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1、2018/12/13,第四节 流体在管内的流动阻力损失 一、流体在直管中的流动阻力 二、管路上的局部阻力 三、管路系统中的总能量损失,第一章,流体流动,2018/12/13,一、流体在管内的流动阻力损失,1、阻力的存在（一个实验）,2018/12/13,2、流体流动阻力产生的原因,（1）流体具有粘性，流动时存在内部摩擦力。,流动阻力产生的根源（内因）,（2）固定的管壁或其他形状的固体壁面。,流动阻力产生的条件（外因）,流动阻力的大小与流体本身的物理性质、流动状况及壁面的形状等因素有关。,2018/12/13,3、阻力的分类,（1）直管阻力（沿程阻力）流体流经一定管径的直管时所产生的阻力 ，是由
2、于内部的粘性力导致的能量消耗。,化工管路系统主要由两部分组成，一部分是直管，另一部分是管件、阀门等。相应流体流动阻力也分为两种：,2018/12/13,（2）局部阻力流体流经管路中的管件、阀门及管截面的突然扩大及缩小等局部地方所引起的阻力。是由于流道的急剧变化使流动边界层分离，所产生的大量漩涡消耗了机械能。,管路中的总阻力直管阻力局部阻力,2018/12/13,二、流体在直管中的流动阻力,1、流动阻力的实验测定,如图所示，流体在水平等径直管中作定态流动。,2018/12/13,在1-1和2-2截面间列柏努利方程：,因是直径相同的水平管： u1u2 Z1Z2 W0,【结论】只需测定两截面处的压强
3、差（通常使用U型管压差计），即可计算出阻力的大小。,2018/12/13,流动阻力的实验测定,2018/12/13,2、直管阻力的计算通式,对流动的流体截面间进行受力分析，可推得：,式中,l管长，m； d管径，m； u管内流体的平均流速，m/s。,（单位：J/kg ）,2018/12/13,【几点讨论】,此式为流体在直管内流动阻力的计算通式，称为范宁（Fanning）公式。 式中为无因次系数，称为摩擦系数或摩擦因数，与流体流动的Re及管壁状况有关。,2018/12/13,根据柏努利方程的其它形式，也可写出相应的范宁公式表示式：,压头损失,压力损失,（单位：m）,（单位：Pa）,2018/12/
4、13,值得注意的是，压力损失（压力降）pf是流体流动能量损失的一种表示形式，与两截面间的压力差pp1p2意义不同，只有当管路为水平、管径不变时，二者才相等。,应当指出，范宁公式对层流与湍流均适用，只是两种情况下摩擦系数不同。,2018/12/13,三、层流时的摩擦系数,根据流体在直管中作层流流动时，管中心最大速度与平均流速之间的关系，可推导出：,哈根-泊谡叶（Hagen-Poiseuille）方程,1、哈根-泊谡叶（Hagen-Poiseuille）方程,式中 pf 由于流动阻力引起的压力损失。,（单位 Pa）,2018/12/13,（1）哈根-泊谡叶（Hagen-Poiseuille）方程，
5、是流体在直管内作层流流动时压力损失的计算式。,（2）结合前面的分析可知，流体在直管内层流流动时能量损失或阻力的计算式也可表示为：,【表明】层流时阻力与速度的一次方成正比。,【两点说明】,（单位 J/kg）,2018/12/13,将上式改写为：,将式与范宁公式比较，可得层流时摩擦系数的计算式：,【结论】层流时摩擦系数是雷诺数Re的函数。,2、层流时的摩擦系数,2018/12/13,四、湍流时的摩擦系数,湍流时由于情况要复杂得多，目前尚不能得到理论计算式，但通过实验研究，可获得经验关系式，这种实验研究方法是化工中常用的方法。,【问题】在实验时，每次只能改变一个变量，而将其它变量固定。如过程涉及的变
