加气课件

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1、-广东省电白县永华铜业有限公司 20万3蒸压砂加气混凝土砌块培训,目录,一、加气混凝土砌块简介 二、加气混凝土生产工艺流程 三、加气混凝土工艺设备维护,加气混凝土砌块，是一种轻质多空的建筑材料，以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。,1、什么是加气混凝土砌块？,2、加气混凝土的发展历程,1889年，捷克人霍夫曼取的用盐酸和碳酸钠制造加气混凝土砌块的专利 。 1923年，瑞典人埃克森（JAEriksson）掌握了以铝粉为发气剂的生产技术，并取得了专利权。 1929年首先在瑞典建成了第一座加气混凝土

2、砌块厂。 我国于1965年引进了瑞典西波列克斯技术，在北京建成了第一家加气混凝土生产线，1976年以后，由于墙改的需要，加气混凝土工业在全国发展迅速 。,在发达国家，无论在原材料的选择制备、配合比设计、坯体养护、坯体切割，还是对成品性能的研究及施工工艺、质量措施等方面都形成了自己的专利技术。并在60, 70年代就对加气混凝土的性能进行了深入系统的研究并编撰成书，于1983年出版。 1991年，希腊加气专家对加气混凝土的微孔结构与收缩之间的关系进行了系统研究，并建立了它们之间的函数关系式。,对加气混凝土研究较多的国家主要是日本、印度、美国等国家，他们的重点主要是对力口气混凝土的断裂性能和抗震性能

3、的研究 。 日本的主要研究方向是物料的超细化对混凝土性能影响。 瑞典的西波列克斯公司通过利用体积僧水处理法在加气混凝土配料中掺入硅油，大大提高了产品的性能。 美国的科研工作者也利用纤维对加气混凝土进行了改性研究并取得良好的技术效果。 中国在引进的西波列克斯公司技术的基础上，研发了以粉煤灰代替砂为主要加气原料的技术。,3、加气混凝土砌块的优点,加气混凝土砌块，具有重量轻，密度小，强度高，耐高温，防火，保温性能好和可加工等优良特点。,1）轻质性,体积密度一般为400700kg/m3，相当于实心粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块，空心粘土砖等制品。,2）保温性,由于

4、内部具有大量的气孔和微孔，它的气孔和微孔率约为70，使得加气混凝土具有极低热透过率，且有良好的保温隔热性能，导热系数为0.090.22w/(mr)，仅为实心粘土砖的1/41/5，普通混凝土的1/51/10，吸水率低。,3）抗震性,主要表现在通过减少建筑物的自重减少地震荷载。 根据牛顿第二定律： F=ma 地震效应与建筑的重量成正比，重量大，地震效应也大。所以，减轻房屋自重，是提高住宅结构抗震能力的有效办法。,4）抗压性,06级蒸压加气混凝土砌块抗压强度为3.5MPa, 07级为5.0MPa。蒸压加气混凝土砌块整体强度大,每个砌块一般相当于10块黏土砖, 因此其砌体的强度利用率高, 强度利用系数

5、为.70.8,而黏土砖的强度利用系数只有0.20.3。,5）耐火性,蒸压加气混凝土砌块导热系数低, 热迁移慢, 能有效抵抗火灾, 并保护结构不受火灾影响。其耐火温度高达700, 为一级耐火材料, 属无机不燃物,高温下不会产生有害气体。,6）吸声性,蒸压加气混凝土具有球状密闭多孔结构, 因而有一定的吸声性能, 吸声系数为0.20.3, 吸声性能优于普通的混凝土, 适用于对吸声有特殊要求的建筑墙体。加气混凝土墙的隔声量, 100mm厚为45dB, 180mm厚为53dB, 240mm厚为58dB。,7）加工性,加气混凝土不用粗骨料，具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉。在使用时可根据需要任意加工。

6、并可用适当的粘结材料粘结。给建筑施工提供了有利的条件。,8）原料来源广，生产效率高，生产能耗低。,为此建筑物基础造价可降低15%，运输能耗降低10%，导热系数是粘土砖的1/41/5，可提高建筑物的有效使用面积。,3、原材料：,原材料含量及消耗：,砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 石膏：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg； 稳泡剂：含量微量；视不同温度湿度自行添加 ；,1）粉煤灰（砂子）,粉煤灰和砂子是生产

