修改洒水车作业指导书(焊接)

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1、 标准号： 编制编制： 审核审核： 会签会签： 批准批准： 工序目录工序目录 工序号工序号工序名称工序名称页数页数 1筒体总成制作1 2附车架总成制作2 3罐盖总成制作3 4水管存储箱总成制作4 5底口总成制作5 6罐体总成制作6 7后工作平台总成制作7 8侧防护总成制作8 9后防护总成制作9 编制编制： 审核审核： 会签会签： 批准批准： 筒体总成制作筒体总成制作 工序工序 明细栏明细栏 附图附图 编号名称数量 筒体总筒体总 成制作成制作 1封头2 2筒体1 3人孔1 4隔板2 5(副梁)垫板2 封头搭接焊局部放大 图 序号序号工序内容工序内容 工艺要求工艺要求 设备及工具设备及工具 检验标

2、准检验标准 编号名称备注 1 在筒体2的不同的位置用手动葫芦将罐体合拢,再用辅助铁块 搭焊,使筒体合拢 辅助铁块焊接的位置要距筒体前后端200mm外(不能距 前后端太近) 1手动葫芦 (1）各工件焊接应牢 固，焊接技术要求按 QJ176A-99规定的II 级执行； （2）搭接焊咬合误 差1mm； （3）焊缝高度误差0 +0.5mm； （4）罐体成型后， 直线度不大于5mm； 外形尺寸误差1% ； （5）焊缝要求美 观，无虚焊，无气 孔. 2 将筒体2的底部中心线与前封头1的中心线对齐,将封头塞到 筒体已连好的一端,同时调整封头与筒体的咬合尺寸 筒体底部中心线与前封头中心线重合，误差1mm；且

3、封头与筒体的咬合尺寸一般取15mm(可见附图) 2 350型CO2气 保焊机 焊丝 1.2mm 3调整好封头与筒体位置之后，将封头与筒体间断点焊起来间距150mm绕封头点焊一周,使封头处的筒体焊拢3 315手工电 弧焊机 药性丝 3.2mm 4将隔板4放进罐体里面，并使之竖立在罐体里,间断点焊放置时，注意隔板人孔的左右位置错开45T行吊 5把后封头按前封头的工序固定在罐体的另一端要求同工序（2）内容5磨光机 6按图纸要求，开人孔人孔直径尺寸与罐脖外径尺寸相同,误差1mm6氧割 7固定隔板 按图纸尺寸，先在筒体内隔板位置划好线，然后再将 筒体内的隔板坚起来，罐体底部将隔板与筒体点焊， 适当位置用

4、支撑使隔板与罐体垂直 8用手动葫芦将罐体的合拢焊缝拉紧,使达到焊接距离 合拢的筒体距离1.5mm 9把罐体上的封头处、筒体处、隔板处焊缝满焊 要求焊高4mm(焊高与板厚相同)，均为环焊缝，焊缝执 行QJ176A-99规定的II级要求 10 将罐体翻转180度，把付梁垫板5按图纸要求放在相应位置 上,在前封头处作包边处理 垫板沿罐体中线位置左右对称，垫板与罐体接触紧 密，且满焊，焊高为5mm 11清理筒体上的焊渣，自检合格,进入下一工序 编制编制: : 审核审核: : 付车架总成制作付车架总成制作 工序工序 明细栏明细栏 附图附图 编号名称数量 副车架副车架 总成制总成制 作作 1付大梁2 2

5、侧防护支撑 座 1 3吊耳1 4加强板6 5横梁垫板3 6横梁3 10*100三角加强块 （图中红色所示） 序号序号工序内容工序内容 工艺要求工艺要求 设备及工具设备及工具 检验标准检验标准 编号名称备注 1 根据图纸要求，调整副车架工装宽度至要求宽度，在工装左 右侧放上副大梁，并用夹具将副大梁固定好 去除工装上的异物，副大梁宽度误差控制在1mm范围 内 1 350型CO2气 保焊机 焊丝 1.2mm (1）部件放入工装 后，要与工装紧密贴 合； （2）制作时，偏差 不得高出工艺要求的 规定； （3）焊缝执行标准 QJ176A-99规定的II 级要求； （4）车架的底面平 面度不得大于3mm;