6、量很多，工作量必然很大，而且将实验结果关联成形式简单便于应用的公式也很困难。,2018/12/13,1、因次分析法,因次分析法是一种常用的工程研究方法。是将几个变量组合成一个无因次数群（如雷诺数Re即是由d、u、四个变量组成的无因次数群），用无因次数群代替个别的变量进行实验。,（1）何谓因次分析法,2018/12/13,由于数群的数目总是比变量的数目少，就可以大大减少实验的次数，关联数据的工作也会有所简化。,根据相似理论，可将在实验室规模的小设备中用某种物料实验所得的结果应用到其它物料及实际的化工设备中去。（例如，只要雷诺准数相同，小设备与实际化工设备内的流动形态必然一样。）,2018/12/
7、13,（2）因次分析法的基础因次一致性原则,每一个物理方程式的两边不仅数值相等，而且每一项都应具有相同的因次。,（3）因次分析法的基本定理白金汉（Buckinghan）的定理,设影响某一物理现象的独立变量数为n个，这些变量的基本因次数为m个，则该物理现象可用N（nm）个独立的无因次数群表示。,2018/12/13,（4）因次分析的基本步骤,（1）通过初步的实验结果和较系统的分析，找出影响过程的主要因素，也就是找出影响过程的各种变量； （2）利用因次分析，将过程的影响因素组合成几个无因次数群，以期减少实验工作中需要变化的变量数目； （3）建立过程的无因次数群关联式。一般常采用幂函数形式，通过大量
8、实验，回归求取关联式中的待定系数。,2018/12/13,经分析，影响湍流过程的阻力因素为：,pf=f(d，l，u，,),若用幂函数（雷莱指数式）来表示即：,经因次分析后，可得到：,2、湍流时的准数关系式,2018/12/13,式中：,欧拉准数（Eu),雷诺准数（Re),相对粗糙度,特征数,K、a、c、f待定系数（由实验测定）,2018/12/13,根据实验可知，流体流动阻力pf与管长l 成正比（b1），该式可改写为：,或,与范宁公式相对照，可得 ：,【结论】湍流时摩擦系数是Re和相对粗糙度/d 的函数。,2018/12/13,3、湍流时的摩擦系数的获取,摩擦系数图莫狄（Moody）图,在计算
9、过程中，为使用方便，一般将实验数据进行综合整理，以/d为参数，标绘-Re关系曲线，由Re及/d值便可查得值。,图中可划分为四个区域 。,2018/12/13,2018/12/13,不同区域的影响因素,2018/12/13,经验关联式,对于湍流时的摩擦系数，除了用Moody图查取外，还可以利用一些经验公式计算。,对于光滑管,柏拉修斯（Blasius）式：,其适用范围为Re5103105。此时能量损失hf 约与速度u的1.75次方成正比。,2018/12/13,顾毓珍式,适用范围Re=3101106,对于粗糙管,尼库拉则与卡门公式,上式适用于,2018/12/13,顾毓珍式,适用于Re310331
10、06,对于光滑管、粗糙管都适用的公式：,考莱布鲁克（Colebrook）式,此式适用于湍流区的光滑管与粗糙管直至完全湍流区。,2018/12/13,5、管壁粗糙度对摩擦系数的影响,【光滑管】玻璃管、铜管、铅管及塑料管等称为光滑管；,【粗糙管】钢管、铸铁管等。,（1）管壁粗糙度的表示方法,【绝对粗糙度】管道壁面凸出部分的平均高度，称为绝对粗糙度，以表示。,【相对粗糙度】绝对粗糙度与管径的比值即/d，称为相对粗糙度。,2018/12/13,某些工业管道的绝对粗糙度,2018/12/13,（2）管壁粗糙度对摩擦系数的影响,管壁粗糙度对流动阻力或摩擦系数的影响，主要是由于流体在管道中流动时，流体质点与
11、管壁凸出部分相碰撞而增加了流体的能量损失，其影响程度与管径的大小有关，因此在摩擦系数图中用相对粗糙度/d，而不是绝对粗糙度。,2018/12/13,流体作层流流动时，流体层平行于管轴流动，层流层掩盖了管壁的粗糙面，同时流体的流动速度也比较缓慢，对管壁凸出部分没有什么碰撞作用，所以层流时的流动阻力或摩擦系数与管壁粗糙度无关，只与Re有关。,层流流动时,2018/12/13,流体作湍流流动时，靠近壁面处总是存在着层流内层。如果层流内层的厚度L大于管壁的绝对粗糙度，即L时，此时管壁粗糙度对流动阻力的影响与层流时相近，称为水力光滑管。,湍流流动时三种情况,2018/12/13,随Re的增加，层流内层的
