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1、蒸压加气混凝土砌块工艺流程简介加气混凝土是由粉煤灰、沙子、矿渣、生石灰、水泥、脱硫石膏、铝粉为主要材料混合产生化学反应生成具有一定物理性能的人造石。我公司生产线是由武汉建材设计院设计引进德国技术，电脑计量配料，自动化切割等年产15万m生产线，生产工艺流程：第一道工序 原材料制备包括粉煤灰料将的制备、生石灰的磨细。通过铲车把粉煤灰根据一定量加入到制浆池，同时也按比例掺入废水、废浆、脱硫石膏。经过多次调整制备达到工艺要求的密度，经检测合格后用渣浆泵打入 20m的储罐待用。生石灰进厂经检验合格，倒入破碎机进行粉碎，通过斗提机提入石灰颗粒仓，废料回收破碎也提入废料仓，把这两仓的物料分别用皮带计量秤按制
2、定的掺和比均匀的加入球磨机磨细，由斗提机提入胶结料仓待用。水泥直接用罐车打入水泥仓待用。第二道工序 计量配料浇注根据确定的配方，通过微机自动控制胶结料输送机、水泥输送机及料浆电磁阀，按需数量计量干料和料浆，铝粉称量加水入搅拌罐待用。把计量好的各物料依工艺次序逐步下入浇注搅拌机内，进行搅拌混合达到要求后，打开电磁阀流入下待的空模具内，然后通过摆渡送入热室静停。第三道工序 翻转切割当静停室的胚体达到一定硬度，通过牵引到指定位置，由翻转吊机自动吊起运到切送小车上翻转脱模，空模具又重新组合，放入回程道转入浇注搅拌机下，胚体由切送小车行走经过纵切机、横切机完成六面切割，再由堆垛吊机运到蒸养小车（每辆小车装两模），完成由顶推送入进釜横移车进行编组。第四道工序 蒸压养护当每釜前编组达到七辆小车，由进釜牵引车缓慢拉入釜内，关闭釜门在高温高压进行10多小时恒压，最后泄压，开釜门拉出成品胚体。第五道工序 成品堆放出釜横移车把每辆小车及胚体依次分别送往加坯机，再由加坯机加起胚体放置到平板车上，出釜横移车吧没有胚体的蒸养小车及侧板送回车道入堆垛吊机下。经检验合格成品砖由平板车运送到成品堆场，由卸砖工根据不同规格堆放整齐。