6、 （5）去毛刺飞边,焊 缝要求美观. 2 根据图纸要求，画出罐体前封头的位置，以及横梁布置的位 置 画线时，尺寸误差控制在3mm2 315手工电 弧焊机 药性丝 3.2mm 3 把横梁放在划好线的位置，并用CO2气保焊将横梁点焊在大 梁两侧 每根横梁先按要求点焊，使大梁与横梁成为一个整 体， 3磨光机 4将每根横梁与副大梁的接触处满焊焊高为4-5mm(厚高与板厚相同)4工装 5将横梁垫板按要求放在横梁正中间，且垫板两侧满焊焊高为4-5mm(厚高与板厚相同) 6 为了加强副车架的牢固性，横梁与付大梁之间用100*100厚5 的三角块加强（见附图） 三角加强块与横梁及付大梁接触处满焊,焊高为5mm

7、 7吊耳及吊耳加强板在副车架与罐体焊合后再加焊 加强板的位置根据吊耳的位置布置，吊耳位置根据图 纸要求来布置 8将副车架从工装上拆下来，检查副大梁的下端面是否平整副大梁下端面平面度3mm 9检查焊缝、打磨焊缝;自检合格,进入下一工序 使焊缝平整美观饱满，执行标准QJ176A-99规定的II级 要求 编制编制: : 审核审核: : 罐盖总成制作罐盖总成制作 工序 明细栏明细栏 附图附图 编号名称数量 罐盖总罐盖总 成制作成制作 1子罐盖扭杆1 2子罐盖压杆1 3翻转板1 4罐盖扣1 5翻转销2 6翻转板支架1 7子罐口盖1 8子罐口法兰1 9子罐口脖1 10罐口盖1 11翻转板扣1 12 翻转板

8、扣环1 13呼吸阀接口1罐盖主要焊缝图 序号序号工序内容工序内容 工艺要求工艺要求 设备及工具设备及工具 检验标准检验标准 编号名称备注 1在下料车间将以上部件按明细栏清单清理出来1 350型CO2气 保焊机 焊丝 1.2mm （1）放入工装后， 要与工装紧密贴合； （2）焊缝执行标准 QJ176A-99规定的II 级要求； （3）工件完工后， 应试验气密性是否良 好（4）去毛刺飞边. 2在罐脖夹具上夹好子罐口法兰8,将子罐口脖对齐焊好子罐口脖9与子罐口法兰8环焊缝,满焊,焊高5mm2磨光机 3 在工装上夹好罐口盖10,将子罐口脖与罐口盖孔对好,按照图 纸尺寸,将子盖口脖与罐口盖焊好 子盖口脖

9、与罐口盖环焊缝,满焊,焊高5mm3工装 4按图纸要求，将工件13安装在工件10上呼吸阀接口13与罐口盖10满焊，环焊缝，焊高5mm4 315手工电 弧焊机 药性丝 3.2mm 5按图纸要求，将工件6和工件11焊接在图纸所示位置焊接时,保证工件6和工件11在同一条直线上 6将罐口盖从工装上拆下来，检查其罐口盖是否变形严重 罐口盖平面度5mm,允许有轻微的变形(尤其是不锈钢 材料) 7 按图纸要求,将工件1、2、3、4装配好，同时工件3上的螺母 焊与螺栓部份焊为一整体 且工件3与工件4的活动性要好 8按图纸要求，将装配好后的工件3与工件7焊接牢固环焊缝,满焊,焊高5mm 9装配罐盖 装配后活动部件

10、灵活性好，易开启，易锁紧 10自检合格,进入下一工序 编制编制: : 审核审核: : 水管存储箱总成制作水管存储箱总成制作 工序 明细栏 附图 编号名称数量 水管存水管存 储箱总储箱总 成制作成制作 1 方走道外围 板 2 2 方走道内围 板 2 3连接板6 4 方走道后封 板 2 序号序号工序内容工序内容 工艺要求工艺要求 设备及工具设备及工具 检验标准检验标准 编号名称备注 1在下料车间将以上部件按明细栏清单清理出来1 350型CO2气 保焊机 焊丝 1.2mm （1）焊合后的管箱 直线度要求不大于 3mm； （2）搭接焊缝间断 均匀，焊高一致； （3）焊缝执行标准 QJ176A-99规定

