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1、起重设备安全技术知识,生产制造部 综合管理室 2010-9-7,起重机械的分类,轻小型起重设备 升降机 - 电梯 起重机 - 桥架式、缆索式、臂 架式,一、轻小型起重设备,千斤顶 滑车 起重葫芦(手动、电动) 绞车 悬挂单轨系统,二、桥架起重机(行车),组成:金属架构、机械传动设备、电器设备。,葫芦式起重机构成,起升机构 包括:驱 动 装 置 - 电动机 传 动 装 置 - 减速器 制 动 装 置 - 制动器 取物缠绕装置 - 吊钩滑轮组、卷筒、钢丝绳等 运行机构 包括:驱 动 装 置 - 电动机 制 动 装 置 - 减速器、制动器 车 轮 装 置 - 车轮 电气控制系统 包括:电源引入器、控
2、制电动机正反转的磁力启动器、起 升限位开关、手动按钮开关等。,电动葫芦的结构(图片),操作者要求,1、身体必须健康,年满18周岁,视力在0.7以上 无色盲症,听力能满足具体工作条件的要求。 2、能熟悉安全操作规章和掌握有关安全注意事项。 3、熟悉经常操作的葫芦式起重机的基本构造和性 能。 4、熟悉葫芦式起重机安全装置的作用,掌握相应 的吊装作业知识。,技术要求,葫芦式起重机结构简单、操作方便,但操作员同时担任操作、司索、指挥的任务,更容易出现麻痹大意、误操作、违章操作等,所以我们要加强安全管理,按照标准来执行。 1、为防止运动时因惯性力产生的吊物游摆对地面 作业人员及设备的危害事故发生,要求在
3、开动 大车前,先回零位一次然后在吊向前游摆时再 顺势快速跟车一次的方法,可消除吊物的游摆。,技术要求,对于重载,采用此法效果极为显著,作到起车 稳和行车稳的造作。 2、为防止停车时的吊物游摆,要求司机应掌握 大车的运行特性、制动行程距离,应在预停 位置前合适距离回零断电,使车在制动滑行 后停车,如操作得当,会作到既平稳又准确。 3、电动葫芦式吊车遥控器严禁同时按两个按键, 及戴手套使用遥控器。 4、在除遇到紧急情况以外,严禁开反车制动停车。,安全操作,1、稳 司机在操作起重机过程中,必须做到起动平稳,行车 平稳,停车平稳,确保行吊、吊物不游摆。 2、准 在稳的基础上,吊物应准确的停在指定位置上
4、降落, 即落点准确。 3、快 在稳、准的基础上,协调相应各机构动作,缩短工作 循环时间,使起重机不断连续工作,提高工作效率。 4、安全 确保起重机在完好的情况下可靠有效地工作,在操 作中,严格执行起重机安全技术操作规程,不发生任何人 身和设备事故。 5、合理 在了解掌握起重机性能和电动机机械特性的基础上, 根据吊物的具体状况,正确地操纵控制器并作到合理控制 ,使起重机运转既安全而又经济。,司机在工作中的职责,1、在下列情况下,司机应发出警告信号: 起重机在启动后即将开动前; 靠近同跨其它起重机; 在起吊和下降吊钩时; 起吊物有异常情况; 吊物在运移过程中,接近地面工作人员时; 起重机在吊运通道
5、上方吊物运行时; 起重机在吊运过程中设备发生故障或异常时。 2、严禁吊运的货物从汽车驾驶室和人头上方通过 或停留,应使吊物沿安全通道移动。,司机在工作中的职责,3、天车驾驶室和桥架上,应备齐灭火器材,发现 火患后立即扑救。 4、“十不吊”: (1)钢丝绳不合格不吊; (2)吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊; (3)吊物上有人或有其他浮放物不吊; (4)超过起重设备和吊具的负荷不吊; (5)指挥信号不明或乱指挥不吊; (6)设备发生事故及安全装置不良不吊;,司机在工作中的职责,(7)物体偏离运行轨道歪拉斜吊不吊; (8)埋在或凝结在地上的物件及带电设备不吊; (9)有棱、刃的物体,没有垫好缓冲物
6、不吊; (10)带液体时,装的过满不吊。 5、“二不落” 交通道上不落; 工作物放的不稳或歪斜不落。 6、不得利用起升限位器、缓冲器、止挡冲撞作起 升停车或停车的目的。,司机在工作中的职责,7、不得侧向歪拉斜拽(吊)。 8、不得随意拆改起重机上任何安全装置。 9、不得在工作地地昏暗、无法看清场地与被吊物 情况下作业。 10、注意吊载处在狭窄的场所、易倾倒的位置时不 易盲目操作业。作业中应随时观察前后左右各 方位的安全性。 11、注意吊钩是否在吊载的正上方。 12、发现故障时应立即切断总电源。,司机在工作中的职责,13、重物接近或达到额定载荷时,应先做小高度、 短行程试吊后再平稳地进行起升与吊运
