主风机组施工方案

《主风机组施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主风机组施工方案（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1 1 工程概述工程概述 江苏新海石化有限公司 120 万吨/年重油深加工项目催化联合装置 120104t/a 重油催化制烯烃装置中 的压缩机，包括主风机组 B1101、备用主风机组 B1102、增压机组、气压机组（单独编制施工方案） 。其 中主风机组 B1101 由轴流式压缩机组、烟气轮机、增速箱、电机组成，轴流式压缩机和烟气轮机为散装 到货，轴流式压缩机与增速箱采用公用底座，烟气轮机、电机分别采用各自的钢制底座；备用主风机组 B1102 由离心式压缩机、增速箱、电机组成，离心式压缩机为散装到货，离心式压缩机、增速箱、电机采 用独自的钢制底座；增压机组安装于装置 1管廊，为整体撬装到货，主机

2、、增速齿轮、电机安装于公用 底座，底座下部为油站油箱。主风机组及备用主风机组分别安装于在主风机厂房二层各自的基础上，各 自配套的润滑油站安装于厂房一层。 2 2 编制依据编制依据 2.1 随机技术文件。 2.2 设计文件、蓝图。 2.3 催化联合装置 120104t/a 重油催化制烯烃装置施工组织设计。 2.4 采用的标准和规范： 催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机机组施工技术规程 SH/T3516-2001 乙烯装置离心压缩机组施工技术规程 SH/T3519-2002 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T3538-2005 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275

3、-98 3 3 各机组性能参数各机组性能参数 3.13.1 B1101B1101 主风机组主要性能参数主风机组主要性能参数 3.1.1 主机 3.1.2 烟气轮机 3.23.2 B1102B1102 备用主备用主 风机组主要性能参数风机组主要性能参数 3.2.1 主机 项目项目单位单位 型号 AV56-12 介质空气 流量： Nm3/min 27002920 进口压力：Mpa（A） 0.098 出口压力：Mpa（A） 0.4 轴功率： kW 982010704 主轴转速： r/min5803.2 项目项目单位单位 型号 YL-11000D 介质烟气 入口流量： M3n/min2660 进口压力

4、：Mpa（abs） 0.31 出口压力：Mpa（abs） 0.108 输出功率： kW 1100011200 主轴转速： r/min5803.2 3.33.3 增压机组增压机组 4 4 各机组的主要结构特征各机组的主要结构特征 4.14.1 主风机组主风机组 B1101B1101 4.1.1 AV56-12 型轴流压缩机采用水平剖分结构，下机壳分四点将压缩机支撑在底座上。主要由机壳、叶 片承缸、调节缸、转子、进口圈、扩压器、轴承箱、油封、密封、轴承、平衡管道、电动执行器等组成。 压缩机轴端密封采用拉别令密封，压缩机的径向轴承为椭圆瓦轴承、止推轴承为金斯伯雷型。 4.1.2 烟气轮机 烟气轮机为

5、轴向进气、垂直向上排气、单级悬臂式转子结构。主要由转子组件、进气机壳、排气机 壳、轴承箱及轴承、机座、轴封系统和轮盘蒸汽冷却系统、监测系统等组成。 4.1.3 辅助系统 润滑系统 润滑油牌号：GB11120-89 L-TSA32 汽轮机油 润滑系统分别向压缩机轴承、烟气轮机轴承、增速箱轴承以及电机轴承供油。包括有：油箱、油泵、 油冷却器、油过滤器、调节阀、高位油箱、以及管道、阀门、仪表等。 4.24.2 备用主风机组备用主风机组 B1102B1102 4.2.1 E112-3 型离心压缩机采用水平剖分结构，下机壳分四点将压缩机支撑在底座上。主要由机壳、隔 板、转子、轴承箱、油封、密封、轴承等组

6、成。压缩机轴端密封采用拉别令密封。 4.2.2 辅助系统 润滑系统 润滑油牌号：GB11120-89 L-TSA32 汽轮机油 润滑系统分别向压缩机轴承、增速箱轴承以及电机轴承供油。包括有：油箱、油泵、油冷却器、油 过滤器、调节阀、高位油箱、以及管道、阀门、仪表等。 4.34.3 增压机组增压机组 本机组为单级悬臂结构，用齿轮变速器增速、电动机传动，电动机与变速器以弹性联轴器联接。鼓 风机叶轮直接安装于变速器从动齿轮轴的自由端上，鼓风机壳以螺栓固定在变速器箱体一端。轴承的润 滑采用齿轮油泵强力供油，主油泵安装在变速箱体上、备用（启动）油泵安装在油箱上。变速器及机壳 项目项目单位单位 型号 E1