7、蒸压粉煤灰加气混凝土制品的主要硅、铝(即SiO2、Al2O3)原料，用量较大。 砂子的含硅量达到70%以上，在高温高压蒸氧后才能充分发泡起到很好的化学反应效果。 其次是砂子中不能含有杂质，否则会影响质量，经化验符合标准的砂子要经球磨机磨粉后才能使用,2）生石灰,生石灰是生产蒸压粉煤灰加气混凝土制品的主要钙质（CaO）原料，其质量的优劣直接影响制品的质量和生产成本。生石灰品质应符合JC/T621-1996（下表）要求。,3）水泥,水泥是生产粉煤灰加气混凝土制品的重要钙质材料之一，与生石灰一起作为混合钙质材料使用。 水泥在加气中的作用： 水泥与水混合后，其中矿物质发生水化反应生成水化硅酸钙凝胶和氢

8、氧化钙。 水泥与生石灰混合使用，可以保证浇注稳定并加速坯体硬化，改善坯体性能和制品性能。 水化过程生成的氢氧化钙在蒸压养护过程中与硅质材料中的二氧化硅和三氧化二铝反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，提高制品强度。,水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，选用42.5级普通硅酸盐水泥也可以.,4）铝粉（发气剂）,铝粉是生产加气混凝土的发气剂。铝粉在生石灰的碱性介质中置换出水中的氢而产生氢气，使坯体形成多孔结构。 铝粉发气产气量大，所产生的氢气在水中溶解量小

9、，故发气效率高，发气过程亦比较容易控制。 铝粉用量主要取决于： 制品的容重和强度要求。 原材料的比重、配合比、水料比和铝粉的质量,5）石膏,石膏是生产蒸压加气混凝土制品的调节材料，在发气过程起调节剂作用。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。 其作用表现在： 可以调节生石灰的消解速度、延缓水泥凝结速度和料浆稠化速度，使发气与稠化相协调。 坯体在静停过程中，生成水化硫铝酸钙和凝胶，提高了坯体强度，使坯体能够经受住蒸压过程中温度、湿度变化而引起的温差应力和湿差应力，为提高最终强度打下基础。,6、稳泡剂,稳泡剂是一种由亲水基团与憎水基团组成表面活性

10、剂，可以起到稳泡作用。 使在静养过程中产生大量性能稳定、均匀的气泡。,目录,一、加气混凝土砌块简介 二、加气混凝土生产工艺流程 三、加气混凝土工艺设备维护,加气混凝土生产工艺流程,原材料制备 搅拌及浇注 静养 切割 蒸养,1）、原材料制备,A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。 B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。 C.砂（粉煤灰）汽车运输进厂，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入料浆搅储罐备用。 （石膏可以在料浆制备过程中加入，也可以在搅拌

11、时单独加入）,原材料制备设备,大石灰块颚式破碎机石灰块仓（小石灰块）球磨机石灰粉仓 水泥水泥仓 砂球磨机制浆搅拌器料浆储存罐,废水与废料浆回收,生产过程中，将配料楼处的搅拌机废水收集到废水罐中，重新用于废浆制备；切割机切下来的面包头等废料经加水搅拌制成废料（稀）浆，然后用液下泵送至配料楼处的废料浆储罐中备用。利用废料浆，不仅节约原料，而且可以改善和稳定料浆性能，防止坯体收缩下沉。,2）、搅拌和浇注,物料备好后,电子称各自计量,由浇注搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。 为了获得良好的气孔结构，料温以控制在三十五度到四十度为宜，在一定的温度范围内，料浆温度过高，发气速度过快

