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1、投标文件目录1. 编制说明22. 工程概况33. 施工部署44. 施工准备45. 主要分项工程施工技术措施46. 春雨季施工技术 207. 工期保证措施 208. 质量保证措施229. 安全生产保证措施2610. 文明施工保证措施 3111. 保修服务承诺 31 附图一：施工进度网络计划紫鼎公司扩建厂房工程施工组织设计编制： 沈洪新 审核：任桂法 浙江省东阳市第十建筑工程有限公司2013年3月20日一、编制综合说明 我公司认真、仔细地阅读了紫鼎公司扩建厂房工程招标文件及相关资料，针对工程的施工特点，依据我公司在工业厂房和钢结构施工中所积累的施工经验，提出如下施工目标： 一、工程施工目标 1.工
2、程质量目标: 1.1.工程质量等级为合格。 1.2.杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病。 2.工程施工工期目标 施工工期确保：53天竣工。 3.工程安全施工目标 3.1.杜绝重伤及人身死亡事故； 3.2.杜绝重大机械设备事故； 3.3.杜绝火灾事故。4.工程文明施工目标确保文明施工,争创文明工地。 5.治安保卫目标 确保工程建设正常进行，不发生治安、刑事案件。 二.编制说明 编制本设计的目的在于执行招标文件的规定，为该工程总体施工提供较完整的纲领性文件，旨在指导施工全过程。我公司若中标后，将按业主及公司规定，及时编制施工阶段施工组织总设计送审，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设
3、任务。二.工程概况1.概述1.1.工程名称：紫鼎公司扩建厂房工程1.2.工程地点：杭钢紫鼎公司区域1.3.工程建设规模：在原老焙烧区域扩建厂房,建筑面积约694.2m2。 1.4.建设单位：紫鼎公司1.5.设计单位：杭钢1.6.监理单位: 紫鼎公司2.工程设计概况2.1.建筑结构设计：1)单层钢结构厂房，建筑面积694.2平方米，尺寸以毫米为单位，标高以米为单位；地坪为垫层100厚碎石垫层，150厚C20混凝土捣抹。2).建筑物耐火等级为二级，本工程生产的火灾危险性为丙类。3).基础工程：所有砼强度均为C25，垫层为C15素砼。2.2.主体钢结构设计：(1) 钢构件采用Q235钢，性能应符合G
4、B1591-88规定;(2) 连接使用10.9级高强度大六角头螺栓，强度符合国标GB/T3632-1995规定；连接构件接触面采用喷砂处理,摩擦系数不得小于0.45。(3) 焊条采用E4303，自动焊用焊丝J431焊剂，所有焊缝（除注明外）hf=6mm高；(4)梁柱采用自动焊接，所有焊接构件除对接焊缝二级检查外，其他未特别注明焊缝均按三级焊缝检查(5) 钢构件需喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级；(6) 油漆：刷防锈漆二遍，再刷面漆二遍。三.施工部署发挥我公司一级建筑安装施工企业管理和技术优势，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速、高效”为整个工程施工的出发点并贯穿施工的全过程，为紫鼎公司扩建厂
5、房工程建设作出应有的贡献。 本工程遵循“先地下、后地上，先结构、后围护，0.00m以下一次施工完成”的施工规律及施工程序。四.施工准备工作1.技术准备 1.1.引出控制桩，建立现场测量控制网，并且校核，做到准确无误。 1.2.进行图纸设计交底,做好钢结构预埋螺杆埋设、钢结构吊装等施工技术交底。 1.3.编制施工图预算，做好供材分析，提出各种材料的需求量汇总表。 1.4.编制各分部分项工程的施工组织设计，编制好各分部分项工程工艺卡。 1.5.组织人员落实好原材料的订购计划和供应计划。 2.现场准备2.1.熟悉规划场地，组织前期施工人员进场，解决进场交通路口问题。2.2.铺设现场临时道路,搭设临时
6、设施，安排施工人员、机械、机具、设备，进场，将机具安排到专人负责，确保机械设备能正常投入运营。五.主要分项工程施工技术措施1.施工测量1.1.校正所用测量仪器：对现场使用的经纬仪、水准仪、长钢卷尺等进行一次严格的校验和校正，若有不符合要求的仪器，必须进行校正方可使用。 1.2.轴线坐标测定:根据施工图纸用钢尺定出每个建筑物的定位轴线，最后设置龙门桩，做好轴线标志，并加以保护。钢结构柱下独立基础轴线坐标浇砼前必须复合一次，砼浇完后再复合一次，误差控制在2以内。 1.3.标高控制：0.000以下部分标高引测采用施工现场的高程坐标，0.000以上部分标高控制采用在0.000层墙(柱)上弹出的+0.5
7、00m高线往上引测。1.4.沉降观测：定出沉降观测点位置, 设置各永久性沉降观测标志,并做好保护措施； 2.土方工程 2.1.本工程采用机械挖土辅以人工修正的方法进行土方开挖2.2.土方开挖后，除回填土外，余土及清理外运。2.3.基坑开挖后及时清理边缘，及时验收，及时浇捣砼垫层，以避免坑底积水浸泡软化。 2.钢筋工程2.1.施工工艺流程：钢筋合格化验收钢筋物理试验钢筋翻样校对钢筋制作钢筋运输扎筋验收 2.2.主要施工质量技术措施 2.2.1.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单, 钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验，包括对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验，合格后方可
