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1、精益生产,12-12-2008,House of Lean Manufacturing,精益发展史,1949年丰田销售受挫，由于裁员引起长时间罢工，日本劳动力不愿意被作为可变成本被不断变换； 丰田汽车经历了13年努力，到1952年共生产了2685辆汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车； 经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的新技术； 世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济领域出口汽车； . . . . . .,用常规方法不能生存!,人们对产品的个性化要求越来越强，产品种 类越 来越多，批量越来越小； 成本要求越来越低； 交货期越来越短； 员工加班严重，设备超负荷运转还是满足
2、不了客户 的需求； 有限的资金流动稍不留神就被越来越惊人的库存无 情吞噬； . . . . . .,制造业必须改变观念，从原来的制造产品的行业转变成制造服务的行业.,精益发展史,12-12-2008,1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上14个 国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对 日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出 来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。 Lean Production “精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。,精益发展史,House of Lean Manufacturing
3、精益理论体系,Best quality, lowest cost, shortest lead time to reduce waste,Goal:,Stable Process Standardized Work/Processes,Visual Management 5S,Lean Matrix through Continuous Improvement,People & Teamwork,Waste Reduction Cycle Time Reduction,Right part, right amount, right time,In-station quality,精益理论体系,
4、“核心思想”:消灭一切浪费（muda） “一个目标”：降低成本，实现低成本、高效率、高质量地生产，最大限度地使客户满意。 “两大支柱”: 准时化和自働化 “一大基础”: 5S 其他若干模块。 精益生产包含五方面思想内涵，分别是：顾客确定产品价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。精益生产的核心思想是消灭一切浪费（muda）。精益生产痛恨浪费，对于浪费有着与传统生产方式显著区别的独特理解。丰田生产方式创始人大野耐一提出了生产现场的七种浪费，并致力于彻底的消灭此七种浪费，即过量生产的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量不良的浪费。 精益生产的目标是降低
5、成本，实现低成本、高效率、高质量地生产，最大限度地使客户满意。 精益生产以准时化和自动化为两大支柱。准时化生产（JIT，Just In Time），即以需求拉动为特征实现各工序间在准确的时间、以准备的数量、生产交付准确的产品。此处工艺标准化、多能工培训、品质保证体系是实施准时化生产的重要条件。自动化，是包含人的因素的自动化，是人员与机器有机配合的行为，强调要给设备赋予人的思想，有效识别异常，有效提高生产效率和产品质量。 精益生产的应用基础是5S。生产现场的整洁规范是精益生产的重要保障，离开生产现场的整洁规范，精益生产将难以开展和维持。生产现场的整洁规范可通过实施5S获得，5S即指整理、整顿、清
6、扫、清洁、素养，各自具有特定的含义和应用方法。此外TPM（全员生产保全）也是精益生产实施的重要领域，是5S在设备管理领域的应用深化。通过实施5S不仅可实现生产现场的整洁规范，而且可明显降低生产现场的各项浪费，并塑造以精益思想为主导的文化氛围。,精益理论体系- 核心思想,大野耐一(Taichi Ohno )：丰田生产方式之祖 1932进入丰田纺织 1945正式进入丰田汽车 Chief Engineer and later EVP of Toyota,Taiichi Ohno,“核心思想”:消灭一切浪费（muda） 精益生产痛恨浪费，对于浪费有着与传统生产方式显著区别的独特理解。丰田生产方式创始人
7、大野耐一提出了生产现场的七种浪费，并致力于彻底的消灭此七种浪费，即返工的浪费、过量生产的浪费、搬运的浪费、多余动作的浪费、等待的浪费、库存的浪费、过程不当的浪费,豐田佐吉(Sakichi Toyoda),發明精巧的自動織布機，日本的發明大王 自动化（1896年，世界第一台自働化的织布机）,Correction 返工 Overproduction 过量生产 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing 过程不当,精益理论体系- 核心思想,“核心思想”:消灭一切浪费（muda）,Producing More Than Ne
8、eded Producing Faster Than Needed 生产多于所需 快于所需,浪费之一：Waste of Overproduction 过量生产,Rework of a Product or Service to Meet Customer Requirements 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工,浪费之二：Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正 / 返工,Any movement of material that does not support a lean system 不符合精益生产的 一切物料搬运 活动,浪费之三
