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1、膠印機墨輥與膠印機墨輥與 水輥系統水輥系統 目錄目錄 1、水墨棍制造 2、橡皮輥的硬度 3、像片輥的保養 4、墨輥表面硬化發亮 5、墨輥與水輥系統的調整 6、善用墨痕寬度調整卡 7、Alcolor海德堡水輥系統 8、Alcolor酒精潤版系統的調整 9、Alcolor酒精系統的預潤濕與潤濕功能 10、Ecocolor免酒精水輥系統 11、快霸QM 46-2水墨棍調整圖 12、印霸GTO 52+DDS水墨棍系統圖 13、速霸SM/PM 52水墨棍調整圖 14、印霸PM74+Ecocolor水墨棍調整圖 15、速霸SM/PM 74水墨棍調整圖 16、速霸CD74水墨棍調整圖 17、速霸SM/CD
2、102水墨棍調整圖 18、速霸XL105Hycolor水墨棍系統調整圖 水墨輥的制造水墨輥的制造 墨輥多由合成橡皮制成。將天 然橡膠與各種化學劑混合后再 經硫化處理，可以得到極佳的 穩定性與彈性。生橡膠決定橡 膠產品的基本特性，而后續的 硫化處理中特別是液態的塑化 劑在其中扮演了重要的角色， 它的成分決定橡膠產品的硬 度，塑化劑加的愈多，橡皮就 愈軟。 如果可能，勿將墨輥存放于有直接光照射的環境下。 原裝墨輥來時都包有一層特殊遮光紙，可防止墨輥見光變質，墨輥未裝上機前， 應不要除去這層保護紙。 墨輥應存放于有軸承支撑特別的支架上，長時間平放于物架上會導致永久性表面變形。 墨輥應存放在干涼的場所
3、。 在某些情況下，臭氧會導致橡皮輥表面產生細微坑點傷痕。因此存放時，勿將墨輥太靠 近馬達或其他電氣設備。 橡皮輥的硬度橡皮輥的硬度 基于傳遞油墨的功能墨輥必須調整成為親油性。在使用傳統油墨的墨輥系統中，橡皮輥的 硬度應在3035 shore A(硬度單位) ；而使用UV油墨時，墨輥的硬度需提高至 4045 shore A. 水輥系統的橡皮輥，材質上應該是親水性的;在使用酒精的水輥系統中，橡皮輥的硬度應在 2530 shore A較適合。而一些使用在GTO機型的直接式水輥系統，則應使用較硬的水輥。 橡皮輥硬度的測量，通常使用邵氏硬度計; 它是利用一定的時間（3秒）與壓力 （1kp）通過一個針尖打
4、向一個圓錐面 （shore A）或一個點 （shore D），測量其穿透阻力來達成硬 度測量。較軟的橡皮輥多采用shore A硬 度單位，較硬的棍子則多使用shore D方 式。一般容許的誤差依據DIN標准應在 5 shore A。 水墨輥的硬度很容易測量，可以很客觀的提供操作者有關橡皮輥的狀態，輥子使用久 了，由于每天不斷與油墨、潤版液以及各種溶劑接觸，加上外在環境的影響，通常會愈 用愈硬。因此，新棍子在使用一個月后硬度增加5shore,應該可以看成是正常狀態。硬 化太快，通常意味著棍子在逐漸收縮。如果墨輥或水輥能依其收縮或硬化程度來調整其 適當的壓力，那么它就能始終維持其應有的水墨栘轉特性
5、，但是當輥間壓力變的過高 時，就意味著超額的壓力與溫度，就會加速棍子的磨損。 橡皮輥硬度的增加，也表示紙毛紙粉以及潤版液中的氧化物質等已沉積在棍子表面，形 成一層硬化膜;這層硬化膜必須定期清除，以防止繼續的硬化與釉化。干淨而帶有細致 紋理的墨輥表面其實遠比它的表面硬度重要的多。 橡皮輥的保養橡皮輥的保養 橡皮輥最佳的保養。墨輥制造商建議一種Universal Group Alll的清洗劑可以與水混合 使用。也可使用強鹼性樹脂膏或生物制劑。墨輥壽命端依賴適當的保養（UV用墨輥為 短是正常現象） 墨輥老化產生的龜裂臭氧導致的裂紋化學洗劑造成的龜裂 清洗劑的選擇，是決定棍子壽命的最關鍵因素。高揮發性