11、的II 级要求 （4）去毛刺飞边； 2 在工作平台上，把部件1与部件2按图示截面样式间断焊(如 截面图中红色图示) 间断焊，间距100mm,焊缝长50mm,焊高3mm2磨光机 3焊前封盖与外围板、内围板满焊(保证水不进管箱内),焊高3mm 4清理管箱内的焊渣 确保管箱内的干净 5将后封盖上的锁安装在后封盖的孔洞上锁的周围缝隙要求宽窄一致 6将上锁的后封盖与管箱焊在一起 与外围板、内围板满焊(保证水不进管箱内),焊高3mm 7按图纸尺寸，将工作3与工件2焊合在一起 工件3与工件1垂直（工件3可在安装管箱时，与罐体配 装） 8去毛刺飞边焊缝要求美观 9自检合格,进入下一工序 编制编制: : 审核审

12、核: : 底口总成制作底口总成制作 工序 明细栏 附图 编号名称数量 底口总底口总 成制作成制作 1底口坛1 2 罐进水口法 兰 1 3泵出口法兰1 序号序号工序内容工序内容 工艺要求工艺要求 设备及工具设备及工具 检验标准检验标准 编号名称备注 1在工作平台上,按图纸尺寸截取78的无缝管略留10mm的加工余量1 350型CO2气 保焊机 焊丝 1.2mm （1）焊合后的底口 总成尺寸误差 2mm； （2）各焊接处焊缝 均匀，焊高一致； （3）焊缝执行标准 QJ176A-99规定的II 级要求； （4）去毛刺飞边； 2按图示焊接三通管接触处焊缝满焊,焊高5mm2磨光机 3将焊管固定在工装上,按

13、要求放置好工件1,2,3 要求法兰2与法兰3垂直,且底口坛到法兰3的长度尺寸 误差2mm;无缝管的底部与底口坛的底部平齐,保证罐 体水能排尽 3氧割枪 4将底口坛1,法兰2,法兰3与无缝管满焊各接触处满焊,焊高5mm4卷尺 5打磨无缝管与底口坛,法兰盘接触处的毛边,焊熘等焊缝美观一致 6自检合格,进入下一工序 编制编制: : 审核审核: : 罐体总成制作罐体总成制作 工序 明细栏 附图 编号名称数量 罐体总罐体总 成制作成制作 1顶部栏杆1 2罐脖1 3罐盖1 4侧爬梯1 5筒体1 6付车架1 7水管存储箱2 8后封板1 9底口总成1 序号序号工序内容工序内容 工艺要求工艺要求 设备及工具设备

14、及工具 检验标准检验标准 编号名称备注 1将筒体5翻转,划出中线位置翻边时缓慢平稳,防止筒体受到剧烈撞击而产生变形15T行吊 （1）焊合后的底口 总成尺寸误差 2mm； （2）各焊接处焊缝 均匀，焊高一致； （3）焊缝执行标准 QJ176A-99规定的II 级要求； （4）去毛刺飞边； 2把副车架倒扣在筒体的副梁垫板上,使中线对齐 副车架与筒体中线对齐,且误差不大于1mm;副车架与副 梁垫板满焊,且焊高5mm 2 350型CO2气 保焊机 焊丝 1.2mm 3将横梁垫板与罐体底部的接触部位满焊满焊,焊高为4-5mm(厚高与板厚相同)3卷尺 4在罐底定出底口位置,将底口总成安装在罐体底部 底口坛

15、与罐体接触处满焊;底口处于水平;底口坛在罐 体内部的端面边沿要打磨平整(可见附图) 4磨光机 5将罐体翻转180,使罐体水平处于工作平台上 翻转时缓慢平稳,防止筒体受到剧烈撞击而产生变形； 左右对称 6把挑衬按图纸的要求,焊在罐体相应的位置 挑衬要在同一平面上，且长短一致 7 把水管存储箱放在挑衬上，定好水管存储箱连接板的位置， 把连接板焊在水管存储箱的内围板上，并把挑衬和连接板配 钻孔 焊接时，为保证装配紧密，水管存储箱连接板可以在 挑衬焊好之后，以挑衬为参照物进行配焊、配钻 8用螺栓把水管存储箱与挑衬连接起来M10*45的螺栓12个 9按图纸要求,把罐脖焊在罐体人孔上罐脖与筒体部位满焊，焊高5mm,环焊缝 1