9、：Waste of Material Movement / Conveyance物料搬运,Effort which adds no value to a product or service 对最终产品或服务 不增加价值的 过程,浪费之四：Waste of Processing 过程不当,Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods 任何超过加工必须的 物料供应,浪费之五：Waste of Inventory 库存浪费,Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题,交货
10、问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,浪费之五：Waste of Inventory 库存浪费,Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,浪费之五：Waste of Inventory 库存浪费,Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间,浪费之六：Waste of Waiting 等待,Any movement w
11、hich does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作,浪费之七：Waste of Motion 多余动作,精益理论体系- 基础,“基础”:5S,精益生产的应用基础是5S。生产现场的整洁规范是精益生产的重要保障，离开生产现场的整洁规范，精益生产将难以开展和维持。生产现场的整洁规范可通过实施5S获得，5S即指整理、整顿、清扫、清洁、素养，各自具有特定的含义和应用方法。此外TPM（全员生产保全）也是精益生产实施的重要领域，是5S在设备管理领域的应用深化。通过实施5S不仅可实现生产现场的整洁规范，而
12、且可明显降低生产现场的各项浪费，并塑造以精益思想为主导的文化氛围。,5S / 6S / 7S Color Coding 色标系统 Andon 直观信号系统 Operation Sheet 操作图表卡 班组建设和员工参与,精益理论体系- 基础,“基础”:5S,WPO and Team Building现场管理及班组建设,Sort Straighten Shine Standardize Sustain,WHAT IS 5S /6S / 7S,Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu,+ Safety + Save,整理 整顿 清洁 展开 保持 + 安全 + 节约,
13、WPO and Team Building现场管理及班组建设,精益理论体系- 基础,“基础”:5S,精益理论体系- 基础,“基础”:5S,5S 小组清查： 把生产不必需或不常用的东西贴上标签,整理标签 1、物料名称： 2、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放置原因： 6、使用频率： 7、处理行动： 去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 其他 责任人： 完成日期：计划： 实际：,精益理论体系- 基础,“基础”:5S,物品很容易找到 并很容易拿到,我们可以知道物品 放得太多或太少,第二步：Straighten 整顿,精益理论体系- 基础,“基础”:5S,第三步: Shine 清洁,
14、精益理论体系- 基础,“基础”:5S,第四步: Standardize 展开,Habitually Preventing,习惯 预防,Always follow the specified and Standardized procedures. 按规定和标准操作,第五步: Sustain or Discipline 保持 / 教养,将 5S 进行到底!！,精益理论体系- 基础,“基础”:5S,每个零件都有指定的 存放位置，什么东西 不在位置上，一目了然,因为有很好的 标记， 需要时很快就能找到 所要东西,Workplace Organization - Visual Aids 现场组织管理-
15、 可视管理,精益理论体系- 基础,“基础”:5S,Workplace Organization - Color Coding 现场组织管理-色标管理,精益理论体系- 基础,“基础”:5S,Workplace Organization - Address System 现场组织管理-地址系统,精益理论体系- 基础,“基础”:5S,WPO and Team Building现场管理及班组建设-5S,精益理论体系- 基础,“基础”:5S,Workplace Organization - Operational Sheet 现场组织管理 - 操作图表卡,House of Lean Manufactur
16、ing 精益理论体系,70 % of all maintenance is proactive 70% 的维护工作都是先期进行的 Emergencies are repaired quickly and efficiently, predictive/preventative program prevents failures. 紧急故障得到快速而有效的检修，预测性 / 预防性程序防止故障 发生，非紧急工作排进了计划,Total Preventive Maintenance is the total activities of all employees work to increase uptime, improve quality of output, improve safety, and reduce costs through the continuous improvement of equ
