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1、一、立杆工艺方案 a、立杆人员组织管理及安全措施（工作负责人、安全负责人、现场各专职负责人员配置）； b、应具备的线路工艺资料依据； c、现场地形勘察、平面布置； d、立杆所需材料、工具配置。 场地平整现场布置材料运输工器具准备地面组装起立抱杆试吊 检查冲击检查抱杆脱帽校正杆根到位固定临时拉线安装永久拉线 回填固土拆除工器具清理现场复紧螺栓,二、立杆现场布置 a、吊点布置；b、总牵引系统布置；c、抱杆系统布置；d、临时拉线布置；e、 地锚和桩锚的布置；f、现场布置的安全；g、施工平面布置示意图： 三、立杆过程的操作前应检查项目 1.立杆指挥人会同安全监护人负责检查的项目； a、抱杆顶牵引地锚中
2、心，制动绳地锚中心，杆身结构中心是否在同一中心线 （10cm-20cm）； b、电杆组装是否完全符合设计图纸要求；,c、电杆接头的防腐措施是否完整； d、电杆坑内有无积水，若有应立即排除； e、检查主杆长与地盘高差是否相匹配。以保证电杆立正后横担水平状态。 f、杆位若靠近交通要道或居民区，应设立安全监督岗位及危险区保护围栏，严 禁非作业人员进入1.2位杆高作业区内。 2.杆根操作人员应检查的项目 a、吊点绳绑扎位置是否真确、牢靠； b、吊点绳的平衡滑车挂钩及活门是否封闭； c、抱杆位置是否正确，防沉、防滑措施是否可靠；抱杆脱帽的控制绳是否绑好。,3.制动系统操作人员应检查的项目 a、制动器上的
3、分制动钢绳有无压迭，有无妨碍操作的绳索或物件； b、制动器在主杆根部绑扎位置是否正确、牢固； c、制动器与地锚的连接是否牢固，滑车组绳是否打绞。 4.牵引绳操作人员应检查的项目 a、总牵引绳滑车组钢绳是否打绞，定滑轮与地锚的连接是否牢固，动滑轮的防 翻转重物是否绑扎牢固。 b、绞磨绳是否经过地滑车进入绞磨。 c、复滑车组的收缩长度能否满足电杆立正的要求，避免滑车碰头。 d、动力装置是否运转可靠，尾部是否固定，方向是否正确。,5.临时拉线操作人应检查的项目 a、拉线长度能否满足立杆要求； b、控制装置是否可靠，与其他绳索有无交叉压迭，所在地面及上方有无其他长 碍物，立杆过程是否会碰阻。 各岗位操
4、作人员检查完毕，应向指挥人员报告。如有需要处理的问题，必须经 指挥人同意再作处理，严禁边立杆边处理遗留问题。,四、立杆操作过程 a、当电杆头部起立至离开地面约 0.5 米时，应停止牵引，对立杆作冲击检验， 同时检查各地锚或锚桩受力位移情况，各索具间的连接情况及 受力后有无异常，抱杆的工作状况及电杆各吊点、跨间有无明显弯曲现象。 b、随着电杆的缓缓起立，制动绳操作人应根据看杆根人的这指挥缓慢松出，使杆根逐渐靠近底盘。两侧拉线应根据指挥人的命令进行收紧或放松。 c、抱杆接近失效时，牵引速度应放慢，且将后方拉线带住，尽可能调整制动绳使杆根接近底盘，以保持电杆稳定。 d、抱杆失效时，应停止牵引，缓慢松
5、出抱杆脱帽绳，使抱杆缓慢落地，拉绳操作人员必须站在抱杆外侧，如果抱杆脱帽不顺利，可先脱出一根，再缓慢牵引， 脱出另一根。两根抱杆落地后，再抽出拉绳。,e、电杆起立于 60-70时，继续调整制动绳，使电杆根对准底盘中心就位。 后方临时拉线应开始稍微受立，并随电杆的起立而慢慢松出。 f、当电杆立至 80-85时，应停止牵引，缓慢松出后方拉线，利用牵引索具 的质量及临时拉线张力使电杆立正，或者用人压牵引索具办法 使电杆立正。 g、电杆回填土之前，如不在线路中心时，用撬杠或千斤顶推，使电杆达到设计 位置，调杆前拉线稍微松，并进行控制。调杆后再收紧拉线。,五、回填土 检查电杆已立正，永久拉线已安装完毕，
