭诚为业主服务。 3、坚持“百年大计，质量第一”的施工方针，按建筑施工有 关规范和标准，对本工程采用项目法施工，精细施工，科学管理， 为业主提供优良工程。 4、采用先进，特别是新技术、新工艺、新材料，加快工程进 度，提高工程质量。 二、施工目标 1、工程质量目标：合格 主体结构施工阶段，重主体，抓关键部位； 装饰阶段，内外装饰工程先做样板后施工，确保外观质量； 中间结构验收和竣工验收一次
4、达到一次性合格标准。 2、安全目标：杜绝重大伤亡事故，事故频率一般控制在 1 内，文明施工。 做好安全宣传和教育，开展百日安全活动，把安全措施落到实 处。 3 3、文明施工目标：搞好现场文明施工，做到三个规定，遵守 “建筑业职工文明守则（八要八不准） ”树立公司形象。 4、工期目标：确保工程合同规定要求 60 日历天，采取有效的 抢工措施，力争提前。 三、施工程序 工艺流程： 1、地基基础工程：定位挖基槽验槽垫层砼基础钢筋 砼回填土。 2、结构工程：框架钢筋砼砌砖墙屋面结构。 3、楼地面工程：清理找平层面层。 4、防水工程：清理基础找坡、找平防水层。 5、粗装饰工程：清理墙面抹底灰作面层。 水
5、电安装与装修工程穿插进行，土建与安装密切配合。 五、劳动力安排 劳动力组织措施： 组织经验丰富的技术操作人员组成一线项目作业班， 选择优秀 的施工班组组成相互配合衔接好的各专业施工队伍，确保工程如期 优质竣工，对此合理组织人、财、物和优秀的指挥管理班子，组织 有序施工。在确保质量的前提下精心施工，高效工作，加强各工种 各部分协调，土方工程采用机械挖土，配备修土普工 20 人，具体 劳动力计划安排如下表： 劳动力计划安排表 4 序 号工种基 础 工 程主 体 工 程装 饰 工 程屋 面 工 程 1木 工35 2砼 工35 3钢 筋 工25 4泥 工2553 5抹 灰 工5 6油 漆 工2 7架
6、子 工111 8机 修 9电 工11 10其他工 种 3322 11小 计1525155 六、施工总平面布置 布置原则：技术可行。现场平面布置按公司对工地规定要求进 行，施工区与生活区基本分开，因施工现场场地较小，临时生活， 办公设施搭设在营业房边上，木模加工及堆放集中。临时设施应简 单整洁，以便搭拆方便。搅拌站、井架的布置应居中。 施工道路，根据建筑总平面图确定的永久性道路位置，按设计 要求先做好碎石路床及砼垫层，两边设排水沟。作为现场施工的道 路。 围墙采用封闭式管理，规划道路红线内设砖砌围墙，围墙有防 雨水措施，如压顶等，在此基础上做好大门及围墙宣传标识。 七、施工进度控制 为保证总体工
7、程进度，在施工过程中应加强劳动力、机具、材 料的组织调整， 确保工程按期交付， 整个施工进度划分二个施工段， 流水拍节自行调剂，尽量做到连续均衡的施工。本工程总工期 60 5 天，根据工程预算工程量，及施工进度计划，安排劳动力，其中基 础工程工期 15 天，主体工程工期 25 天，屋面及装饰工期 15 天， 争取提前 5 天。室内装饰的各分部分工程进行流水作业，室外装饰 自上而下进行，砌体工程待有工作面时及时投入施工，确保均衡、 连续施工，从而加快主体工程施工进度，装饰阶段全面展开施工， 增加龙门架等设备，并做好协调工作。 设备安装随土建工程进度可穿插进行预埋布管布线。 第三章第三章分项施工主