6、洗劑容易清除棍子表面的硬化 沉積物，但也同時造成棍子的收縮與硬化。使用不適當的洗劑，更會導致棍子的膨脹， 管子、封圈、機器烤漆甚至橡皮布的腐蝕。建議使用經FOGRA認証的清洗劑，祥情可 參閱以下网址： 不同的油墨（傳統膠印墨，UV墨以及兩用墨）需要搭配不同的墨輥使用，更需要配合 不同的特殊洗劑來清洗。 除了化學洗劑會導致墨輥的直接損傷外，一些外在因素如紫外光、濕度與室溫等也都會 造成橡皮輥的過早老化。 墨輥表面硬化發亮墨輥表面硬化發亮 長時間使用，油墨的殘留物，紙毛紙粉等以及水斗液的氧化物等都會逐漸將橡皮輥表面 粒孔填滿，導致棍子表面逐漸光滑發亮。而不適當的溶劑與硬水會讓此一情形更加惡 化。唯
7、一的結果就是水墨棍的傳墨量與帶水量等會明顯的受到抑制。 使用一些特殊除鈣劑，就能除去這些棍子上的硬化物而回複輥子的特性。可以向墨輥制 造商查詢有較長時效的清洗劑。 有坑洞的新墨輥的表面已釉化光滑的輥子表面 操作邊墨痕 驅動邊墨痕 墨輥/水輥系統的調整 水墨棍的調整應選擇在輥子還溫熱的情形下為之，或者在冷機的狀態下酌增輥閒壓力。 請謹記以下調整規則：所有靠版墨輥或水輥應調整對上方串動勻墨（水）輥壓力略大于靠版 壓力！但如發現靠版墨痕呈現中間大兩邊小現象時，應即檢查是否靠版輥對勻墨（水）輥壓 力過重，導致橇曲所致。 必須按原廠建議的標准設定調整水墨棍壓力。 壓力調整應由小壓力向大壓力方向調，避免調
8、整螺杆游間隙造成的誤差。 酒精水輥系統如配置差速除墨皮裝置時，須調整靠版水輥對串動勻水輥壓力大于靠版壓力， 如此才能產生有效的減速刮版面墨皮的功效。 設定水墨棍靠版壓力時，高壓會導致橡皮輥瞬間彈跳，形成較寬的墨痕。比較精確與正確的 方法是讓靠版墨（水）輥靠版后版面停留10秒鐘后再抬起測量，可以得到較正確的墨痕與設定。 利用墨痕來檢查水墨棍壓力是比校精確的方式;調整時應選用淺色油墨易于觀察。檢查應讓墨輥 勻墨好后，停止約10秒鐘。再將墨痕轉出，利用小張銅版紙片沾取墨痕進行比對檢查。（如下圖） 比對或測量墨痕壓力時，應以墨痕中間寬度為基准（如圖），上下兩條邊紋會因油墨多少而不同。 水墨棍兩端墨痕調
9、整應要要求一致，誤差應小于0.5毫米（mm) 善用墨痕寬度調整卡 海德堡公司提供一種墨痕寬度調整卡，可以有助於精確量度水墨棍間的正確壓力。（可以 由网上訂購 HYPERLINK “http:/WWW.heidleberg- ” http:/WWW heidleberg- 或聯系代理商;零件編號：G2.024.001）。 本手冊中 所附紙質墨痕寬度調整卡，可以方便直接用來作為調整之依據。 唯有通過正確而專業的水墨棍壓力調整，操作者才能確保真正供墨與供水的均勻與穩定。 12 靠版水輥 13 水墨中間輥 14 水槽輥 15 計量輥 海德堡AIcoIor酒精潤版系統 印刷質量完全基于油墨與潤版液的相互
10、作用：穩定的水墨平衡才能一致的印刷結果。 精確的水輥調整才能保証版面薄而均勻一致的水膜。如此可以有助于減少印刷后紙面 的干燥時間，更能讓后加工作業有效提前。 理想的潤版液，原水的硬度在812dH（德國水質硬度），酸度（Ph)應在4.85.5 之間。通常潤版液的溫度應持續穩定在1015。為了減少印刷可能的故障，潤版液 最好能保持每兩周更換一次。 AIcoIor酒精潤版系統的調整 水輥的正確調整在無墨的狀態下，將待調的 兩支輥間插入兩張（約0.05毫米厚）紙片， 寬的一片靠著塑膠輥著橡皮布，窄的一片靠 著塑膠輥或硬輥;如此窄的一片感覺輥間壓 力同時，比較不受橡皮輥粗澀表面之影響 （如圖）。祥細的調
11、整方法請參閱隨機的操 作手冊 如果Alcolor酒精系統是在墨的情形下進行調整，須特別注意在計量輥靠向靠版水輥時，會有 不太正常的轉動現象發生，這會讓兩輥間的墨痕看起來比較正常的寬些。較好的方法是讓兩 輥靠上后，停留的時間長些（例：大約30秒），那么較窄的那脩墨痕才是正確的實際壓力。 12 靠版水輥 15 計量輥或控水鋼輥 AIcoIor酒精系統的預潤濕與后潤濕功能 使用海德堡Alcolor酒精潤濕系統的預潤版功能，可以讓新裝上的印版得到足夠的潤版液以清 潔版面。而當印刷中斷時（如退壓、洗車或停機時），系統會自動進入后潤版程序。所有這 些預潤版或后潤版程序都可經由印刷機控制系統設定;同時，還能