6、制动绳已拆除后，应进行回填土， 并务必夯实。 六、工器具拆除 a、凡靠永久拉线稳定的电杆，必须待永久拉线安装完毕，并收紧后，方准拆除 工器具，拉线的电杆必须回填土 并夯实后，方准拆除工器具。 c、拆工器具前应将抱杆抬到距1.2倍杆高的距离以外。 d、拆除工器具的工作程序是：先地面、后杆上，杆上作业应由上至下顺序进行。,固定式人字抱杆立杆,任务描述,1、培训场地操作；操作人员作为工作负责人，指挥控制使用固定式人字抱杆组立12米及以下砼杆； 2、正确执行“施工工序工艺卡”和“现场施工作业票”。,工作规范及要求,1、立杆前工作负责人到培训基地进行现场勘查工作，确定现场布置； 2、工器具试验合格，起重
7、工器具应满足本项工作的实际荷载，严禁超负荷使用。 3、立杆前工作负责人向全体工作人员宣读“施工工序工艺卡”和“现场施工作业票”，配合人员安排正确，交待指挥信号，密切配合，作业中配合人员发现异常现象及时报告工作负责人； 4、要求立杆程序正确，定位准确，指挥熟练、果断、正确，有条理，安全措施恰当，人员配备合理，工器具配备准确，工作步骤科学流畅，语言表达清晰、简洁。,情景准备,1、砼杆已运输到操作场地，但未就位；工作负责人指挥应将砼杆就位； 2、砼杆杆坑中心桩已确定；以杆坑为中心布置现场起重设备及桩锚； 3、工器具：抱杆2根、3T绞磨一台，牵引钢绳：11mm100m、风绳:9.3mm30m钢绳二根、
8、钢丝绳套9.33M一根、钢丝绳套:12.5mm1m五根、铁桩8根、3T铁滑车1个、滑轮组二套、18磅二锤4把、夯锤1把、铁锹4把、钢钎2根、卸扣10T八个，双钩：2T四套、白棕绳：16mm25m二根和其它常用工具等。,着装,按规程要求正确使用劳动防护用品，穿戴规范,工作前的准备,工器具检查及选择: 正确检查及选择所需工器具 砼杆就位、砼杆检查: 1、砼杆摆放位置正确； 2、检查砼杆质量合格。砼杆弯曲度大于1杆长; 杆坑尺寸检查符合要求（锥形杆埋深为杆长的1/10750）,人员分工,安全监护人员:工作班安全监护人员1人; 抱杆组立人员每根抱杆组立人员4人; 风绳人员配置: 1、抱杆风绳两根，每根
9、风绳配置人员2人 2、电杆调整绳二根，每根风绳配置人员各2人。 3、绞磨绞磨配置人员3人，牵引绳在磨盘上绕56圈，由专人拉尾绳；,班前会,1、工作人员列队，由工作负责人宣读“施工工序工艺卡”和“现场施工作业票”；并签字确认； 2、工作负责人告知工作班人员指挥信号； 3、危险点和控制措施明确； 4、作业人员分工明确； 5、安全、技术交底明确；,起立抱杆工作,5.1桩锚、风绳安装： 1、前后风绳桩设置在抱杆面的垂直线上；与杆坑中心应在一条直线上； 2、人字抱杆前后风绳桩锚安装牢固； 3、抱杆风绳桩锚安装距离为杆高1.2倍以上； 5.2绞磨桩锚安装： 1、绞磨桩锚定位正确； 2、绞磨安装方位与抱杆面
10、基本垂直，摆放平正； 3、绞磨安装距离杆高的1.5倍以上,5.3人字抱杆组立,1、人字抱杆的长度应电杆重心高度加两米； 2、正确连接抱杆头部并连接滑轮组。 3、抱杆根开取抱杆长度1/3，两抱杆连线与杆坑中心垂直距离保持400mm的距离； 4、固定人字抱杆底座，并用钢丝绳连接； 5、风绳牵引抱杆；抱杆两侧各4人配合组立；6、抱杆组立过程中根部应采取固定措施； 7、抱杆起立到位后停止牵引，安装固定前后风绳,5.4导向滑车安装： 选择一根抱杆根部用铁桩在受力反方向固定并用钢丝套连接牢固，作牵引绳的导向滑车安装固定点,5起立电杆,5.1确定电杆吊点位置： 1、吊点的选择应高出电杆重心0.5m以上，并根
11、据人字抱杆有效高度留下0.5m以上的余量，确定电杆的吊点位置。 2、牵引绳放入导向滑车。,5.2立杆： 1、固定各调整绳及吊点绳可靠； 2、开动绞磨，待杆头离地0.51m停止起吊，认真检查各受力点及各桩锚，确认安全并作冲击检查，无问题后再继续起吊； 3、指挥负责人密切注意电杆，将电杆重心稳定对准杆坑中心； 4、杆根快离地时，用绳子套住电杆根部，控制电杆摆动； 5、杆根离开地面及时停止牵引，将电杆对准杆坑中心，绞磨倒车将电杆慢慢放入杆坑中心； 6、电杆到位后，校正电杆，并及时回填土方；（土方颗粒不大于30mm）、每层回填150mm夯实一次；直到土方回填夯实高于地平面300mm。,6拆除抱杆： 1