7、12-3 介质空气 流量： Nm3/min1900 进口压力：Mpa（A） 0.098 出口压力：Mpa（A） 0.32 轴功率： kW6610 主轴转速： r/min5208 项目项目单位单位 型号 B155-4.80/3.95 介质空气 入口流量： m3/h350 进口压力：Mpa（G） 0.259 出口压力：Mpa（G） 0.398 输出功率： kW305 主轴转速： r/min10476 与电动机安装于同一底座上，底座内部空腔为贮油箱，其主要结构包括机壳、转子、变速机、轴封和润 滑系统。 5 5 压缩机组的安装压缩机组的安装 各机组的安装各机组的安装按设备厂家的技术文件为依据按设备厂家

8、的技术文件为依据 5.15.1 施工步骤及主要施工方法施工步骤及主要施工方法 施工技术准备设备开箱检查验收基础验收及处理机组底座就位、找平找正设备部件清洗、 检查及组装机组联轴器对中地脚螺栓孔灌浆机组精找、二次灌浆附属设备及管道安装机组联 轴器对中复查油系统冲洗设备试运转 5.1.1 按设备厂家的技术文件要求，各机组采用如下安装方法： 5.1.1.1 主风机组 B1101：电机、烟气轮机采用垫铁安装，主机和增速箱的联合底座采用预埋顶 丝垫板无垫铁安装。 5.1.1.2 备用主风机组 B1102：电机、增速箱采用垫铁安装，主机底座采用预埋顶丝垫板无垫铁 安装。 5.1.1.3 增压机组：采用垫铁

9、安装。 5.25.2 施工技术准备施工技术准备 5.2.1 设备安装前应准备设备安装平面布置图、基础图、安装图、安装使用说明书、设备随机资料等。 5.2.2 准备好放置零部件和工具的场所，随机配件的存放应防盗、防潮、防丢失。 5.2.3 准备好施工工具、专用工具、量具。 5.2.4 准备好施工需要的消耗材料、油料、手段用料。 5.2.5 组织施工人员认真学习图纸、作业指导书、施工技术措施等技术文件，并由技术人 员做好施工前的技术交底工作。准备好施工记录表格和施工原始记录本。 5.35.3 设备开箱检查、验收设备开箱检查、验收 5.3.1 设备的开箱检验由建设单位、监理单位、厂家、施工单位的现场

10、代表共同进行。与 设备配套的电气、仪表设备及配件，应由相关专业技术人员参加检查、验收。 5.3.2 开箱前应检查包装箱外观，不应有破损、挤压变形等。 5.3.3 设备的名称、数量、型号、规格等应同设备装箱清单吻合；对设备进行外观检查， 应无损伤、锈蚀、变形。 5.3.4 随机合格证、说明书、专用工具必须齐全。 5.3.5 开箱后，箱内零部件和专用工具应妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、丢失，备品 备件交由业主保管。 5.3.6 检查地脚螺栓的规格、长度应符合要求，螺纹应完整、光杆部分不得有裂纹等缺陷。 5.3.7 设备开箱检查、验收后应及时填写“开箱检查记录” 。 5.45.4 基础验收及处理基

11、础验收及处理 5.4.1 交付安装的土建基础，应具备基础的外形尺寸、标高、中心线实测记录。 5.4.2 基础外观检查：基础上不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。 5.4.3 预留地脚螺栓孔和预埋件的位置和标高应符合设计要求，其位置偏差、孔深偏差、孔壁垂直度偏 差等均应符合设计要求。基础各部的允许偏差如下表： 基础尺寸及位置允许偏差 5.4.4 在机组安装前对基础进行复查测量、放线、检查基础的外形尺寸，应符合设计要求。 5.4.5 仔细检查设备基础底部的锚板接触面，要求该面光滑平整，无脱落漏筋，套管突出基础面部分应 用手提砂轮机打磨平整，以保证安装锚板时能和基础良好接触。 5.4.6 需要二次灌浆的基

12、础表面，应铲出麻面，范围要求比机器底座每边尺寸宽 50 mm，麻点深度不应小 于 10mm，每平方分米 3-5 点。同时划出垫铁及顶丝垫板的安装位置，凿出大于垫铁及顶丝垫板安装位置 四周的长宽至少 100mm，深度为 1530mm 的方坑，然后清理干净。 5.4.7 顶丝垫板的浇灌： 混凝土的组成：700 号以上硅酸盐水泥，重量比例 25；粒度为 48mm 的石子，冲洗干净，重量比 例 37.5；粒度为 0.53mm 的河沙，无泥土，重量比例 37.5 。 5.4.7.1 清理混凝土表面并用水冲洗浸湿；清洗垫板，使之外表无油污。 5.4.7.2 在距预埋垫板四周 50mm 处制模并固定。 5.