12、厚度逐渐减薄，当L时，壁面凸出部分伸入湍流主体区，与流体质点发生碰撞，使流动阻力增加。,2018/12/13,当Re大到一定程度时，层流内层可薄得足以使壁面凸出部分都伸到湍流主体中，质点碰撞加剧，致使粘性力不再起作用，而包括粘度在内的Re不再影响摩擦系数的大小，流动进入了完全湍流区，此为完全湍流粗糙管。,2018/12/13,五、局部阻力损失,1、局部阻力形成的原因,化工管路中的管件种类繁多。流体流过各种管件都会产生阻力损失。这种阻力损失是由管件内的流道多变所造成，因而称为局部阻力损失。,局部阻力损失是由于流道的急剧变化使流动边界层分离，所产生的大量漩涡，使流体质点运动受到干扰，因而消耗能量，
13、产生阻力。,2018/12/13,边界层分离现象,2018/12/13,突然扩大现象,流体流过如图所示的突然扩大管道时，由于流股离开壁面成一射流注入了扩大的截面中，然后才扩张到充满整个截面。由于流道突然扩大，下游压强上升，流体在逆压强梯度下流动，射流与壁面间出现边界层分离，产生漩涡，因此有能量损失。,2018/12/13,突然缩小现象,突然缩小时，流体在顺压强梯度下流动，不致于发生边界层脱离现象，因此在收缩部分不会发生明显的阻力损失。但流体有惯性，流道将继续收缩至AA面后又扩大。这时，流体在逆压强梯度下流动，也就产生了边界层分离和漩涡。因此也就产生了机械能损失，由此可见，突然缩小造成的阻力主要
14、还在于突然扩大。,2018/12/13,2、局部阻力损失的计算,（1） 阻力系数法,近似地将克服局部阻力引起的能量损失表示成动能u2/2的一个倍数。这个倍数称为局部阻力系数，用符号表示，即：,或,zi:ta阻力系数 。,2018/12/13,（2） 当量长度法,把流体流过某一管件或阀门的局部阻力折算成相当于流过一段与它直径相同，长度为le的直管阻力。所折算的直管长度称为该管件或阀门的当量长度，以le表示，单位为m。那么局部阻力损失为：,或,2018/12/13,对于非圆形管内的湍流流动，仍可用在圆形管内流动阻力的计算式，但需用非圆形管道的当量直径代替圆管直径。,在层流情况下，当采用当量直径计算
15、阻力时，还应对的计算式进行修正，改写为：,（3）非圆形管道的流动阻力,2018/12/13,某些非圆形管的常数C值,2018/12/13,（4）阻力系数与当量长度的获取,一般情况下，通过实验测定； 通过有关公式计算，如（157）P44； 从数据手册中查找，如表12(P43)； 查实验曲线图； 查共线图。,2018/12/13,突然扩大和突然缩小的阻力系数,2018/12/13,管件与阀门的当量长度共线图,2018/12/13,3、流体在管路中的总阻力,（1）化工管路系统是由直管和管件、阀门等构成，因此流体流经管路的总阻力应是直管阻力和所有局部阻力之和。,（2）计算局部阻力时，可用局部阻力系数法
16、，亦可用当量长度法。,（3）对同一管件，可用任一种方法计算，但不能用两种方法重复计算。,2018/12/13,（4）当管路直径相同时，总阻力：,或,（5）有时，由于le或的数据不全，可将两者结合起来混合应用，即：,2018/12/13,异径管,2018/12/13,三 通,2018/12/13,各种弯头,2018/12/13,依靠阀盘的上升或下降，以改变阀盘与阀座的距离，以达到调节流量的目的。,2018/12/13,2018/12/13,截止阀外观,2018/12/13,2018/12/13,闸阀外观,2018/12/13,2018/12/13,球阀实物,2018/12/13,2018/12/13,2018/12/13,手动蝶阀,2018/12/13,电动蝶阀,