12、、杆根夯实牢固后，在抱杆倒落的反方向电杆上设置临时风绳； 2、撤除抱杆临时风绳固定装置； 3、缓慢放出牵引绳及抱杆临时风绳并护持抱杆； 4、当抱杆放致地面后登杆拆除吊点吊绳，回收工器具。,7其他要求,7.1组织指挥能力： 1、指挥统一信号； 2、指挥人员站位应在抱杆面利于观察和指挥的位置； 3、指挥熟练、果断、正确，有条理，安全措施恰当，人员配备合理； 4、工器具配备准确，工作步骤科学流畅； 5、语言表达清晰、简洁，严格执行安全规范（及时制止现场违章） 文明生产文明用语、整理工具、清理现场,现场作业工序工艺标准卡,1工作前准备 1.1检查工具规格质量：材料齐备正确合格； 危险点：工器具失灵 控
13、制措施：由小组人员和现场指挥人员分别进行仔细检查。 1.2检查机动绞磨：工具规格质量正确合格； 危险点：断杆、倒杆 控制措施：电杆应无裂纹，弯曲度不得大于1杆长。 1.3检查杆坑尺寸：机动绞磨及杆坑尺寸完好、正确 危险点：电杆坑深度不够而导致倒杆 控制措施：杆坑的深度必须符合要求（H/10+0.7m），指挥人员必须检查确认。,2工作前安全技术交底,2.1安全注意事项： 1、清楚工作地点； 2、清楚工作任务； 3、清楚邻近带电线路和设备； 4、清楚现场危险点控制及防范措施； 5、一人指挥，信号统一明确。 危险点 ：1、不清楚工作地点 2、不清楚工作任务 3、不清楚邻近带电线路和设备 4、无专人指
14、挥 5、信号不统一,控制措施 ： 1、工作负责人必须向施工人员交代清楚工作地点；熟悉工作地点环境。 2、开工前必须召开班组会认真组织全体施工人员进行施工交底。 3、施工和验收必须认真按照35kV及以下架空线路验收规范规定执行。 4、施工前必须明确电源点核对线路名称及双重编号。 5、作业人员应仔细检查工器具和操作标准。 6、作业区域路面两端设警示牌（施工重地车辆缓行）。 7、杆上作业时，应使用工具袋。,2.2人员分工： 1、人员职责及分工明确，人员足够而不呙工； 2、各工位人员布置合适； 危险点 ：作业人员身体状况不适、思想波动、不安全行为、技能不熟练、分工不明确等可能带来危害 。 控制措施 ：
15、施工前，工作负责人必须进行“三查”，遇有不能胜任该项工作者，不应安排其作业任务；分工明确。,3起立抱杆,3.1风绳锚桩安装：画出现场抱杆组立现场布置示意图； 危险点 ：桩锚不稳固或位置不合理导致倒杆。 控制措施 :桩锚必须稳固牢固、风绳位置合理。 3.2机动绞磨锚桩安装：锚桩地点、位置正确，安装牢固；机动绞磨位置正确； 危险点 ：机动绞磨锚桩安装位置不正确 ； 控制措施 :1、绞磨应摆放在前风绳方向并选择好操作的位置。 2、牵引绳头由磨盘下侧进入，在绞磨的磨盘上绕5-6圈，由专人拉尾绳。,3.3抱杆安装：抱杆及导向滑轮安装位置正确、牢固，尺寸正确； 危险点 ：抱杆底座不稳导致立杆过程中倒杆 ；
16、 控制措施 :抱杆底座基础必须夯实固定，并用钢丝绳连接。 3.4抱杆导向滑轮的安装：画出抱杆组立吊装示意图 危险点 ：抱杆导向滑轮安装位置不正确。 控制措施 :导向滑车安装在抱杆脚一侧打入一根铁桩，将钢丝套在抱杆底座固定。,4.1电杆吊点位置要求：工艺工序卡技术措施中吊点位置正确； 危险点 ：电杆吊点位置选择错误导致不能起吊 。 控制措施 :吊点的选择应高出电杆重心0.5m以上，并根据人字抱杆有效高度并留下0.5m以上的余量，确定电杆的吊点位置。,4.2立杆的准备和检查要求：起立电杆时，指挥信号明确； 危险点 ：桩锚不稳固或位置不合理导致倒杆。 控制措施 :各号位的位置是否正确，桩锚是否稳固，人员是否到位，信号是否畅通。 4.3立杆要求：操作施工方法清楚正确 危险点 ：1、抱杆两侧风绳应不平稳受力。 2、不做冲击试验、不检查各受力点。 3、杆根不能进入坑位 控制措施 :,1、起吊中抱杆两侧风绳应平稳受力，如发现抱杆有纵向受力而产生偏斜，则应及时调整抱杆两侧风绳。在起立过程中，特别应防止由于电杆吊点不在坑中心时左、右抱杆风