8、要技术措施分项施工主要技术措施 一、工程测量 测量工作分三项内容：轴线投测，层高传递，沉降观测。 1、轴线投测 根据总平面图确定主体主控十字轴， 用经纬仪及 50m 钢卷尺 依次定出其它主轴线，经复核无误后，最后设置龙门桩，并做好轴 线标志，防止被破坏。 在基础施工阶段，建立轴线方格网，采用方格网外控法，在 外墙上用红油漆作出标志，作为轴线投测的依据。 2、层高传递 各角柱上弹出+1.000m，用红漆标志。以+1.000m 标高为依据， 用 50m 钢卷尺往上引测，每层均从+1.000m 处往上引没，以消除累 积误差。 3、沉降观测 在坚固稳定处设水准点，16 钢筋头磨成圆头，下端弯成 6 半
9、圆的钩形。 按设计埋设沉降观测点。从基础完成后即开始沉降观测。每 层观测一次，结构完成后进入装修阶段每月进行沉降观测。 二、土方工程 基础开挖 本工程基础土方开挖顺序为从西向东一次挖完。基础开挖时， 采用一台挖土机并配 1 辆 5 吨自卸汽车运土。基础开挖出来的多余 土及时运出，留作回填的存土应堆在沟边 0.8m 以外，堆土高度不 超过 1.5m。机械可一次挖至基坑底以上 1520cm，再配以人工修 土。人工修土紧跟机械挖土，以更修挖出土方及时由挖掘机带出。 在开挖时，挖土深度用水准仪测量控制、挖掘时严禁铲斗挖土 过深.为保证流水施工，基坑挖出足够空间时，立即组织人工修挖 基坑，并尽快组织基槽
10、验收，以备垫层等下道工序紧接跟上。 挖土时应指派专人现场指挥， 以便随时掌握情况和处理各类可 能出现的问题。施挖时，实行有序开挖，并随时用水准仪测量挖土 标高，用竹签做出标记，以准确控制修挖土深度。防止超挖现象。 基坑排水 依据地质情况和以往积累的经验， 本工程地下水主要为杂填土 内的地表水，故采用明沟排地表水，在基坑条形基础边缘外侧挖 30cm 宽，10-20cm 深的明沟，纵向每侧设 2 集水井。为保证施工方 便，基坑集水井最好视积水多少、深度大小安排适当大功率的抽水 泵配合使用。集水井应低于坑底 20cm，并铺设碎石滤水层。 7 挖土时，视基坑水量大小，地表水深多少，采取先抽后挖的办 法
11、，以便组织安排人工修挖以及下道工序紧接的开展。整个基础阶 段包括挖土至基础浇筑完毕这段时间，须随时收听近期气象预报， 以便及时采取相应的对策措施，同时安排专门负责抽水人员昼夜值 班。 三、钢筋工程 本工程基础梁、柱，基本上为 II 级钢筋，板及部分零星结构 为 I 级钢筋，依据现场条件，钢筋依配料单在现场制作。 进场的钢筋应统一安排分类堆放，并进行编号，根据料单按不 同构件部位不同规格分别堆放，便于使用时查找方便，避免引起混 乱而造成质量事故。为保证钢筋质量做好以下几点： 进场钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，并符合设计 的规格型号及材料要求。使用前必须按规范抽取试样送试验中心检 测，检验
12、合格后报监理公司认可方能制作使用。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净， 无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有锈蚀应在使用前清除干净。 竖向粗钢筋采用电渣压力焊，细钢筋采用绑扎搭接，一般水 平粗钢筋采用闪光对焊，局部长度较长钢筋采用电弧焊，焊接均应 根据规范要求，由专职电焊工持证施焊，实际施焊前必须抽样作焊 件试验送试验中心检验合格后方能使用。 钢筋安装前先核对钢筋数量、规格是否与料单、图纸相符， 如不符，应立即改正，安装时应严格按图纸施工，正确到位，保证 8 钢筋数量、直径、位置及间距等准确无误，安装完成后根据不同的 保护厚度扎好砼垫块，板上、下排钢筋用铁马隔开。要特别注意负 筋位