7、。 14、重物下降至距地面30mm处时,应停车观察是 否安全再下降。 15、翻转吊载时,操作者必须站在翻转方向的反 侧,确认翻转方向处无其他作业人时再动作。 16、工作完毕,将起重机开到固定位置,切断电 源,将(或不使用时)遥控器挂在吊钩上,离 地在1.5米左右,不准随处乱放。,司机在工作中的职责,17、吊运工件前应先开车空行一段,检查转动是 否正常后再吊货物。 18、天车吊较重物件时,起动要慢,吊离地面后 先试验抱闸是否可靠,吊具是否完好,制动 要平稳,避免晃动。 19、吊运钢板必须用专用卡具。 20、天车运行中如遇紧急停电或发生故障,应拉 下开关,并在吊物垂直下方架设围栏,悬挂 警告标志,
8、禁止通行。不准用手盘对轮的方 法落下工件物。,司机在工作中的职责,21、在工作中思想要集中,禁止与别人谈话,不准 看书、看报、打闹等,非驾驶人员未经许可不 准爬车或进入驾驶室。加油时必须切断电源。 22、只准从安全梯上下,严禁从一台车跨越另一台 车,不准从轨道上通行;上下车或离开驾驶室 必须将吊钩升起,把小车开到驾驶室的一端拉 下总电门,并将控制器所有把手和手轮搬回 “停止”的位置。 23、不准同时开动三个控制器、双勾吊车,用一个 钩吊物时,另一吊钩上不准有吊具等。,24、使用搬得利前查看外观是否整洁,螺栓有无松动,磁极部位有无附着杂物。 25、吊运货物重量不准超过搬得利准许的范围,厚度不准于
9、10毫米。 26、吊运时应确保搬得利与货物接触面严实合缝,将搬把旋转到位,不员不准站到吊物上,不准用脚踏搬把。 27、严禁吊物下有人通过,严禁在吊物下面作业;吊运过程中严禁将手或脚等肢体探入吊物下面,工件与人必须保持在400毫米以上防止压伤。,司机在工作中的职责,在工作完毕后(或休息时),28、应将吊钩提升,不准过低悬吊妨碍地面人员行动; 吊钩上不准悬吊挂工具或吊物等。 29、将小车停在两端,不准停于跨中部位。大车应开 到固定停靠位置。 30、电磁吸盘、搬得力、或抓斗、料箱等取物装置, 应降落地面或停放平台上,不许长期悬吊。 31、将各机构控制器手柄扳回零位,扳开紧急停止开 关,拉下保护柜主刀
10、开关手柄。 32、室外工作的起重机工作完毕后,应将大车上好夹 轨钳并锚固牢靠。 33、与下一班司机做好交接工作。,吊具、索具,1、合成纤维绳:具有很高的强度,能吸收冲击能量 使用前必须逐段仔细检查,避免带隐患作业。 不允许和腐蚀性的化学物品(如酸碱等)接触。 使用中不应有扭转打结现象,如有应放劲抖直。 合成纤维绳应避免在紫外线辐射条件下及热源附近存放。 2、钢丝绳:具有强度高、重量轻、弹性好、能承受 冲击载荷 高速运行时,运行稳定,噪声小,挠性好、灵活使用。 磨损后,外表会出现许多毛刺,易于检查。 破断前有断丝的预兆(股/芯断裂、松弛、钢丝挤出、局部增大、纽结、压偏、弯折、生銹等),吊具、索具
11、,3、吊钩:有单钩、双钩两种形式 吊钩的报废标准:吊钩有裂纹;危险断面磨损达原尺 寸的10;开口度比原尺寸增加15;扭转变形超过 10度;危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。吊钩上的 裂纹或磨损不能焊补。 4.吊具、索具的常用端部配件: 卸扣(D型和弓型两种)、吊环、环眼吊钩、绳卡、夹钳等是构成吊具、吊索的主要端部配件,使用正确与否,直接关系到吊具、索具的承载安全。 5.钢板起重钳,吊具、索具的安全使用,(1)吊具、索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。 (2)作业前,应对吊具与索具进行检查,确认各功能正常、完好时,再投入使用。 (3)吊挂前,应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠:提升作业前应确认绑扎、吊挂是否可靠、 (4)吊具不得超过额定起重量,吊索不得超过其最大安全工作载荷。 (5)作业中不得损坏吊重物品与吊具、索具、必要时应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。,对起吊物件进行加工作业,对吊起物件进行作业,使用小卸扣挂在钩子尖上,钢丝绳拧劲,未正确使用吊具(应四点吊起),未正确使用吊具、索具(应四点吊起),吊具选用及挂吊方法错误,吊具、索具选用及挂吊方法适合(1),吊具、索具选用及挂吊方法适合(2),起吊不牢、吊载不平衡易滑动易倾翻等,吊具、索具使用错误(此之前还有使用打线棒),步骤,吊具、索具使用正确,吊钩及吊挂物剧烈摆动,谢 谢!,