13、4.7.3 灌入粘滞的混凝土并捣实。 5.4.7.4 把垫板压入混凝土，并用水平仪较平；每块水平度允差 1mm/m，各组标高误差不大于 3mm。 5.4.7.5 用潮湿麻布养护三天以上。 5.55.5 设备就位（包含整体到货的电机、增速箱、增压机等）设备就位（包含整体到货的电机、增速箱、增压机等） 5.5.1 设备安装前将临时垫铁的毛边、毛刺打磨掉，表面油污等杂物清理干净，并检查垫 铁与垫铁间的接触情况。 5.5.2 根据设备的重力结构特点，在基础相应位置放置临时垫铁，但不能妨碍正式垫铁的 安装，高度为安装标高5mm。 5.5.3 设备吊装就位必须由专业起重人员操作，钢丝绳捆绑在设备的指定吊点

14、。 5.5.4 由于设备的体积和重量都较大，使用 250 吨履带式吊车将设备和各安装部件从厂房的顶部逐一吊入 厂房内安装就位及放置于检修平台上。 5.5.5 设备就位尽量对齐基础的纵、横向中心线，以免找正时挪动太大。 5.65.6 压缩机底座及下机壳的安装压缩机底座及下机壳的安装 5.6.1 清理底座和地脚螺栓，螺纹处涂上 MoS2 润滑脂。 5.6.2 拧入调校顶丝并使之外伸长度约 60mm,将底座就位并穿入地脚螺栓。 5.6.3 找正底座与机组中心线的相对位置，调整底座的标高及水平，并使每个顶丝均匀顶紧，然后拧紧 地脚螺栓。 项项 次次项项 目目 名名 称称允许偏差允许偏差 mmmm 1

15、纵横轴线 20 2 各不同平面标高 -20 3 基础上平面的水平度每米 5 全长 10 中心位置 10 深 度 +204 预留地脚螺栓孔 孔壁垂直度 10 5.6.4 清理机壳支承座表面并涂上 MoS2 润滑脂。 5.6.5 将下机壳水平吊起轻轻置于底座上，调整四处导向槽直至导向键可轻松推入。 5.6.6 通过底座顶丝调整下机壳中分面的水平度，纵向为 0.04mm/m；横向为 0.06mm/m，且保证四支承面 均能全面接触。 5.6.7 用 3m 平尺及塞尺检测中分面的挠度，如果挠度0.1mm，允许将机壳中部稍稍顶起消除挠度。 5.75.7 主风机轴流压缩机的安装主风机轴流压缩机的安装 5.7

16、.1 轴承的预安装及检测 5.7.1.1 彻底清理机壳、轴承箱和供油孔的脏杂物并确认没有堵塞现象，在下机壳内预安装入 支承、推力轴承。 5.7.1.2 检查支撑轴承瓦背与轴承箱孔的接触面积。轴瓦在水平方向上应稍有紧力、垂直方向上与压盖 间有 0.02-0.05mm 的过盈。 5.7.1.3 在支承及推力轴瓦合金表面薄薄的涂抹一层红丹粉，预安装入转子并扣合轴承压盖及机箱盖。 盘动转子 1-2 圈，检查转子与支承、推力轴承的接触。 （检查推力轴承与转子推力面的接触时，轴向应施 加一定推力） 。 5.7.1.4 在检查推力轴承接触的同时，转子轴向打表检测推力轴承的轴向总间隙；支承轴承的水平侧间 隙用塞尺进行侧量，垂直顶间隙的测量采用压铅丝或提轴法。提轴时，紧固轴承体上半部并取走挡油环， 安装两个磁力表架分别位于紧靠轴承位置的轴颈上和轴承顶部调整块上。借助转子起轴托架提起转子， 直到轴承从轴承座上刚刚提起一点为止。在提轴过程中百分表量值的变化便是轴承的顶间隙值，一般重