12、依世界各地不同的版材與印 刷方式進行搭配。好的控制程序，是要無論在印刷開始或中斷后都能提供最佳化的給水量。 程序標准設定潤版圈數最大調整圈數最小調整圈數 第一預潤版33180 第二預潤版22180 第一后潤版1515500 第二后潤版45451000 Alcolor酒精系統的預潤版與后潤版程序 為避免超量的潤版液上到版面，預潤版或后潤版圈數應按標准 設定或遵循愈少愈好的原則！ Alcolor酒精系統的預潤濕與后潤濕功能示意圖酒精系統的預潤濕與后潤濕功能示意圖 預潤版1 預潤版2 正常印刷 按設定水量潤版 后潤版1 按預設水量潤版 15轉 后潤版2 按預設水量的75% 潤版45轉 在后潤版1期間
13、中恢復生產 在后潤版2期間恢復生產（使用預潤版2潤版2轉） 水輥跳離版面后恢復生產（使用預潤版1潤版3轉） 100% 預潤版1（標准設置3=3轉，舊型0=3轉） 預潤版2（標准設置2=2轉，舊型0=2轉） 后潤版1（標准設置15=15轉，舊型0=15轉） 后潤版2（標准設置45=45轉，舊型0=45轉） 按下綠色鍵 印刷中斷（印刷退壓） 水輥跳離版面 Ecocolor免酒精水輥系統免酒精水輥系統 Ecocolor 100%免酒精潤版系統可以有效降低揮發污染，改善印刷車間空氣環境， 也同時減少了酒精的成本。Ecocolor免酒精系統能讓水墨快速平衡并保持穩定;供水 量通過旋鈕電位計來遙控，水斗液
14、溫度則控制在1820。 22 靠版水輥 23 水墨中間輥 24 水槽輥 25 計量輥 26 勻水騎輥，大 27 勻水騎輥，小 E1 串動勻水輥 在使用免酒精水輥系統時，由于不再含有像酒精一類的去脂劑，這意味著油性殘留物質無可 避免的一定會殘留在水輥上;這會相當程度的抑制了潤版液的傳輸。而這正是免酒精水輥系統 在洗車時不可有程序上差錯的主要原因。同時對清洗劑的要求是無論在任何情形下不可含有 芳香族化合物，否則會導致水輥的損壞。 在每次正常洗車完后，應用手工方式再次清洗水墨輥。方法是讓印刷機加速到洗車速度，開 動水墨中間輥連結（雙按開關按鈕，燈光會閃動），使用噴水塑膠瓶盛裝清水與酒精混合液 (80
15、%:20%)淋入墨輥中，以手動方式放下洗墨刮刀開始洗墨程序。最后用酒精原液以手工 方式徹底洗淨水槽輥與計量輥。 重要提醒：重要提醒： QM46- 2印刷機 墨輥及直接水輥系統調整圖印刷機 墨輥及直接水輥系統調整圖 靠版水輥no.1:63mm 第一靠版墨輥no.1:54.7mm 第二靠版墨輥no.2:45mm 第三靠版墨輥no.1 50mm 靠版輥直經：靠版輥直經： GTO 52印刷機 墨輥及印刷機 墨輥及DDS免酒精水輥系統調整圖免酒精水輥系統調整圖 靠版水輥no.1:55mm 第一靠版墨輥no.9:49mm 第二靠版墨輥no.1:45mm 第三靠版墨輥no.2 47mm 第四靠版墨輥no.8:51mm 靠版輥直經：靠版輥直經： SM/PM 52印刷機 水墨棍系統調整圖印刷機 水墨棍系統調整圖 靠版水輥no.14:68mm 第一靠版墨輥no.11:64.5mm 第二靠版墨輥no.2:61mm 第三靠版墨輥no.1:54mm 第四靠版墨輥no.12:68mm 靠版輥直經：靠版輥直經： PM 74印刷機 墨輥及免酒精水輥系統印刷機 墨輥及免酒精水輥系統 （Ecocolor)調整圖調整圖 靠版水輥no.22:75mm 第一靠版墨輥no.6:65mm 第二靠版墨輥no.1:60mm 第三靠版墨輥no.2:55mm 第四靠版墨輥no.5:70mm 靠版輥直經：