8、使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。 2.2.2.本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。2.2.3.梁筋接头用闪光对焊；钢筋在制作过程中如发现异常现象，应及时对该批钢筋重新检验，合格后方可使用。2.2.4.钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块(垫块用C40细石砼制作)，绑扎时要牢固无松动变形现象的发生。2.2.5.钢筋绑扎完成后，应自检
9、合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。 2.2.6.按防震要求配制箍筋135弯角,弯钩平直长度10。圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，级钢筋冷接率小于4。2.2.7.有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎， 班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。6.2.3.分项质量目标:优良 6.2.4.钢筋工程质量控
10、制程序表熟悉设计文件质保书、试验报告学习操作规程及验收标准编制审核钢筋配料单施工前准备检查脚手架明确质量目标技术交底全体操作人员参加书面交底严格按配料单加工钢筋焊接、焊工须有上岗证书钢筋制作每一编号均有识牌焊件力学试验报告钢筋模板工序交接检查严格按施工图及配料单绑扎班组自查质检员中间检查现场绑扎混凝土浇灌时留专人看管钢筋工序交接检查定点施工挂牌操作建设单位及监理单位检验评定专职质检员检查评定质量评定是否符合施工验收规范 否隐蔽验收签证 是 清理现场文明施工资料整理分订归档钢筋质量证明、力学试验报告钢筋代用单施工记录、三检记录质量评定记录隐蔽验收记录4.模板工程4.1.施工工艺流程：弹线复核翻样
11、校对框架柱支模承重架搭设平台支模清理杂物验收拆模 4.2.主要施工质量技术措施4.2.1.本工程采用复合要木模。4.2.2.所有支撑体系均采用483.5钢管扣件支撑，模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，确保结构构件位置、形状和尺寸的正确性。4.2.3.根据施工图纸做好模板配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样及支撑系统、位置等，确保工程施工速度和质量。4.2.4.支模前根据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹好墨线，作为支模基准线。4.2.5.楼板支模时根据层高搭设所需高度的承重架和支撑系统。复核无误后铺设搁栅和模板。4.2.6.模板安装过程中要进行钢筋
12、、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。4.2.7.拆模时严格按施工验收规范和设计要求，确定拆模方案， 防止出现事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量，拆下的模板应及时运走，并清理、修复。4.2.8.模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。4.3.模板工程质量控制表熟悉设计文件优化支撑、模板系统学习操作规程及验收标准引测高程、投设轴线施工前准备模板涂刷隔离剂明确质量目标书面交底技术交底全体操作人员参加与钢筋、混凝土工序交接检查班组自查中间检查支模定点操作、
13、挂牌施工混凝土浇灌时留专人看管质量评定专职质检员检查是否符合施工验收规范 否下道工序 是优化拆模方案确定拆模时间拆 模注意成品保护清理现场文明施工清理修理“三检”记录质量评定记录资料整理施工记录 4、预埋件5.砼工程： 1.主要质量技术措施 1).浇筑前，模板内的杂物和水要及时清除干净。 2).浇筑柱砼之前，宜在柱、墙底部先铺一层20厚不低于同设计强度的水泥砂浆。 3).砼振捣时间宜为15-30s，振至砂浆上浮后，表面不再出现气泡为止，插点间距以40cm为宜。4).砼浇筑完后，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。5).砼浇筑完后12小时内盖草包和浇水养护，草包应轻放，避免拖拉损坏。在浇水养护时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得冲坏砼面。砼养护时间不小于7天(掺外加剂时不应小于14天) 7