13、置， 柱钢筋搭接是否错开， 焊接钢筋部位控制在同一断面积 50% 以内，搭接受拉区控制在 25%以内，受压区控制在 50%以内。 钢筋的交叉点必须用铁丝扎牢。先划尺寸，后绑扎，每边两 根钢筋交叉点应全扎，中间可成梅花式交错绑扎，每个扎点应将扎 铁丝余头压入内面。 主筋绑搭倍数应按设计规定，同一断面绑搭接根数不大于 50%，也不宜位于构件最大弯矩处或弯曲处。 钢材堆放时间久长面生锈先经除锈处理清洁方可使用，如表 面生锈严重应抽样试验后作断面降级使用。 浇砼时，钢筋防止位移或变形，必须由钢筋工跟班值班。 钢筋绑扎完成后，应对该部位预埋件，钢筋搭接位置、数量、 搭接锚固长度及间距等进行自检符合规范和
14、设计要求，不合格的重 新返工，合格后报监理公司验收，并做好隐蔽工程验收记录。 四、模板工程 本工程基础和主体结构采用九夹板，使浇筑的柱梁砼表面光 滑、整洁、不变形。 1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承接新 浇砼的重量（包括施工荷重）和侧压力，所以在模板安装前应认真 做好模板设计，设计中还应考虑构造要简单、拆装方便，并便于钢 筋的绑扎安装和砼浇筑、养护等工艺施工。 9 2、模板结构应绝对保证工程结构和构件各部份形状尺寸及相 互位置的正确，模板在施工前必须涂刷隔离剂。 3、模板的支承部份应有足够的支承面积，若支承在基土上， 基土必须夯实，并垫有统长垫木，还需做好排水措施，模板支架采
15、 用483.5 钢管，立杆间距 7001000，并按规定设置斜撑，确 保其稳定牢固。 4、整体砼梁板跨度如大于 4m 时，模板应起拱同时还应考虑模 板 支 架 的 压 缩 变 形 值 或 弹 性 挠 度 。 起 拱 高 度 宜 为 全 跨 长 度 的 1/1000-3/1000。 5、立柱控制轴线位移和垂直度，梁模掌握标高、轴线位。断 面和起拱，平板注意四角标高及平整度。 6、模板的拆除，不承重侧模侧板，应在砼强度能保证其表面 及棱角不因拆模而受损坏，一般不宜少于 48 小时方可拆除。承重 模板的拆除严格按施工规范的规定执行。 7、模板拆除后及时清理水泥屑，分规格型号堆放。 注意事项： 1、圈
16、梁支模后，在墙与模侧交接缝处理，后扎筋。 2、木模拆除后及时起钉归堆，防止钉子戳脚。 3、模板拆除后，板面拼缝面将水泥屑铲除干净。 4、使用木模在浇砼之前（最好提前一天）浇水胀模防模干缩 排缝或漏浆。 5、在砼浇水养护期，宜将木模外表喷水湿润，保持木模经常 10 潮湿状态，有利于砼强度增强。 6、拆除按顺序进行：先支后拆，后支先拆原则，切忌乱撬乱 拷。 五、砼工程 本 工 程 全 部 采 用 泵 送 商 品 砼 ， 所 有 标 号 砼 均 由 商 品 砼 供 应 商 预 先 计 算 出 配 合 比 ，并 经 过 实 验 室 试 验 确 认 后 方 可 配 置 使 用 ，现 场 用 混 凝 土 泵 车 输 送 ，基 础 坍 落 度 控 制 在 8 10cm， 主 体 控 制 中 14 18cm（ 现 场 实 验 室 检 测 ） 。 制 定 施 工 方 案 并 进 行 技 术 交 底 ，每 次 浇 筑 混 凝 土 前 应 编 制 详 细 的 施 工 方 案 ，并 对 施 工 人 员 进 行 技