12、，膨胀率大，铝粉利用率高，反之，铝粉发气速度慢，膨胀率小，凝结也慢。,目前国内加气砌块生产的浇注工艺有移动浇注与固定浇注两种。 移动式浇注采用行走式搅拌机，将配好的物料按顺序下到搅拌机内，边行走边搅，到达模位后将搅拌好的料浆注入模具内，料浆连模具就地静停稠化，坯体达到切割硬度之后，用吊具将其送至切割机旁； 定点浇注则是将搅拌机安装在配料搅拌站的二层，用摆渡车将空模移动至搅拌机下方或旁侧，将搅拌好的料浆直接注入模内，然后再通过摆渡车等模具移动设备，将料浆连模具送至静停室静停稠化。,移动式浇注的优点在于浇注后的料浆在发气膨胀过程中和硬化初期不会受到晃动等外界影响，进而避免干扰气泡的形成；缺点是一方

13、面当车间温度较低时，环境气温对生产的影响因素较大，另一方面当生产规模较大时，需配较多的浇注模位，致使浇注静停车间的土建投资较高，加大了全厂占地面积； 定点浇注的最大优点在于为料浆的稠化、坯体硬化创造了不受外界因素影响的适宜工艺环境，其次，结合热室初凝先进工艺，可以保证坯体发气舒畅和稳定，还可减少土建投资费用和生产热耗。,本工程采用定点浇注工艺。将以上各种物料计量好后，由微机控制，按规定工艺程序将物料投入固定式浇注搅拌机内并搅拌 浇注温度403，均匀浇注，先慢后快。,搅拌浇注设备,石灰 粉料计量罐 水泥 料浆 料浆计量罐 铝粉 铝粉搅拌罐 石膏 浇注搅拌罐 添加剂,3）、静养,浇注完料浆后，料浆

14、连同模具经摆渡车、顶推机送入（热）静停室，使坯体初凝，当坯体达到一定强度（切割强度）后，通过模具车运转设备，将初凝后的坯体连同模具车一起送至切割.静停室初凝温度50，初凝时间11.5h，坯体初凝后强度0.0450.08MPa。 静养设备：模具,4）、切割,坯体达到一定强度后，用翻转吊具将坯体连同底板翻转90 放置在切割小车上，然后模具与侧板脱开。脱模后，切割小车将坯体送至切割工位，由切割机对坯体首先进行水平切割，再完成纵切。切割完毕后，用半成品吊具将坯体连同底板放置在蒸养小车上。 切割好的坯体，进行编组，编组后，即可进入蒸压釜进行蒸养。侧板清理干净后由行车送至侧板滚道，与模具重新组装好，涂上隔

15、离剂，送至浇注楼，供再次浇注使用。 切割设备：切割小车、切割机,蒸养,坯体随养护车送入蒸压釜内关好釜门后，开启真空泵将釜内以及坯体气孔及空隙内的气体抽出。待釜内达到一定真空度（使釜内表压达到-0.06MPa）后，关闭真空泵。通入饱和蒸汽，使坯体处在湿热环境中，坯体中由水泥水化析出的和生石灰消解产生的氢氧化钙将与粉煤灰中的二氧化硅等组分发生水热合成反应。最终生成水化硅酸盐晶体结构，即片状托勃莫来石（C5S6H5）和纤维状CSH(B)，使制品产生强度。 托勃莫来石一般在175C以上才会形成，因此要保证强度，一般蒸压釜内温度不得低于180C。,蒸养工艺,编组道上预养工艺参数： 预养时间1.52.0小

16、时，坯体最高温度8893，预养后坯体强度0.200.25MPa。 蒸压釜养护时间： 进出釜 0.5小时 抽真空 0.5小时 升温升压 1.5小时 恒温恒压 7小时 (1.3MPa) 降温降压 1.5小时 合计 11小时 蒸养设备：蒸压釜，蒸养小车,目录,一、加气混凝土砌块简介 二、加气混凝土生产工艺流程 三、加气混凝土工艺设备维护,颚式破碎机,颚式破碎机（英文翻译：Jaw Crasher），由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。,（1）本机主要适用于冶金、矿山、化工、建材、公路、铁路、水利及陶瓷等行业，对各种矿石和大块状物料的中碎和细碎。 （2）被破碎物料的最高抗压强度为2000Kg/cm2。 （3）被破碎物料的最大块