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1、1,第5章 工艺过程设计,解尺寸链的一般步骤： 1、分析零件加工或者装配的过程。 2、找出与所解决问题的相关的尺寸组成尺寸链。 3、通过分析找出封闭环。 4、判断组成环中的增环和减环。 5、进行计算，解出结果。 6、进行计算结果分析，判断尺寸是否合理。,2,第5章 工艺过程设计,尺寸链例题,3,4,5,6,7,8,9,10,4、余量校核 工序余量的为化量取决于本工序以及前面有关工序加工误差的大小，在已知工序尺寸及其公差的情况下，可以利用工艺尺寸链计算余量的变化，校核余量大小是否适宜。由于粗加工的余量一般取值较大，因此，对粗加工余量一般不进行校核，而仅需校精加工余量。,11,例 如图所示小轴的轴
2、向尺寸需作如下加工 1)车端面1 2)车端面2，保证端面1和端面2之间距离尺寸； 3)车端面3，保证总长； 4)磨端面2，保证端面2和端面3之间距离尺寸。 试校核磨端面2的余量。,12,解：有关轴向尺寸的工艺尺寸链如图所示，由于余量Z是在加工过程中间间接获得的，因而是尺寸链的封闭环。 由尺寸链的基本算式，有,13,14,5、零件进行表面处理工艺时的工序尺寸的换算,零件表面处理工艺一般分为两类：一类是镀层类，如镀铬、镀锌、镀铜等；另一类是渗入类，如渗碳、渗氮、氰化等。 1)零件进行表面镀层处理时工序尺寸的换算 一般情况下，工件表面电镀后不再进行加工，而电镀层的厚度是通过控制电镀工艺条件来直接获得的，所以电镀层的厚度是组成环，而工件电镀后的尺寸则是间接获得的封闭环。,15,16,17,2)零件进行表面渗碳、渗碳、渗氮处理时工序尺寸的换算 这类工艺尺寸链计算要解决的问题是：在最终加工前使渗碳或渗氮层达到一定深度，然后进行最终加工。在最终加工时，不仅要保证加工表面的尺寸精度，而且还要同时保证获得图纸上规定的渗碳或渗氮层深度。显然，在此种情况下，图纸上所规定的渗碳或渗氮层深度就是封闭环。,18,19,
